pdms設計工程師

⑴ 想進成達設計院做管道設計或者材料工程師

首先，成達不好進，你是從施工跳到設計，可以說和新手區別不大，而且現在設計院都是直接從高校招應屆研究生，個人建議你打成達人事處問問，還有如果進成達，必須對各種石化規熟練，要有基本的應力分析能力、會PDMS基本的操作等。
希望對你有幫助！

⑵ PDMS和PDsoft的區別

PDMS 是AVENE 公司產品 英文軟體 可進行聯網建模 執行大中型化工項目 大中型設計院採用 有大量漢化教材
PDsoft是 中科輔龍公司產品 中文軟體 以cad為平台 一般不能夠聯網建模 單機操作後合並模型
執行小中型化工項目 小中型設計院採用 純漢化教材 但是不提供高級教材 技術封閉

⑶ BIM工程師有前途嗎待遇如何

談談對BIM的一點看法

干BIM一般都是翻模的，普通的設計人員都不願意做的，所以院裡面就專門成立了一個部門安排一幫人做，意義不大，為什麼呢？

1. 設計收費沒有漲，甲方不會因為你用了什麼BIM而給你增加設計費，相反現在各種設計費壓價非常厲害。既然錢不漲，作為設計人員就不可能投入太多的精力去搞。

2. 項目時間節點卡得很死，BIM不光要投入很多精力，更要消耗很多時間，項目的時間節點耽誤不起啊，一旦耽誤，損失誰補？

目前所以的BIM就是三維，用到的軟體平台有revit, bently, PDMS。

PDMS是化工和電力行業在用，答主05年畢業的時候，就開始去培訓了，13年過去了，答主都離職了，還是沒有大面積推廣，僅僅有數字化中心一個部門去搞。未來也基本上不看好。

目前的三維一般都是給甲方和領導 動個畫，漫個游什麼的，實在要弄，也都是用二維模型來翻模，目前請的很多翻模的學歷都不高。對於項目來說沒有實質性的影響。

很多人說現在的BIM就是以前的CAD，扯淡嗎？CAD多容易上手啊！你去弄弄BIM試試，說白了，BIM就是一個工具而已，並不是項目的核心。

【攻城獅茶樓】：講述攻城獅自己的故事，內容涵蓋職場、轉型、招聘、注考及情感。這里是屬於攻城獅自己的心靈家園，你來說，我來寫……

⑷ PDMS是什麼

Plant Design Management System v11.6-ISO 1CD(簡稱PDMS,著名的3D工廠設計管理系統)
PDMS—工廠設計管理系統

PDMS是由英國CADCENTRE公司開發研製的面向數據型大型工廠設計管理系統。提供由2D的邏輯模型到3D的實體模型直至互動式虛擬實時模型顯示的整體解決方案，涵蓋工廠設計的全過程。它不同於80年代佔主導地位的以圖形為核心的工廠設計系統，如INTERGRAPH的PDS等軟體，依靠圖形環境及資料庫作支撐，需要特殊的硬體設備。以往的2D或3D工廠設計軟體包僅僅解決了圖紙製作的問題，通過三維建模生成3D工廠模型，再由模型生成平豎面圖及管段圖，由此工程師們以為找到了解決問題的最終辦法。但90年代在滿足快速生成圖紙的同時，更需一個強大的工廠全過程數據管理，為此CADCENTRE公司提出了「DATA FOR LIFE」的全新概念，即始終堅持數據是任何一個CAD系統的核心，它比圖形符號的含義更為重要，這是CADCENTRE公司取得成功的基礎，該種以數據為核心的系統不僅全自動生成圖紙，也可用於生產，維護及分析，使得數據管理貫穿於從基礎設計到最終報廢的工廠全過程。
PDMS以其強大的功能，全新的概念，深受用戶喜愛，在業內享有極高聲譽，領導工廠設計新潮流。
它包括以下的主要模塊：
LEGACY—工程圖智能化處理
PEGS(Plant EngineerinG System)—工廠概念設計
DESIGN MANAGER—工廠設計管理
PDMS (Plant Design Management System)—三維工廠模型設計系統
PDMS Global—全球工程設計管理
ADVANCED ROUTER FOR PIPING—自動布管系統
STRESSC—與管道應力分析軟體CAESAR II的介面
STRUCTURE—與鋼結構分析軟體STAAD/PRO的介面
PLANT VISUALISATION—工廠三維實體模型虛擬實時漫遊
HYPERPLANT—基於INTERNET工程設計
PDMS可以在Unix，WindowNT等系統平台上運行。
CADCENTRE公司最初是由英國政府出資於1967年成立的。1983年成為私人公司，1994年被英國最大的信託投資公司3i公司和劍橋大學收購，1996年12月在倫敦股票交易所上市。全球至今已有數億美元的工廠裝置是採用CADCENTRE公司的技術設計的。

