並行工程設計

『壹』 並行工程有什麼特徵

並行工程的特徵：
1、並行交叉
它強調產品設計與工藝過程設計、生產技術准備、采購、生產等種種活動並行交叉進行。並行交叉有兩種形式：一是按部件並行交叉，即將一個產品分成若干個部件，使各部件能並行交叉進行設計開發；二是對每單個部件，可以使其設計、工藝過程設計、生產技術准備、采購、生產等各種活動盡最大可能並行交叉進行。需要注意的是，並行工程強調各種活動並行交叉，並不是也不可能違反產品開發過程必要的邏輯順序和規律，不能取消或越過任何一個必經的階段，而是在充分細分各種活動的基礎上，找出各子活動之間的邏輯關系，將可以並行交叉的盡量並行交叉進行。
2、盡早開始工作
正因為強調各活動之間的並行交叉，以及並行工程為了爭取時間，所以它強調人們要學會在信息不完備情況下就開始工作。因為根據傳統觀點，人們認為只有等到所有產品設計圖紙全部完成以後才能進行工藝設計工作，所有工藝設計圖完成後才能進行生產技術准備和采購，生產技術准備和采購完成後才能進行生產。正因為並行工程強調將各有關活動細化後進行並行交叉，因此很多工作要在我們傳統上認為信息不完備的情況下進行。
1988年美國國家防禦分析研究所(IDA—InstituteofDefenseAnalyze)完整地提出了並行工程(CE—ConcurrentEngineering)的概念，即「並行工程是集成地、並行地設計產品及其相關過程(包括製造過程和支持過程)的系統方法。這種方法要求產品開發人員在一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。並行工程的目標為提高質量、降低成本、縮短產品開發周期和產品上市時間。並行工程的具體做法是：在產品開發初期，組織多種職能協同工作的項目組，使有關人員從一開始就獲得對新產品需求的要求和信息，積極研究涉及本部門的工作業務，並將所需要求提供給設計人員，使許多問題在開發早期就得到解決，從而保證了設計的質量，避免了大量的返工浪費。

『貳』 什麼是並行工程

並行工程(Concurrent Engineering) 並行工程是對產品及其相關過程（包括製造過程和支持過程）進行並行、集成化處理的系統方法和綜合技術。
包括：
①並行工程管理與過程式控制制技術，並行工程的研究②並行設計技術，
③快速製造技術。
80年代前，並行工程在中國計劃經濟時代就已經有了很多成功範例，如找石油，原子彈，航天工程等等，並被稱為社會主義優越性的表現之一，只不過當時沒有起名叫並行工程罷了。
並行工程自20世紀80年代提出以來，美國、歐共體和日本等發達國家均給予了高度重視，成立研究中心，並實施了一系列以並行工程為核心的政府支持計劃。很多大公司，如麥道公司、波音公司、西門子、IBM等也開始了並行工程實踐的嘗試，並取得了良好效果。
進入90年代，並行工程引起中國學術界的高度重視，成為中國製造業和自動化領域的研究熱點，一些研究院、所和高等院校均開始進行一些有針對性的研究工作。1995年「並行工程」正式作為關鍵技術列入863/CIMS研究計劃，有關工業部門設立小型項目資助並行工程技術的預研工作。國內部分企業也開始運用並行工程的思想和方法來縮短產品開發周期、增強競爭能力。但是，無論從技術研究還是企業實踐上，中國都落後於國際先進水平十年左右，許多工作仍處在探索階段。

『叄』 什麼是並行工程如何實現tqcs

並行工程(Concurrent Engineering)是對於產品和其有關的過程(包括製造和保障過程)進行並行設計的一種系統的綜合方法，它要求研製者從一開始就考慮整個產品壽命周期(從概念形成到產品報廢處置)中的全部要素，包括質量、成本、進度及顧客需求。

『肆』 什麼是並行工程並行開發模式有哪些優點

並行工程（Concurrent Engineering） 並行工程是對產品及其相關過程（包括製造過程和支持過程）進行並行、集成化處理的系統方法和綜合技術。並行工程具有以下五個方面的特點：
1、基於集成製造的並行性。
2、並行有序。
3、群組協同。
4、面向工程的設計。
5、計算機模擬技術
並行工程(Concurrent Engineering) 並行工程是對產品及其相關過程（包括製造過程和支持過程）進行並行、集成化處理的系統方法和綜合技術。它要求產品開發人員從設計開始就考慮產品壽命周期的全過程，不僅要考慮產品的各項性能，如質量、成本和用戶要求，還應考慮與產品有關的各工藝過程的質量及服務的質量。它通過提高設計質量來縮短設計周期，通過優化生產過程來提高生產效率，通過降低產品整個壽命周期的消耗，如產品生產過程中原材料消耗、工時消耗等，以降低生產成本。

