⑴ PVC擠出工藝
PVC管材擠出工藝流程：
生產流程原料+助劑配製→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
PVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，並加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理後按配方進行捏合，若擠管採用單螺桿擠出機，還應將捏合後的粉料造成粒，再擠出成型：若採用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型
另外，在生產中可與上述所示流程不同，即採取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：其一，粉料直接擠出成型最好採用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故採用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。
擠出工藝控制：
在生產過程中，由於PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
（1）溫度控制 溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低，塑化不良，管材外觀和力學性能較差，經分流器支架後，熔接痕明顯或熔接處強度低。由於PVC熱穩定
性較差，溫度過高會發生分解，產生變色、焦燒，使操作無法進行。具體溫度應根據原料配方，擠出機及機頭結構，螺桿轉速的操作等綜合條件加以確定。
（2）螺桿冷卻 由於RPVC熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內表面光亮，提高管材內外質量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應控制出水溫度不低於70~80℃。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。
（3）螺桿轉速 螺桿轉速的快慢關繫到管材的質量和產量。螺桿轉速的調節根據擠出機規格和管材規格決定。原則上，大機器擠小管，轉速較低：小機器擠大管，轉速較高。一般ф45單螺桿擠出機，螺桿轉速為20~40r/min，ф90單螺桿擠出機，螺桿轉速為10~20r/min；雙螺桿擠出機15~30r/min。提高螺桿轉速雖可一定期程序上提高產量，若過高地追求產量，不改變物料和螺桿結構的情況下，會引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強度下降。
（4）定徑的壓力和真空度 管坯被擠出口模時，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，所以，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均採用內壓外定徑的方法，管內通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內壁定型並保持一定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02~0.05Mpa，壓力要求穩定，可設置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩定。壓力過小，管材不圓，壓力過大，一是氣塞易損壞造成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質量，壓力忽大忽小，管材形成竹節狀。若採用真空法定徑，其真空度約為0.035~0.070Mpa。
（5）牽引速率 牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的管材放於牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。
⑵ 鋁材廠擠壓工人是做什麼的在線等
1、首先是熔鑄鋁合金棒，再擠壓型材，檢驗合格後，有兩種處理工藝，一種不需要進行熱處理的，包裝好後就可以出售了。另一重要進行時效（沉澱強化），再進行表面處理（氧化、噴塗），檢驗合格後包裝好後出售。是流水線作業。鋁型材用量很大，前景還不錯。
2、鋁材廠擠壓工通常工作就是鋁坯（圓棒）加熱後，利用擠壓機通過模具擠壓出型材，每機台分工有班長、機手、中斷、前（調）直、後直等，勞動強度並不是很大，但是有不少廠實行兩班倒，一班12小時，工作時間很長。