⑸ PDMS的高手觀點

一個PDMS高手的觀點
我在國外的公司看過，針對一個工程項目，三維設計的人員更少，3-4人，專職做模型出圖。國外的設計流程思想和國內不一樣，他們是專業化流水線式工作流程模式，每個人只是流水作業工序中的一個環節。不像我們設計院，人人都是專業通，從系統到布置，最後出圖，全包了。
我們公司目前一個工程項目10個人不僅要做三維模型出圖，還要干其他的活，並不是專職就做三維。公司目前工程項目很多，土建電氣等專業，一個人干好幾個項目的三維，還要同時干其他活，比如系統設計，計算分析等。
在公司項目多的情況下，要更多的人去做三維，本人認為完全沒有必要，人財物要綜合配置利用。即使將來再過10年，也不可能要求所有的人都會做三維。在滿足工程項目的前提下，本人認為做三維的人越少越好，說明效率提高了。
好多同行交流時，發現他們還按照傳統設計習慣，每個做卷冊的人都要求去做自己卷冊的三維模型，出圖。這樣不利於整體布置的最佳優化設計，也是一種嚴重浪費。
三維設計，按照設計流程劃分設計人員角色，各司其職，這是必然趨勢，否則功效無法提高，用三維等於用AutoCAD了，沒有任何實質意義，只是形式主義。
設計流程大體可劃分：系統設計，布置設計，分析計算，詳圖設計四個階段
只有布置設計才會去用三維設計，這樣才符合科學邏輯。
機務只需兩個人足矣，我不明白機務搞出10多個人都去做模型為什麼？跟老外交流時，他們也不理解。而且這兩個人是司令員的角色，能夠理解系統設計的思想意圖，熟悉布置設計的各項規范要求，熟練掌握三維設計系統的操作。當然，這兩個人的責任重大，待遇也是比較高的（比系統設計人員低一點）
PDMS不要求人都用，但是建議人人都會，都熟悉，包括最基本的瀏覽察看命令，以及Review的操作都應該熟練。設計過程中，設計結束階段都要求相關人員及時校核，審閱。
目前大家碰到項目管理的問題，主要是設計流程還沒有改變，按照傳統設計模式，確實需要多個TEAM和DB，由此引起管理的問題。如果三維設計的人能夠降低到一個項目4-5個人員，就根本不存在這個問題了。
其實我們的流程也沒有改，基本還是傳統設計流程模式，只是在人員分工上作了少許調整。
按照本人的最佳思想，可以這樣規劃(針對一個項目)：
1.管道設計、設備設計不管哪個專業，都只由兩個專門的人員來做。
2.土建設計（包括結構和建築）一個人來做
3.電氣熱控一個人來做
這樣總體下來也就4個人。如果工期較緊，可隨時機動加入管道設備設計一人，土建設計一人，最多也就6人。正常設計修改維護4個人沒有太大的問題。
三維設計按專業劃分，主要工作量在管道和設備，其他專業設計一次做完之後只需修改維護，保證設計的准確性。
三維設計按階段劃分，主要工作量在司令圖階段（根據廠家資料的到達周期，一般1到3個月時間，司令圖設計階段就要求結束，然後進入詳圖設計階段），司令圖階段完成之後，基本上處於一種修改維護狀態，直到詳圖設計階段結束。
三維設計的流程不是三維布置設計人員能夠簡單說了算的，建議領導發話，制定自己公司設計流程的規范，並且試行，最後正式執行，才會有效。否則，三維設計顯現不出效率和優勢。還是先和領導溝通設計流程思想，達成一致認識，這是各位的當務之急。
PDMS從國外引進，是針對國外工程公司量身定做的，國外公司怎麼用我們就怎麼用，才會把PDMS用好，發揮最大效益。
洗衣機是用來洗衣服的，如果要用它來洗襪子、褲衩，洗尿布，甚至有人用它來洗土豆蘿卜，也沒關系，但是要算經濟賬，是否劃算。如何用，是用戶自己的事情。
PDMS的前身就是管道設計軟體，後來發展成為工廠設計，如果把PDMS當成普通的配管設計軟體，就失去工廠設計的意義了。
工廠布置設計，需要全方位考慮，統籌優化，合理布局，要求有一個總體設計思想。並不是說把所有的管道放進去就可以了，是否合理優化，是工廠設計的意義所在。