『伍』 並行設計是指什麼

質量、時間和成本是衡量產品開發成功與否的核心因素，一個企業要保持其市場競爭力，必須在盡可能短的時間內將滿足用戶需求的高性價比產品投入市場。隨著全球化競爭的日益激烈，現在已不再是大吃小，而是快吃慢的時代，這表明了時間問題這個因素具有特別重要的意義。世界工業發達國家都在採用先進的技術手段，努力縮短產品開發周期，例如，一個新機型的飛機開發時間由過去的七年縮短到兩年，摩托羅拉公司甚至可以在兩小時內，拿出滿足用戶需求的產品設計方案。並行設計正是在市場激烈競爭的背景下，為縮短產品開發周期，同時提高產品質量，降低設計製造成本，而逐步形成和建立起來的新的設計思想和策略方法。

隨著機器的應用和工業化社會大生產的形成，產品越來越復雜多樣，與產品開發有關的技術越來越復雜，產品開發任務不再可能由一人來承擔。在眾多人參與的產品開發過程中出現了分工，逐步形成了市場營銷、設計、工藝、製造這些與產品開發有關的相對獨立部門，並形成了一套被稱為「泰羅（Taylor）制」的工程哲理，其核心思想是：將產品開發過程盡可能細地劃分為一系列串聯工作步驟，由不同的工程技術人員承擔，依次執行，因此，其實質上是「串列工程」。應當承認，在相當長的歷史時期內，「泰羅制」對科學地研究，合理地組織產品開發過程，對有效地保證產品開發過程中各環節的實施起著積極的推動作用，但其存在一定缺陷。將產品開發過程劃分為一系列串聯步驟，忽視了各個步驟，特別是不相鄰步驟之間的交流和協調。每個工程技術人員只承擔局部工作，影響了他對產品開發整體過程的綜合考慮。在任一步驟中發現問題，都要向上追溯到某一步驟中重新循環，致使設計周期冗長。在全球化市場競爭日益激烈的今天，這些缺陷就成為制約產品開發速度，影響產品開發質量，增大產品開發成本的重要因素了。一種以工作群組為組織形式，以計算機應用為技術手段，強調集成和協調的並行工程應運而生了。

並行設計（Concurrent Design）又稱為並行工程（Concurrent Engineering）。這是一種綜合工程設計、製造、管理經營的思想、方法和工作模式。並行工程技術可以在一個工廠、一個企業（包括跨地區、跨行業的大型企業及跨國公司）以通信管理的方式在計算機軟、硬體環境下實現。其核心是產品的設計階段就考慮到產品生命周期（從概念形成到產品報廢）中的所有因素，包括設計、分析、製造、裝配、檢驗、維護、質量、成本、進度與用戶需求等。強調多學科小組，各有關部門協同工作，強調對產品設計及其相關過程進行並行地、集成地、一體化地設計，使產品開發一次成功，縮短產品開發周期，提高產品質量，其關鍵技術是建模與模擬技術（即設計數據和知識的表達與處理）、信息系統及其管理技術（即共享信息和知識的技術與環境）、決策支持及評價系統等，如圖4-28所示。