3、一般是開機，夾料，調直，中斷，裝框等。因為鋁一般是在高溫下融化，所以，從事鋁擠壓的工作一般是在溫度比室溫高的情況下作業，夏天一般比較難受，整個車間的空氣都是熱的。冬天也不是很好受，因為手裡拿的基本是金屬，金屬在氣溫比較低的冬天給人的感覺一般都是低於環境所屬溫度的。
⑶ 高分子材料與工程就業方向 有經驗的來談，謝謝啦
高分子材料與工程專業就業找工作指南與薪金規律：
高分子材料與工程專業就業找工作指南與薪金規律：
一般薪金規律（適用於各工業行業）1：設計工程師＞工藝工程師＞品質工程師
一般薪金規律（適用於各工業行業）2：車間主任（主管）＝工藝工程師
一般薪金規律（適用於各工業行業）3：大公司＞小公司 （同崗位比較）
一般薪金規律（適用於各工業行業）4：真外資企業＞中國企業 （同崗位比較）（假外企很多）
高分子行業一般薪金規律1：工程塑料業工程師＞塑料製品業工程師＞橡膠製品業工程師
高分子行業一般薪金規律2：製品設計工程師＞模具設計工程師＞配方設計工程師＞工藝工程師＞品質工程師
高分子行業就業概況：
1、工程塑料業
工程塑料業，技術品質崗位中的配方設計（研發、開發）人員的薪金最高，此崗位的任職（招聘）要求：
大公司：高分子碩士研究生、高分子博士
小公司：高分子材料與工程專業本科、高分子碩士研究生
工程塑料業，不算新興行業，但走在工業的前沿，有挑戰，也有前途，有競爭，也充滿機會，在高分子行業里相對科技含量高些，研究空間很大，收入高些，如能攻關出點市場急需的好材料，通常是有很高提成的，因不同公司而異。
擁有工程塑料行業的技術或生產管理經驗者，工作容易找，薪酬不錯，但要人很挑。
2、塑料製品業
塑料製品業是高分子行業里最大的一塊，高分子材料與工程專業的畢業生絕大部分都是先進入此行業開始工作的，它包括注塑、擠出、壓延、吹塑等各塑料成型加工業，其中注塑業是最大的行業。高分子材料與工程專業的畢業生除一開始就改行的，有50%的人都在塑料注塑行業里工作過。一般是從技術員、助理工程師、生產計劃員等開始，然後提升到工程師、車間主任，個別混得好的再提升到部門經理、副總經理、總經理等管理崗位。高分子材料與工程專業的本科畢業生，能多年一直在生產一線當工藝工程師或車間主任的人不多，一般三到五年後沒有晉升到更高職位的就往其它相關崗位或行業求發展，或者改行。還搞技術的從事產品設計開發、模具設計等薪金高些的崗位，不搞技術的從事銷售業務等有前途的崗位。
一句話，高分子材料與工程專業的畢業生，當過注塑工程師的人最多。
擁有注塑行業的技術或生產管理經驗者，工作容易找，到處是注塑業，到處是注塑業招聘。當然，擁有注塑經驗的人也很多。
注塑業一大特點：除了專業注塑公司（廠）外，更多的是分部在電器公司（廠）、電子公司（廠）、玩具公司（廠）、汽車製造公司等等各行業企業里的注塑車間（這一塊遠比專業注塑公司多，100台以上注塑機規模的都是隱藏在這些企業里。）
3、橡膠製品業
橡膠製品業，從消耗高分子材料的數量上，本來是高分子行業里的第二大塊，但橡膠製品業的80%是輪胎製造業，全國的輪胎廠數量並不多，接收高分子專業的人太有限。所以，通常高分子材料與工程專業的畢業生，在橡膠製品業里主要是流向20%的工業橡膠製品（橡膠雜件）生產企業。由於這部分橡膠製品廠多數是十幾人到數十人的廠，而且主要是給各行業做橡膠配件，利潤較低。利潤低導致薪酬低。所以，在這些小橡膠廠做的橡膠工程師的薪酬通常沒有塑料工程師的高。同樣，高分子材料與工程專業的本科畢業生，能多年一直在生產一線當橡膠工程師或車間主任的人不多，一般三到五年後沒有晉升到更高職位的就往其它相關崗位或行業求發展，或者改行。還搞技術的從事產品設計開發等薪金高些的崗位，不搞技術的從事銷售業務等有前途的崗位。
一句話，橡膠工程師多數薪酬低，不如塑料工程師。
擁有橡膠行業的技術或生產管理經驗者，工作難找，因為橡膠廠太少，需求招聘自然少。但是，一旦有應聘機會，成功率高，因為擁有橡膠經驗的人少。此行業跳槽率低。凡事都有兩面性。
4、其它行業（化纖、塗料、膠粘劑、油墨等）
這些行業是稀少特殊行業，就業找工作的情況跟橡膠行業類似，即：
擁有這些行業的技術或生產管理經驗者，工作難找，因為這些廠太少，需求招聘自然少。但是，一旦有應聘機會，成功率高，因為擁有這些行業經驗的人少。這些行業跳槽率低。
⑷ 塑料材料 注塑級與擠出級的劃分標准實是什麼
塑料材料是注塑級或擠出級是沒有劃分標準的，但有一個適用參考值，就是材料的「熔體流動速率」值。比較而言，熔體流動速率值較低的適用於擠出級，較高的適用於注塑級，至於什麼算低什麼算高只能相同塑料品種相比，不同塑料品種間是有差別的。對於塑料新料，廠家通過型號已設定好適用范圍，根據型號使用就可以了，但並不是說擠出級塑料絕不能注塑，注塑級塑料絕不能擠出，有些加工工程師為了利用材料性能，會使用工藝方法解決擠出或注塑級間的影響的。
⑸ 關於氟塑料FEP在電線電纜擠出工藝時需注意哪些條件和問題，同時具體分析拉伸比和平衡比之間的關系
