非晶合金變壓器設計工程師

⑴ 非晶合金變壓器和普通變壓器相比，優勢在哪裡

其實說來說去就是 空載損耗小很多。
但是非晶變壓器的二次處理就是浪費。非晶材料太脆，無法多次使用的
而普通的硅鋼片就可以多次使用。

⑵ 你好，請問您對非晶合金變壓器理解如何我們是一個機械行業，想做這個不知市場和技術類的如何！

這個問題的主流回答肯定是：目前正在發展中，將來會有更大的發展。但到具體情況可能就會仁者見仁，智者見智了。也就說，到不同的變壓器製造廠和不同的使用者，就會有不同的想法。我與你的討論，僅僅是目前（說不定哪天我會改變看法）我的一些想法（很不成熟），給你參考。
首先我們一起看一下，這個產品的特點：
1、大家都知道，他的空載損耗非常低，是傳統變壓器（S9型）的20-30%左右，這個符合國家的政策，發展這種產品肯定會得到政府的支持。這一條是對使用者有利的。但是，這里有一個前提，使用者必須是屬於高壓側計度電費的（目前，供電部門已經有不少地方採用高壓側計度了）。或者，雖然是低壓側計度，但對於採用此類節能產品，當地有基本電費的補貼。
2、它顛覆了傳統變壓器鐵心結構和製造工藝，沒有了傳統結構（45度斜接縫）造成硅鋼片的浪費，製造過程更加機械化、自動化，使得製造成本降低（排除鐵心材料的單位價格不同所產生的影響）。這一條是對製造者有利的。但是，對於已經有傳統生產工藝裝備的製造廠，要另外增添新設備。而從零開始的製造廠就另當別論了，看樣子，你很可能屬於這一情況。
3、非晶材料的價格目前貴。因而，使得產品價格比較高，且國產的非晶材料，還一時滿足不了需要，主要靠進口。這是目前產品不容易被推廣的原因之一。
4、目前，非晶變壓器基本上是矩形鐵心截面和矩形線圈。因此，同樣鐵心截面的每匝線圈的長度增加了，這就增加了線圈的製造成本。而且抗短路能力弱了（當然，對於小型變壓器而言問題不嚴重）。
5、變壓器結構比較緊湊，體積小。
6、目前，非晶變壓器雜訊比較大（特別對於乾式變壓器）。難於解決（當然也有些製造廠解決的比較好），這個問題是需要攻關的。也是讓用戶猶豫的原因之一。
7、目前的製造水平，非晶鐵心還只適用於製造中小型變壓器，目前主要是配電變壓器。
我想大致就是這些特點了，也希望網友來進行補充，完善。

下面說說你的問題：
1、傳統變壓器的製造要求（產品本身的技術、設備、工藝等）不是很高，而且也非常成熟。目前能製造的廠家非常多，競爭很激烈，利潤很低很低。
2、因此，有些主要製造配電變壓器的廠家，為了避開競爭，花大量資金研究開發，購置設備。以高技術含量、低損耗的非晶變壓器投放市場。不少都是年產量達萬台的規模，以量取勝。
3、一些新參加這個行業的投資著，也就「一次到位」，直接上非晶變壓器。
4、以我所了解，當前（注意是當前）非晶變壓器的銷售沒有預期那麼理想。其關鍵還在於：行業的推動（技術支持--制定非晶變壓器行業標准和宣傳）、國家的支持（特別是非晶材料的大量國產化和降價）。再就是變壓器製造廠自身要：技術和質量精益求精（非晶變壓器是卷鐵心結構，變壓器出了問題，用戶自己不容易檢修）。並進一步降低成本。當然說起來容易，做起來很難。那就看誰先搶著先機了。因為，我們最後將從S9的競爭轉到S15(目前非晶變壓器的型號）的競爭上來。

以上，講了一大推，不知能否解決你的困惑。

⑶ 什麼是非晶合金變壓器

以前變壓器的鐵芯是用的硅鋼，現在有的用的鐵基非晶合金，這樣磁損更少

普通的金屬原子是規則排列的，是晶體，而非晶合金的原子是無序排列的，是玻璃那樣的非晶體，所以非晶合金又叫金屬玻璃。

液態原子是無序的，你可以想像如果把液態的鐵快速冷卻，原子來不及排列整齊，直接被「凍」住了，這樣就變成了原子無序排列的「非晶合金」

⑷ 什麼是非晶合金變壓器缺點是什麼有沒有網友曉得

變壓器的規格型號:①按電壓等級分：1000KV,750KV,500KV,330KV,220KV,110KV,66KV,35KV,20KV,10KV,6KV等。②按絕緣散熱介質分：乾式變壓器，油浸式變壓器，其中乾式變壓器又分為：SCB環氧樹脂澆注乾式變壓器和SGB10非包封H級絕緣乾式變壓器。③按鐵芯結構材質分:硅鋼疊片變壓器，硅鋼卷鐵芯變壓器，非晶合金鐵芯變壓器。④按設計節能序列分:SJ,S7,S9,S11,S13,S15。⑤按相數分：單相變壓器，三相變壓器。⑥按容量來說我國現在變壓器的額定容量是按照R10優先系數,即按10的開10次方的倍數來計算，50KVA，80KVA，100KVA，125KVA，160KVA，200KVA，250KVA，315KVA，400KVA，500KVA，630KVA，800KVA，1000KVA，1250KVA，1600KVA，2000KVA，2500KVA，3150KVA，4000KVA，5000KVA等。