圖4-28順序設計方法與並行設計方法

『陸』 並行設計的基本概念

並行設計（ConcurrentDesign）是世界市場競爭日益激烈的產物。隨著經濟的蓬勃發展，客戶對產品款式、品種、性能的要求越來越高，對產品質量及售後服務質量的要求也越來越嚴格。為了提高競爭力，現代的各類製造業必須不斷縮短新產品開發周期（Time)，提高產品質量（Quality)，降低設計生產成本（Cost），改進售後服務（Service），並增強環境保護意識（Environment），只有這樣才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。
並行設計是充分利用現代計算機技術、現代通信技術和現代管理技術來輔助產品設計的一種現代產品開發模式。它站在產品設計、製造全過程的高度，打破傳統的部門分割、封閉的組織模式，強調多功能團隊的協同工作，重視產品開發過程的重組和優化。並行設計又是一種集成產品開發全過程的系統化方法，它要求產品開發人員從設計一開始即考慮產品生命周期中的各種因素。它通過組建由多學科人員組成的產品開發隊伍，改進產品開發流程，利用各種計算機輔助工具等手段，使產品開發的早期階段能考慮產品生命周期中的各種因素，以提高產品設計、製造的一次成功率。可以縮短產品開發周期、提高產品質量、降低產品成本，進而達到增強企業競爭能力的目的。
並行設計技術可以在一個工廠、一個企業（包括跨地區、跨行業的大型企業）及跨國公司等以通信管理方式在計算機軟、硬體環境下實現。其核心是在產品設計的初始階段就考慮到產品生命周期中的各種因素，包括設計、分析、製造、裝配、檢驗、維護、質量、成本、進度與用戶需求等，強調多學科小組、各有關部門協同工作，強調對產品設計及其相關過程並行地、集成地、一體化地進行設計，使產品開發一次成功，縮短產品開發周期，提高產品質量。美國於20世紀80年代末首先在福特、通用和克萊斯勒三大汽車公司組織實施並行工程技術，取得了顯著的經濟效益。我國近年來在一些大型企業中也開始部分實施並行工程技術，這項技術是提高我國企業水平，參與全球化競爭的一個重要發展方向。 圖1 傳統產品開發過程 傳統的產品設計，是按照一定的順序進行的，它的核心思想是將產品開發過程盡可能細地劃分為一系列串聯的工作環節，由不同技術人員分別承擔不同環節的任務，依次執行和完成。圖1為傳統的產品開發過程示意圖。由圖1可見，傳統的產品開發過程劃分為一系列串聯環節，忽略了各個環節，特別是不相鄰環節之間的交流和協調。每個階段的技術設計人員只承擔局部工作，影響了對產品開發整體過程的綜合考慮。並且如果任一環節發生問題，都要向上追溯到某一環節中重新開始，從而導致設計周期冗長。
圖2 並行設計工作模式 並行設計工作模式是在產品設計的同時考慮其相關過程，包括加工工藝、裝配、檢測、質量保證、銷售、維護等。在並行設計中，產品開發過程的各階段工作交叉進行，及早發現與其相關過程不相匹配的地方，及時評估、決策，以達到縮短新產品開發周期、提高產品質量、降低生產成本的目的。並行設計的工作模式如圖2所示，設計從一開始就考慮到產品生命周期中的各種因素，將下游設計環節的可靠性以及技術、生產條件作為設計的約束條件，以避免或減少產品開發到後期才發現設計中的問題，以至再返回到設計初期進行修改。由圖2可見，每一個設計步驟都可以在前面的步驟完成之前就開始進行，盡管這時所得到的信息並不完備，但相互之間的設計輸出與傳送是持續的。設計的每一階段完成後，就將信息輸出給下一個階段，使得設計在全過程中逐步得到完善。

『柒』 什麼是並行工程 (名詞解釋)

並行工程就是要求不同步驟和流程同步執行，而不是按照順序執行。但是讓研發、設計、采購、施工調試、生產運營等不同環節同步執行，這並非易事，各環節配合不到位就容易導致返工，返工就會引發成本增加和進度延誤。

項目開始後但任何工作真正啟動前，所有相關部門都必須提前參與項目，共同制定出優秀的項目計劃。各環節之間的介面內容是並行工作的基礎，各部門必須提前明確不同環節之間的介面內容，然後按照介面並行工作，但介面變更就會導致返工。

(7)並行工程設計擴展閱讀：

注意事項：

行工程從整個施工流程入手，從全局入手，完成相應的優化工作，將團隊協作作為先決調節，最終形成同時性、約束性、協調性和一致性。在建築市場競爭越來越激烈的今天，並行工程的提出，使建築企業在激烈的市場競爭中能夠取得一定優勢，從而使建築企業的建設目標可以滿足客戶的需求。

建築工程施工會受多方面因素的影響，除了比較常見的人為因素影響外，還會受到自然因素的影響，這會對工程的工期產生較大影響，因此工程具體施工期間，要具備完備的應急和防範機制，例如工程的地質條件的改變會對工程的施工工藝造成影響，氣候的變化也會對工程的質量和施工進度造成影響。

『捌』 並行工程的本質特點是什麼

並行工程本質特點：
1、並行工程強調面向過程(process-oriented)和面向對象(object-oriented)
一個新產品從概念構思到生產出來是一個完整的過程(process)。傳統的串列工程方法是基於二百多年前英國政治經濟學家亞當·斯密的勞動分工理論。該理論認為分工越細，工作效率越高。因此串列方法是把整個產品開發全過程細分為很多步驟，每個部門和個人都只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進行的，工作做完以後把結果交給下一部門。西方把這種方式稱為「拋過牆法」(throwoverthewall)，他們的工作是以職能和分工任務為中心的，不一定存在完整的、統一的產品概念。而並行工程則強調人要面向整個過程或產品對象，因此它特別強調設計人員在設計時不僅要考慮設計，還要考慮這種設計的工藝性、可製造性、可生產性、可維修性等等，工藝部門的人也要同樣考慮其他過程，設計某個部件時要考慮與其他部件之間的配合。所以整個開發工作都是要著眼於整個過程(process)和產品目標(proctobject)。從串列到並行，是觀念上的很大轉變。
2、並行工程強調系統集成與整體優化
在傳統串列工程中，對各部門工作的評價往往是看交給它的那一份工作任務完成是否出色。就設計而言，主要是看設計工作是否新穎，是否有創造性，產品是否有優良的性能。對其他部門也是看他的那一份工作是否完成出色。而並行工程則強調系統集成與整體優化，它並不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優，而是追求全局優化，追求產品整體的競爭能力。對產品而言，這種競爭能力就是由產品的TQCS綜合指標--交貨期(time)、質量(quality)、價格(cost)和服務(service)。在不同情況下，側重點不同。在現階段，並貨期可能是關鍵因素，有時是質量，有時是價格，有時是它們中的幾個綜合指標。對每一個產品而言，企業都對它有一個競爭目標的合理定位，因此並行工程應該圍繞這個目標來進行整個產品開發活動。只要達到整體優化和全局目標，並不追求每個部門的工作最優。因此對整個工作的評價是根據整體優化結果來評價的。

