焦化配煤工程師

A. 我是大一冶金專業的學生要寫不少於2000字的論文，請問有沒有範文可以參考一下

冶金企業節能減排生產技術現狀及發展趨勢 摘要:主要論述了冶金企業節能減排生產技術現狀及發展趨勢,綜述了冶金企業節能減排生產的重要 意義。對冶金企業節能減排生產,實現「十一五」發展目標,具有重要的意義。 關鍵詞:冶金 節能 減排 技術 發展 1 前言 近10年來鋼鐵冶金能源消費量佔全國總能源 消費量的比重一直在12% ~15%之間,鋼鐵工業單 位增加值能耗是全部工業平均值的3倍以上。鋼鐵 生產在消耗能量的同時大量排放CO2、CO、SO2、 NOX等有害氣體。因此,減少鋼鐵生產的能耗不僅 保護自然生態,還能有效地減少對環境的污染。面 對「十一五」期間單位國內生產總值能耗降低20% 左右,主要污染物排放總量減少10%的約束性指 標。鋼鐵工業進行節能減排,是建設資源節約型、環 境友好型社會的必然選擇。 2 冶金企業節能生產技術的現狀 隨著我國鋼產量的增加,鋼鐵業技水裝備水平 也在不斷的提升,重點大中型鋼鐵企業的主體裝備 已達到或接近國際先進水平。干熄焦、高爐噴煤、爐 外精煉、薄板坯連鑄—連軋等環境友好型工藝技術 也得到推廣和應用。但在能源有效利用方面,國內 和國外先進的冶金企業還存在著較大的差距,這種 作者簡介:李艷青(1969-),女,山東平原縣人, 1992年畢業於山東 工業大學。現主要從事技術信息研究與管理工作,高級工程師。 差距主要體現在鋼鐵各個生產工序上(表1)。 表1 各工序消耗的標准煤kg標煤/t 指標燒結焦化煉鐵轉爐電爐熱軋冷軋綜合 中國66 142 466 27 210 93 100 761 國際 先進59 128 438 -9 199 48 80 655 差距/% 11 19 5 133 5 48 20 14 從表1中可以看出綜合能耗差距雖然只有 14%,但個別工序能耗指標差距較大,存在一定的挖 潛降耗潛力。目前鋼鐵行業主要通過新技術的應 用、工藝改進、設備改造等技術措施,以及對原來廢 棄資源的綜合利用等措施,來降低能耗,保護環境。 2. 1 焦化方面 2. 1. 1 干熄焦技術的應用 該技術可回收80%的紅焦顯熱,採用該技術每 熄紅焦1 ,t可回收3. 9MPa、450℃的蒸汽0. 45~ 0. 6 ,t比濕法熄焦節水0. 5 ,t使焦化工序能耗降低 60 kg標煤/t左右。干熄焦技術不僅節能效果明顯, 還能改善焦化廠生態環境,減少原來濕法熄焦時大 量酚、氰化物、硫化物和粉塵的排放。 2. 1. 2 煉焦配煤優化系統的研究利用 配煤是將兩種以上的單種煤料,按適當的比例 均勻配合,以求製得各種用途所要求的焦炭,採用 配煤煉焦既可保證焦炭質量符合要求,又可合理利 用煤炭資源,同時增加煉焦化學產品產量。