⑸ 非晶合金變壓器的設計

非晶合金鐵芯配電變壓器的最大優點是，空載損耗值特低。最終能否確保空載損耗值，是整個設計過程中所要考慮的核心問題。當在產品結構布置時，除要考慮非晶合金鐵芯本身不受外力的作用外，同時在計算時還須精確合理選取非晶合金的特性參數。除此設計思路外，還須遵循以下三點要求：
(1)由於非晶合金材料的飽和磁密較低，在產品設計時，額定磁通密度不宜選得太高，通常選取1.3～1.35T磁通密度便可獲得較好的空載損耗值。
(2)非晶合金材料的單片厚僅為0.03mm，所以其疊片系數也只能達到82%～86%。
(3)為了使用戶能獲得免維護或少維護的好處，現把非晶合金配電變壓器的產品，都設計成全密封式結構。
變壓器非晶合金結構特點
利用導磁性能突出的非晶合金，來用作製造變壓器的鐵芯材料，最終能獲得很低的損耗值。但它具有許多特性，在設計和製造中是必須保證和考慮的。主要體體現以下幾個方面：
(1)非晶合金片材料的硬度很高，用常規工具是難以剪切的，所以設計時應考慮減少剪切量。
(2)非晶合金單片厚度極薄，材料表面也不是很平坦，則鐵芯填充系數較低。
(3)非晶合金對機械應力非常敏感。結構設計時，必須避免採用以鐵芯作為主承重結構件的傳統設計方案。
(4)為了獲得優良的低損耗特性，非晶合金鐵晶元必須進行退火處理。
(5)從電氣性能上。為了減少鐵晶元的剪切量，整台產品的鐵芯由四個單獨的鐵心框並列組成，並且每相繞組是套在磁路獨立的兩框上。每個框內的磁通除基波磁通外，還有三次諧波磁通的存在，一個繞組中的兩個卷鐵芯框內，其三次諧波磁通正好在相位上相反，數值上相等，因此，每一組繞組內的三次諧波磁通向量和為零。如一次側是D接法，有三次諧波電流的迴路，當在感應出的二次側電壓波形上，就不會有三次諧波電壓的分量。
根據上面分析，三相非晶合金配電變壓器最合理的結構為：鐵芯，由四個單獨鐵芯框在同一平面內組成三相五柱式，必須經退火處理，並帶有交叉鐵軛接縫，截面形狀呈長方形。繞組，為長方形截面，可單獨繞製成型的，雙層或多層矩形層式。油箱，為全密封免維護的波紋結構。

⑹ 什麼是非晶合金變壓器，有什麼優點

變壓器的鐵心不是普通的冷扎硅鋼片製作的，而是用非晶合金材料製造的。非晶合金是一種在急速冷卻的情況下形成的，有非常好的導磁性能，每公斤的損耗值非常低。通常情況下，用非晶合金製作的變壓器，其空載損耗只有用普通硅鋼片製作的變壓器的20%左右。是非常節約能源的。是變壓器行業的最新產品。當然價格也貴一些，。另外目前它的容量還不能做的較大。雜訊也比普通的大一些（在乾式變壓器中）。不過它仍然是一個發展方向，它製作的變壓器型號為S15型。很多廠都能製造了。

⑺ 什麼是非晶合金變壓器缺點是什麼

非晶合金變壓器是一種低損耗、高能效的電力變壓器。此類變壓器以鐵基非晶態金屬作為鐵芯，由於該材料不具長程有序結構，其磁化及消磁均較一般磁性材料容易。

非晶合金變壓器的鐵損要比一般採用硅鋼作為鐵芯的傳統變壓器低70-80%。由於損耗降低，發電需求亦隨之下降，二氧化碳等溫室氣體排放亦相應減少。

基於能源供應和環保的因素，非晶合金變壓器在中國和印度等大型發展中國家得到大量採用。以若於配電網全面採用非晶合金變壓器的話，每年大約可節省25-30TWh發電量，以及減少2至3千萬噸二氧化碳排放。

(7)非晶合金變壓器設計工程師擴展閱讀：

非晶合金鐵芯配電變壓器的最大優點是，空載損耗值特低。最終能否確保空載損耗值，是整個設計過程中所要考慮的核心問題。

當在產品結構布置時，除要考慮非晶合金鐵芯本身不受外力的作用外，同時在計算時還須精確合理選取非晶合金的特性參數。

利用導磁性能突出的非晶合金，來用作製造變壓器的鐵芯材料，最終能獲得很低的損耗值。但它具有許多特性，在設計和製造中是必須保證和考慮的。