如果人人都去用PDMS，每個人都有自己的設計思想和考慮，如何做到合理優化？PDMS工廠設計，並不是要求每個參與設計的人都去做自己的設計，否則就難以溝通和統一協調。
PDMS設計提高效率，減少人員是必然的事情，一個工程的布置設計本來就是很少幾個人的事情，若果和傳統設計的人員數量一樣多，怎麼能反映出PDMS解放人力，提高效率的功能？怎麼能優化布置設計，統一協調設計思想？那還要主設人，司令員干嗎？司令圖設計階段，許多人都去做司令圖設計，司令員在旁邊看熱鬧？（有些同行可能將司令員叫定線員，將司令圖叫定線圖，一個意思，大家都能理解）
如果堅持人人都要參與管道設計，那你就上國外工程公司去見識見識吧，什麼叫三維工廠設計，什麼叫配管設計，三維工廠設計不是配管設計，配管設計代替不了三維工廠設計。如果把三維配管軟體當成三維工廠設計系統，好像沒有人會相信。PDMS帶了一個配管設計模塊，叫spooler，功能也相當強大，而且可以直接從desi獲取配管數據和信息。要研究配管設計，建議好好研究一下，PDMS的spooler.
所謂配管設計，是在工廠設計完成，采購定貨之後的工序。對於配管也是工廠化加工配製，這是國外多年的思想經驗，中國已經開始學習了。現場手工作坊式的加工會越來越少。
PDMS基本的都用不好,還談xsteel,material,erp,p3e,如同緣木求魚.
不管老外是怎麼用的，按照中國人的設計思想,PDMS應該是工廠設計管理系統,好象什麼都能幹,好多人用了之後大呼上當,最後才看清楚PDMS只能作管道設計,出平端面圖還很麻煩,iso圖看著還不順眼.
樓上這位仁兄,更強調PDMS應該有Xsteel鋼結構,材料管理PRM,財務管理erp,還有計劃管理p3e,如此看來,PDMS是不是欠缺的功能太多了.乾脆不用了，再找一個能夠滿足所有功能要求的PERFECT PDMS
PDMS畢竟是洋玩意，到中國水土不服，我不知道那位和老外共同協作搞過設計？本人認為，老外的做法還是有值得可取之處，PDMS是在國外工程公司應用發展起來的，在中國要應用好，不考慮和借鑒老外的工程應用經驗，中國人閉門造車，獨創新法，會不會走到歪道上去。回過頭來，說PDMS這不好那不好，這也用不了那也用不了，其實連最基本的功能都沒用好！中國人幹事，總是好大喜功，什麼事情都求全責備。老外很實際，任何事情以利益驅動，效益最大為目的，形式是次要的，最終結果是重要的。
PDMS實實在在的用老外的話說：
1。建立三維模型，檢查碰撞
2。管道ISO圖，或者平斷面圖
3。三維設計是多專業協同設計，進行對話協調的公共平台，所有布置相關的東西在三維中對話，布置設計最終結果和依據，以三維模型為准。
國內目前大部分用三維的公司，基本還沒有實現三維設計所要求的流程，實實在在的說，是為了用三維而用三維。三維設計不是目的，三維設計的過程和結果才是目的。三維設計的流程不改，引起的諸多問題，卻歸結在三維設計系統PDMS上。自己腳歪，非要說鞋子不正。
用久了PDMS，回想以前用的的PDS，其實感覺PDS也相當不錯，這兩個系統應該各有千秋。
學PDS的朋友不要泄氣，PDS的人才很稀缺，待遇不比PDMS差。本人用過PDS，公司這兩套系統都有，只是目前的重點是PDMS。如果那天跟老外合作，要用PDS，哥們我就可以重溫PDS的舊夢了！
其實，我奉勸這里很多的朋友，PDS也好，PDMS也好，僅僅是一個設計的工具，作為一個專業方面的工程師，重在專業設計知識，而不是整天陷於PDS或者PDMS的漩渦中，否則最後會後悔的。專業是基本，軟體是輔助，不能失之偏頗。
有位朋友後幾年前是PDS和PDMS的高手，但是這幾年大家再見面時很有感慨，其他人都有很好的發展，有的已經是副總級了，或者被評為專家，至少也是科級或者付處級。但是這位朋友還熱衷於他的三維，結果看到大家都比自己發展的好，覺得非常失意。評專家職稱等，沒有任何專業的業績，好像除了三維，自己什麼也不會！變得很無能了！