煉焦配 煤優化系統將多年來的經驗配煤方法提升為數值化、 精確化配煤方法,為數值化生產、精細化生產和科學 化生產提供了條件,合理的配煤方案既能節約煤炭資 源,保證焦炭質量,又要達到配合煤成本最低。 2. 2 燒結方面 2. 2. 1 燒結煙氣的綜合利用 低溫煙氣余熱發電需要三項核心技術:一是廢 氣溫度的梯次科學利用;二是低能耗、高效率的余熱 回收系統的技術和設備;三是生產和余熱發電系統的 協調控制和管理。應用這些核心技術建設低溫煙氣 余熱發電項目,噸燒結礦的發電量可達23. 6 kWh左 右,機組發電可滿足燒結生產用電量的35% ~40%。 2. 2. 2 催化燃燒燒結助劑的應用 在燒結過程中,除了電以外,需要的最多能源主 要是煤或焦粉,在煤中或焦粉中添加催化燃燒燒結助 劑,提高煤的燃燒效率和熱值釋放,並且可以提高燒 結礦厚度和強度,從而提高燒結效率,節約能源。按 煤或焦粉量添加不含鹼金屬的燒結助劑0. 3%左右, 噸燒結礦節約標准煤3~5 kg,提高燒結效率10%左 右。 2. 3 煉鐵方面 2. 3. 1 提高高爐噴煤比 高爐噴吹煤粉,強化冶煉是優化煉鐵工序燃料 結構,以價格低廉的煤炭代替價格較昂貴的焦炭,從 而實現降低生鐵成本、降低煉鐵能耗的有效技術措 施之一。合理搭配使用煤種,控制好混合煤成分,實 現煤焦置換比達到1. 0。 2. 3. 2 高爐噴煤助燃劑的利用 高爐在噴煤時,噴吹的煤粉能否燃燒完全是關 鍵所在,從除塵灰中可以檢測到煤含量,有時除塵灰 中高達50% ~60%的碳粉,說明噴吹的煤粉在高爐中 沒有充分燃燒。在煤粉中添加助燃劑,可以有效地提 高噴吹煤粉的燃燒效率,提高噴吹煤粉的利用率。 2. 3. 3 TRT及CCPP發電技術的應用 TRT是高爐煤氣余壓回收透平發電裝置的簡 稱,是回收和利用高爐爐頂煤氣的余壓和余熱,將熱 能和壓力能轉化為機械能,驅動發電機發電的一種 裝置。流量180000m3/h的TRT裝置每天可以發電 10萬度左右,這種裝置既回收了高爐煤氣余壓的能 量,又凈化了煤氣,降低了噪音,改善了高爐爐頂壓 力的控製品質。該裝置運行過程中不產生污染,發 電成本低,回收能源效果顯著。 CCPP是燃氣—蒸汽聯合循環發電裝置的簡 稱,是以煉鐵高爐低熱值(3100~3500 kJ)高爐煤氣 為燃料的聯合循環發電機組。利用富餘放散的高爐 煤氣發電,既可實現高爐煤氣零排放,減輕大氣環境 污染,又能獲得大量的電能,是節能減排的綠色環保 工程。CCPP如果燃燒1億標准立方米高爐煤氣,年 發電6000萬kWh以上,可節約標煤2. 1萬,t減少 溫室氣體CO2排放5. 75萬,t減少CO排放3000萬 標准立方米。 2. 4 煉鋼方面 2. 4. 1 轉爐煤氣回收利用 在冶煉過程中轉爐內處於高溫,碳氧反應形成 的CO氣體稱為轉爐煤氣,溫度約在1600℃。此時 高溫轉爐煤氣的能量約為1 GJ/,t其中煤氣顯熱能 約佔1/5,其餘4/5為潛能。