成都變壓吸附psa工程師招聘

⑴ 變壓吸附PSA工作原理相關教程

《
吸附劑原理與應用
》
（美）楊祖保著，
馬麗萍
，
寧平
，田森林譯/2010-02-01/
高等教育出版社

⑵ PSA變壓吸附一般用什麼品牌的真空泵

這個問題問得不到點子上，PSA變壓吸附是不需要真空泵的，因為PSA指的是加壓吸附，常壓解吸，所以不需要真空泵，而VPSA是需要真空泵的，真空泵的選擇與你分離的體系組成有關。如果制氧，解吸是氮氣且解吸真空度不要求很高的情況下，可以用羅茨真空泵也可以用水環的離心泵。
如果解吸氣是不是易燃易爆炸的物質，且對真空度要求較高，往復真空泵，
如果解吸氣是易燃易爆的氣體，還需要考慮機械密封等，有時候就需要隔膜泵等。
另外還需要考慮解吸氣量的大小，總之不是一句話就能說清楚的。

⑶ 變壓吸附的概況

1960年Skarstrom提出PSA專利，他以5A沸石分子篩為吸附劑，用一個兩床PSA裝置，從空氣中分離出富氧，該過程經過改進，於60年代投入了工業生產。80年代，變壓吸附技術的工業應用取得了突破性的進展，主要應用在氧氮分離、空氣乾燥與凈化以及氫氣凈化等。其中，氧氮分離的技術進展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結合起來，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮氣。
隨著分子篩性能改進和質量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進，使產品純度和回收率不斷提高，這又促使變壓吸附在經濟上立足和工業化的實現。

⑷ 分子篩變壓吸附（psa）有什麼缺點

變壓吸附中的分子篩很容易中毒，失去活性，並且造成整個設備停止工作。分子篩在變壓吸附中所佔成本比例很高，整套分子篩變壓吸附富氧設備所能夠節省的成本約等於節能的成本。在實際應用中，變壓吸附是先進技術，但是設備造價昂貴，分子篩使用壽命很短，設備造價等於所節省的利潤，這就造成分子篩變壓吸附在實際應用中很少。
分子篩變壓吸附設備的制氮碳分子容易被水分子、腐蝕性氣體、酸性氣體、灰塵、油分子等侵染，造成碳分子失活。這種失活往往大多數是不可逆失活。可逆失活可以用新鮮空氣和水沖洗，但是即使再活的碳分子往往也活性降低，制氮氣性能下降，這就是我們俗稱的分子篩中毒。

⑸ 變壓吸附制氧在什麼情況用psa

循環變壓吸附（PSA）是在吸附和再生循環，吸附過程是吸附在混合氣體中的吸附劑被加壓在某些組件，組件未被吸收流經吸收體層中，當吸附劑強吸附飽和組件後，需要進入再生過程的吸附塔，即解吸或解吸過程。
在變壓吸附（PSA）的過程中，吸附器的吸附劑是依靠降低雜質的分壓來實現工業裝置的方法，可以採用有：？
1）降低吸附壓力（泄壓）
？ 2）吸附疏散
3）沖洗產品組件