『玖』 什麼是並行工程

並行工程(Concurrent Engineering)是對於產品和其有關的過程(包括製造和保障過程)進行並行設計的一種系統的綜合方法，它要求研製者從一開始就考慮整個產品壽命周期(從概念形成到產品報廢處置)中的全部要素，包括質量、成本、進度及顧客需求。並行工程要求特別重視源頭設計，在設計的開始階段，就設法把產品開發所需的所有信息進行綜合考慮，把許多學科專家的經驗和智慧匯集在一起，融為一體。

『拾』 並行工程的概況

一般包括：
①並行工程管理與過程式控制制技術，②並行設計技術，
③快速製造技術。
80年代前，並行工程在中國計劃經濟時代就已經有了很多成功範例，如找石油，原子彈，航天工程等等，並被稱為社會主義優越性的表現之一，只不過當時沒有起名叫並行工程罷了。
並行工程自20世紀80年代提出以來，美國、歐共體和日本等發達國家均給予了高度重視，成立研究中心，並實施了一系列以並行工程為核心的政府支持計劃。很多大公司，如麥道公司、波音公司、西門子、IBM等也開始了並行工程實踐的嘗試，並取得了良好效果。
進入90年代，並行工程引起中國學術界的高度重視，成為中國製造業和自動化領域的研究熱點，一些研究院、所和高等院校均開始進行一些有針對性的研究工作。1995年「並行工程」正式作為關鍵技術列入863/CIMS研究計劃，有關工業部門設立小型項目資助並行工程技術的預研工作。國內部分企業也開始運用並行工程的思想和方法來縮短產品開發周期、增強競爭能力。但是，無論從技術研究還是企業實踐上，中國都落後於國際先進水平十年左右，許多工作仍處在探索階段。 1988年美國國家防禦分析研究所（IDA—Institute of Defense Analyze）完整地提出了並行工程（CE—Concurrent Engineering）的概念，即「並行工程是集成地、並行地設計產品及其相關過程（包括製造過程和支持過程）的系統方法。這種方法要求產品開發人員在一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。並行工程的目標為提高質量、降低成本、縮短產品開發周期和產品上市時間。並行工程的具體做法是：在產品開發初期，組織多種職能協同工作的項目組，使有關人員從一開始就獲得對新產品需求的要求和信息，積極研究涉及本部門的工作業務，並將所需要求提供給設計人員，使許多問題在開發早期就得到解決，從而保證了設計的質量，避免了大量的返工浪費.
－在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。
－各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息並對出現的問題協調解決。
－依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研製與開發期間，輔助項目進程的並行化。 1.並行交叉
它強調產品設計與工藝過程設計、生產技術准備、采購、生產等種種活動並行交叉進行。並行交叉有兩種形式：一是按部件並行交叉，即將一個產品分成若干個部件，使各部件能並行交叉進行設計開發；二是對每單個部件，可以使其設計、工藝過程設計、生產技術准備、采購、生產等各種活動盡最大可能並行交叉進行。需要注意的是，並行工程強調各種活動並行交叉，並不是也不可能違反產品開發過程必要的邏輯順序和規律，不能取消或越過任何一個必經的階段，而是在充分細分各種活動的基礎上，找出各子活動之間的邏輯關系，將可以並行交叉的盡量並行交叉進行。
2.盡早開始工作
正因為強調各活動之間的並行交叉，以及並行工程為了爭取時間，所以它強調人們要學會在信息不完備情況下就開始工作。因為根據傳統觀點，人們認為只有等到所有產品設計圖紙全部完成以後才能進行工藝設計工作，所有工藝設計圖完成後才能進行生產技術准備和采購，生產技術准備和采購完成後才能進行生產。正因為並行工程強調將各有關活動細化後進行並行交叉，因此很多工作要在我們傳統上認為信息不完備的情況下進行。