轉爐煉鋼過程中釋放 出的能量是以高溫煤氣為載體,要做到負能煉鋼必 須回收煤氣,而且應盡可能提高回收煤氣的數量和 質量。轉爐煤氣回收中等水平,一般能達到每噸鋼 回收70m3,煤氣熱值為1800×4. 18 kJ/m3,轉爐煤 氣回收是轉爐負能煉鋼的關鍵,是煉鋼節能降耗的 重要途徑。 2. 4. 2 干法除塵技術 氧氣轉爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法,一 種是煤氣濕法(OG法)凈化回收系統,一種是煤氣 干法(LT法)凈化回收系統。干法除塵技術的主要 優點是:除塵凈化效率高,通過電除塵器可直接將粉 塵濃度降至10mg/Nm3以下,不存在二次污染和污 水處理;系統阻損小,煤氣發熱值高,回收粉塵可直 接利用,節約了能源;因此,干法除塵技術比濕法除 塵技術有更高的經濟效益和環境效益。 2. 4. 3 連鑄坯熱裝熱送技術 鋼水經過連鑄後,形成的連鑄坯表面紅熱,溫度 較高,在冷卻達到一定強度後,直接進入加熱爐進行 加熱後軋制,從生產工序上實現了轉爐—精煉—連 鑄—連軋短流程新工藝。採用該工藝後,加熱爐熱 裝比達90%以上,軋鋼的噸鋼煤氣消耗明顯降低。 每提高熱送率1個百分點,噸鋼大約降低1 m3煤 氣,同時,提高加熱爐的加熱能力,減少了燒損,提高 成材率0. 08%,噸鋼效益在2. 80元/t左右。 2. 5 軋鋼方面 高效蓄熱式加熱爐和煤氣、空氣預熱技術在軋 工序中的應用。高效蓄熱式燃燒技術,可以實現 降低加熱爐能耗35%,目前我國已有270多個蓄熱 式加熱爐。採用蓄熱式高效高溫空氣燃燒技術可使 爐窯節能15%。熱風爐採用煤氣、空氣雙預熱技 術,可實現燃燒低熱值煤氣產出1200℃以上的高風 溫。軋鋼加熱爐採用此技術可使用低熱值煤氣代替 燃油,提高熱效率(廢氣出口的溫度可低於150 ℃),使軋鋼工序能耗降低19 kg標煤/t。採用低空 氣過剩系數(1. 02~1. 05)的燃燒技術,還可以減少 燃燒過程中NOx物的產生,有良好的環保效應。 3 節能減排生產技術的發展趨勢 3. 1 焦爐大型化及非回收型煉焦技術 目前國內焦化系統是最先進的7. 63m超大型 焦爐,利用干熄焦技術回收熱能用於發電,裝煤系統 採用了負壓抑塵無煙裝煤等技術,實現焦化系統的 節能減排。 另外,為了減少焦炭生產對環境的污染,美國 Sesa煉焦公司建起了非回收型焦爐[1]。這種煉焦 工藝不回收化工副產品,而是將其燃燒回收熱能。 生產時看不到明顯的污染物排放,而且產量提高 30%,焦炭質量改善。非回收型焦爐的投資少於傳 統焦爐,操作也比較容易。 3. 2 COREX熔融還原煉鐵技術[2] 目前,煤氣回收、高爐爐頂余壓發電、雙預熱高 風溫熱爐、富氧噴煤等技術已在煉鐵系統普遍應用 實現節能減排,並取得了顯著的效果。COREX熔融 還原煉鐵技術是目前唯一成熟的爐外煉鐵技術。