氟塑料的擠出最需要注意的就是的就是溫度了，溫度過低，合膠縫接觸不良或絕緣層機械強度低，都極易造成絕緣層的開裂；溫度過高會導致部分樹質分解，絕緣層機械強度下降，同樣會造成絕緣層的開裂，也會使絕緣層的電氣性能下降。
FPE的拉升比在50~110之間。
氟塑料擠出的學問大了，三兩句講不清楚，你可以看看這篇文章，
氟塑料擠出工藝淺談：http://www.testeck.net/cable/news/201110/93.html
有具體的問題可以打電話來我司咨詢，找王工，老工程師了
⑹ 怎樣學習，學習什麼知識，才能成為電線電纜擠橡工藝工程師
首先你要了解電纜的基本知識，特別是要了解橡皮電纜方面的知識，推薦你看一本書《電線電纜擠橡工藝學》對你了解橡皮電纜及工藝很有幫助。
其次你要多 跟實際結合，因為橡皮電纜的變化因數很多，在生產過程中不光橡皮配方對電纜性能影響大，像擠出溫度出現速度，模具選擇，硫化蒸汽壓力等等都非常重要。
要想成為優秀的擠橡工程師必須要理論結合實際，對接觸生產現場
另外你想對擠橡工藝及橡皮電纜感興趣可以直接跟我交流
⑺ 怎麼從一名鋁型材擠壓模具廠的數控銑操作工成長為設計師急！
數控操作工是加工作業，除了會最基礎的視圖，加工工藝外，多了解模具結構應用特點，勤學好問，虛心請教。最後一步必須熟練的掌握一門CAD畫圖軟體，設計又分平面設計和三維設計最常用AutoCAD Mastercam UG 可供參考。
⑻ 模具專業怎麼樣
模具專業
專業介紹
:
要對材料相當了解，對電子設計相當重要，高分子材料了解！
（mold;
mould;
die;
tooling；matrix;
pattern）
工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
按所成型的材料的不同，模具
[1]
可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
主幹課程介紹
:
《機械制圖》,《機械設計基礎》,《塑料模具設計》,《冷沖壓模具設計》,《機械製造基礎》,《公差與配合》,《Pro/E模具設計》,《模具鉗工工藝學》,《計算機應用》,《AutoCAD》《機械加工操作技能實踐》,數控編程與加工,模具特種加工,MasterCAM,Pro/E機械設計,畢業設計及模具製造
就業問題
:
這真可說是教育的悲哀.模具行業靠的是動手能力，而非靠學校辦的那些本本證證.正因為教育的失敗導致了很多模具專業畢業的大學生從學校出來後找不到工作，甚至找到的工作都不如小學生.這就是當今模具畢業生面臨的一大心理壓力.
模具行業靠是實踐操作經驗,沒有經驗沒人會要你,這導致很多大學生出來都從學徒做起,好一點,輕松一點的就從
設計學徒,或者質檢
在或者工藝員做起，剩下就從鉗工學徒做起,而這個崗位就是又臟
又累
又危險,這就是模具畢業生面臨的又一大心理壓力.無論那個行業,也無論做什麼事都要講誠信,但現在很多大學生都忽略這一點，在一個公司做幾個月,公司這段時間都是培養，一但覺得自己可以了就跳槽,我也不能說這種行為不對但這給企業造成了很大的損失，這有導致很多企業不肯接受剛畢業的大學生,一句話,培養完就走,太不誠信!
模具專業就業
就業基本情況
:
1.正規大學本科沒有這個專業,高中生畢業所學的模具基本為模具操作與製作,因為此專業只是作為一門技能,只能在技校或職業學校學習,(模具設計的工作由機械設計專業學生完成)
2.從事模具製造工作,環境非常艱苦,而且存在安全隱患
3.在本科專業裡面，有的院校在機械設計製造及其自動化專業開設模具設計方向，其直接對應的專業則是材料成型及控制工程，這個專業在一些學校會細分為焊接工藝與設備方向、鑄造工藝與設備方向、金屬壓力加工方向。其中金屬壓力加工方向分為模具設計和軋鋼
培訓目標
模具設計與製造專業的培養目標是：培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業素質，面向製造行業，從事模具設計、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數控機床的操作以及生產管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現為製造方面達到模具製造的補師水平，設計方面達到助理設計師的水平
⑼ 模具設計與製造專業 考二級建造師 到底能不能注冊!
模具設計與製造就是工程類，是符合報考二級建造師的報考條件。國家規定工程類專業中專以上學歷，工作二年就可以。雖然這個專業不是建築工程類，但也是的的道道的機械工程類，是絕對沒有問題的。工程類范圍很廣，國家沒有限定定語，我們自己也不要設定定語。據我所知，這個專業報考審核，及注冊審核都是順利通過的。盡管放心好了，做明年報考的准備吧。