⑹ PDMS的簡介

PDMS（PlantDesignManagementsystem）即工廠三維布置設計管理系統，該軟體具有以下主要功能特點：
1.全比例三維實體建模，而且以所見即所得方式建模；
2.通過網路實現多專業實時協同設計、真實的現場環境，多個專業組可以協同設計以建立一個詳細的3D數字工廠模型，每個設計者在設計過程中都可以隨時查看其它設計者正在干什麼；
3.交互設計過程中，實時三維碰撞檢查，PDMS能自動地在元件和各專業設計之間進行碰撞檢查，在整體上保證設計結果的准確性；
4.擁有獨立的資料庫結構，元件和設備信息全部可以存儲在參數化的元件庫和設備庫中，不依賴第三方資料庫；
5.開放的開發環境，利用ProgrammableMacroLanguage可編程宏語言，可與通用資料庫連接，其包含的AutoDraft程序將PDMS與AutoCAD介面連接，可方便地將二者的圖紙互相轉換，PDMS輸出的圖形符合傳統的工業標准。

⑺ sp3d和PDMS兩者的優缺點都是什麼啊誰用過給說說！！！

SP3D我用過比較多，總體感覺
高大上，資料庫結構比較復雜，安裝也比較麻煩，但功能非常強大，客戶自定義功能比較多，出圖配置能能強，至少比Autoplant
Plantspace
CADworx
之類的強的多，但對於系統管理員水平要求比較高，二次開發使用的是VB代碼

⑻ PDMS工程師待遇一般多少錢啊

待遇是很好，上萬是少不了的

⑼ 基於pdms或者sp3d設計的工廠模型通過什麼軟體可以做出比較震撼的動畫效果

為了配合設計系統的運行對某些設計流程還要做出適當的調整,以利於提高 系統的運行效... 制,幾乎可以得到隨心所欲的圖面效果.現在 PDMS 又引入了 AutoCAD 來完成後期

⑽ 從事pdms配管的話，待遇怎麼樣啊

pdmax是中文的
上手容易一些，但是設計院基本上用pdms。