該 工藝的概念就是在熔融狀態下鐵氧化物的全部還原 都依靠C轉變成CO2反應的熱量來完成,從而在理 論上達到最低碳的消耗,從而降低能源的消耗。雖 然,COREX流程CO2排放量比高爐流程多,但是, 酚、氰化物、硫化物、氨等的排放量比高爐少得多,還 可處理煙塵、泥渣、軋鋼皮等鋼鐵廠內部的廢料,以 及含油鐵鱗、廢塑料、破碎輪胎、有機殘余物等社會 廢棄物,為環境友好型煉鐵工藝。 目前,我國還沒有自主產權的熔融還原技術,寶 鋼引進的COREX 3000項目(設計能力為150 萬噸/年,預計今年10月份投產),將推動我國非高 爐煉鐵技術的發展。 3. 3 氫冶金技術 目前,煉鋼系統也普遍採用了煤氣回收、氣化冷 卻、全連鑄等技術,並同步建設冶金固廢綜合處理及 循環再生利用工程,進一步實現煉鋼工序的節能減 排。這一系列高新技術的運用,有效地減少污染物 的排放。但由於煉焦煤和焦炭資源的日益短缺,限 制了傳統煉鐵工業的進一步發展,發展氫冶金工藝, 替代碳還原劑的煉鐵工藝,不僅可行,而且有許多傳 統煉鐵工藝不可比擬的優勢。如果用氫氣進行鐵氧 化物的還原,就意味著CO2零排放,問題的關鍵是 如何得到豐富而廉價的氫氣。 3. 4 冶金渣的顯熱利用技術 冶金渣是鋼鐵生產過程產生的最大量的副產 物,冶金渣溫度較高,顯熱溫度都在1400℃以上,是 一種非常有利用價值的二次資源。通常情況下冶金 渣主要用於水泥廠或建材廠作原料使用,或直接做 成微晶玻璃、礦渣棉等建築裝飾材料等。但是,對於 冶金渣所含的豐富熱量卻還沒有充分的利用。 (1)鋼渣滾筒法熱能回收的新設想 鋼渣經渣罐進入滾筒,在滾筒內生成的蒸汽混 合氣體溫度為90~170℃,可直接用於生活設施或 將其加熱至600℃用於發電,經測試,熱利用系數可 達到50%。 (2)鋼渣風淬法熱能回收新工藝 俄羅斯烏拉爾鋼鐵研究院曾研製了一套附有熱 能回收的風淬鋼渣處理工藝。將液態鋼渣傾倒過程 中與空氣流接觸產生的輻射熱通過專用設置收集後 作為熱水、蒸汽和熱空氣回收利用。 4 結論 目前,冶金行業的資源利用方式已由單純的 「資源—產品—廢棄物」的單項式直線過程,轉向了 「資源—產品—廢棄物—再生資源」的循環再利用 方式。在煉鐵系統、煉鋼、軋鋼系統的能耗、高性能 鋼鐵材料研究、廢棄處理利用等方面,節能工藝新技 術和裝備也得到了大力的推廣和應用,在節能減排 生產方面已取得了可喜的成績,但與國際先進水平 仍然有很大差距。今後,要進一步提高對生態冶金 技術重要性的認識,加強對節能減排生產新技術的 跟蹤和研究,把萊鋼建設成生態型、環境友好型的鋼 鐵企業。 參考文獻 [1]畢學工.生態鋼鐵冶金的發展.河南冶金, 2006(2): 3-6. [2]王琳等.COREX熔融還原工藝的發展狀況.沈陽工程學 院學報(自然科學版), 2006(4): 373-376. 165