⑹ 變壓吸附的原理 制氮機的 要很簡單的說清楚 在工廠實習 師傅說了半天我還沒聽明白 要很簡單說清楚

一定壓力下，分子篩吸附了空氣中的大部分氧氣和一小部分氮氣，沒有被吸附的大部分氮氣通過制氮機。
改變壓力，吸附的氣體被解吸出來，分子篩又可以繼續前面的工作。

⑺ 成都哪家變壓吸附公司技術作的好，最早上變壓吸附脫碳是哪家公司呀，除了最大的幾家以外。

聽說原來都是一個研究所的，後來分成幾個不同的公司了，各有各的優點，有的設計利於施工，有的設計利於操作，我見過成都華西和成都天立設計製造的變壓吸附，其實大同小異。

⑻ 變壓吸附的原理

任何一種吸附對於同一被吸附氣體（吸附質）來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常採用變溫吸附或變壓吸附兩種循環過程。 如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解吸的方法，稱為變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。
變壓吸附操作由於吸附劑的熱導率較小，吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過程，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進行，在較高壓力（P2）下吸附，在較低壓力（P1）下解吸。變壓吸附既然沿著吸附等溫線進行，從靜態吸附平衡來看，吸附等溫線的斜率對它的是影響很大的，在溫度不變的情況下，壓力和吸附量之間的關系，如圖示所示，圖中PH表示吸附壓力，PL表示解吸（減壓後）壓力，這時PH與PL所應的吸附量的差，實質上是有效吸附量，以Ve表示之。顯然，直線型吸附等溫線的有效吸附量比曲線型（Langmuir型）的要來得大。
吸附常常是在壓力環境下進行的，變壓吸附提出了加壓和減壓相結合的方法，它通常是由加壓吸附、減壓再組成的吸附一解吸系統。在等溫的情況下，利用加壓吸附和減壓解吸組合成吸附操作循環過程。吸附劑對吸附質的吸附量隨著壓力的升高而增加，並隨著壓力的降低而減少，同時在減壓（降至常壓或抽真空）過程中，放出被吸附的氣體，使吸附劑再生，外界不需要供給熱量便可進行吸附劑的再生。因此，變壓吸附既稱等溫吸附，又稱無熱再生吸附。 變壓吸附,吸附,PSA
來自空氣壓縮機的壓縮空氣，首先進入冷干機脫除水分，然後進入由兩台吸附塔組成的PSA制氮裝置，利用塔中裝填的專用碳分子篩吸附劑選擇性地吸附掉O2、CO2等雜質氣體組分，而作為產品氣N2將以99%的純度由塔頂排出。 在降壓時，吸附劑吸附的氧氣解吸出來，通過塔底逆放排出，經吹洗後，吸附劑得以再生。完成再生後的吸附劑經均壓升壓和產品升壓後又可轉入吸附。兩塔交替使用，達到連續分離空氣制氮的目的。
用碳分子篩制氮主要是基於氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，在0.7-1.0Mpa壓力下,即氧在碳分子篩表面的擴散速度大於氮的擴散速度，使碳分子篩優先吸附氧，而氮大部分富集於不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種特性採用變壓吸附法進行氧、氮分離。從而得到99．99%的氮氣。

⑼ PSA與VPSA優缺點

PSA叫變壓吸附，尾氣解吸時為常壓解析．指的是在解吸尾氣時和大氣壓力平衡後就不能再有雜質氣排出．相應的就有一部分尾氣吸附在分子篩上不能解吸．
VPSA大意是變壓吸附裝置排放尾氣時是抽真空(在負壓情況下)解析，尾氣雜質解析的比較徹底，缺點是要加動力設備和一個抽真空罐，這樣一來要增加投資，運行費用也會增加(指的是動力設備用電)
，但以上二種情況下都有產品氣逆放這一步，所以相比來說VPSA效果不是顯的非常明顯(指提高收率)，不過變壓吸附裝置比較大，用VPSA還是合算的．

⑽ 變壓吸附設備和換熱設備有關系嗎

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文檔介紹：

第七章 變壓吸附氫提純

7.1 概 述 吸附分離是一門老的學科。早在數千年前，人們就開始利用木炭、酸性白土、硅藻土等物質所具有的強吸附能力進行防潮、脫臭和脫色。但由於這些吸附劑的吸附能力較低、選擇性較差，因而難於大規模用於現代工業。 變壓吸附(PressureSwingAdsorption)氣體分離與提純技術成為大型化工工業的一種生產工藝和獨立的單元操作過程，是在本世紀六十年代迅速發展起來的。這一方面是由於隨著世界能源的短缺，各國和各行業越來越重視低品位資源的開發與利用，以及各國對環境污染的治理要求也越來越高，使得吸附分離技術在鋼鐵工業、氣體工業、電子工業、石油和化工工業中日益受到重視；另一方面，六十年代以來，吸附劑也有了重大發展，如性能優良的分子篩吸附劑的研製成功，活性炭吸附劑、活性氧化鋁和硅膠性能的不斷改進，以及ZSM特種吸附劑和活性炭纖維的發明，都為連續操作的大型吸附分離工藝奠定了技術基礎。 由於變壓吸附(PSA)氣體分離技術是依靠壓力的變化來實現吸附與再生的，因而再生速度快、能耗低，屬節能型氣體分離技術。並且，該工藝過程簡單、操作穩定、對於含多種雜質的混合氣可將雜質一次脫除得到高純度產品。因而近三十年來發展非常迅速，已廣泛應用於含氫氣體中氫氣的提純，混合氣體中一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氮氣、氬氣和烴類的製取、各種氣體的無熱乾燥等。而其中變壓吸附製取純氫技術的發展尤其令人矚目。