B. 煉焦配煤工作的要領是什麼

1、煉制高爐適用的焦炭；2、控制配煤成本；3、資源選擇就近原則，品質要穩定。

C. 煤焦化與配煤的區別與聯系

煉焦使用裝爐煤。
裝爐煤
將幾種不同牌號的煤, 按一定的比例配合起來, 經過粉碎到一定的細度後, 作為焦爐的人爐原料, 叫裝爐煤。
煉焦煤種類：
1 氣煤 (QM)
Vdaf=30~44% Y=6~25mm
G>35 X=28~59mm
有一定的粘結性, 能結成焦炭, 但由於揮發份 (Vr大，X值大, 使得焦炭裂紋多, 焦炭強度差。配煤中加人氣煤可提高收縮度, 利於推焦，同時可以提高化產收率, 可降低焦餅的膨脹壓力。在氣煤缺乏的地區, 可用其它揮發份高的煤來代替。
2 肥煤 (FM)
Vdaf =26~37% Y=25~30mm
G>85 X=-4~28mm
它的膠質層厚度最大, 粘結性最好, 熔融性好, 化產多, 焦炭耐磨性好, 膨脹壓力也不大, 但由於Vdaf大, 收縮度大, 產生大量的橫裂紋, 使焦炭強度小。
3 焦煤 (JM)
Vdaf =10~28% Y=9~25mm
G>50 X=0~35mm
其粘結性和揮發份都屬中等，結焦性好, 屬最好的煉焦煤種, 焦炭質量也好, 耐磨好, 強度大, 裂紋少。其缺點是收縮小, 膨脹壓力大, 推焦困難, 並且貯藏量少, 另外由於焦 煤的化產少, 所以在配煤中需配人氣煤以增加化產收率。
4 瘦煤 (SM)
Vdaf =10~20% Y=0~14mm
G=20~65 X=18~30mm
有較弱粘結性, 能結焦, 焦炭的裂紋少, 塊度大, 但由於粘結性和熔融性差, 焦炭耐磨性低, 強度小, 不適於高爐煉鐵 .
5 弱粘結煤 (RN)
Vdaf =20~37% G=5~30
Y=0~6mm X=30-47mm
它具有和焦煤與肥煤相近似的揮發份, 但粘結性較差, 我廠配人弱粘結煤是山西大同礦務局馬武山, 晉華宮礦生產的, 原煤末經洗選, 價格便宜, 相應降低了配煤的成本。
6 無煙煤 (WY)
Vdaf =35~l0% Y=0
變質程度最高, 加熱時不產生膠質體, 不能單獨煉焦, 配煤時加人少量可作瘦化劑, 但配人量要嚴格控制，我廠將無煙煤粉碎後配人煉焦煤中，可以增加焦炭塊度。

配煤比的確定
為保證焦炭的質量, 考慮到合理利用資源及煉焦過程中對焦爐爐牆的影響, 綜合平衡煤氣、化產等因素, 下達配煤比指標。

D. 焦化廠的配煤工退休年齡是多大

根據1978年6月國務院頒發的《關於工人退休、退職的暫行辦法》和《關於安置老弱病殘幹部的暫行辦法》(國發[1978]104號)規定，下列幾種情況可以辦理退休：

(1)男性幹部、工人年滿60周歲，女幹部年滿55周歲，女工人年滿50周歲，連續工齡或工作年限滿10年。

(2)從事井下、高空、高溫、繁重體力勞動和其他有害健康工種的職工，男年滿55周歲，女年滿45周歲，連續的工齡或工作年限滿10年。

(3)男年滿50周歲，女年滿45周歲，連續工齡或工作年限滿10年的，經醫院證明，並經勞動鑒定委員會確認，完全喪失勞動能力的職工。

(4)因工緻殘，經醫院證明(工人並經勞動鑒定委員會確認)完全喪失工作能力的。根據《工傷保險條例》(自2004年1月1日起施行)規定，職工因工緻殘被鑒定為一級至四級傷殘的，保留勞動關系，退出工作崗位，按月享受傷殘津貼;工傷職工達到退休年齡並辦理退休手續後，停發傷殘津貼，享受基本養老保險待遇。基本養老保險待遇低於傷殘津貼的，由工傷保險基金補足差額。

E. 煉焦配煤是什麼東西呀

配煤煉焦
所謂配煤煉焦，就是將幾種類別不同的煙煤，按一定比例配合後裝爐煉焦。
把不同類別的煉焦煤互相配合使用，取長補短，既充分合理地利用了煉焦煤資源，又有助於提高焦炭質量。根據各種煙煤的儲量及近期和遠景開采情況，採用配煤煉焦，不但可以保證焦炭的灰分、硫分和機械強度都能符合高爐煉鐵的要求，而且是室內預裝煉焦工藝利用不同類別煉焦煤的基本措施。
1.1配煤煉焦原理
配煤的結焦性，取決於配入的單種煤的性質及配入比例，因而是各配煤組分綜合利用的結果。不同類別的煤在配煤中所起的作用不同。例如，氣煤的結焦性比焦煤和肥煤都差，但其膨脹壓力小、收縮小，揮發分高，單獨煉焦時，焦炭縱裂紋多，塊度小。但在配煤中，它可以起到減小膨脹壓力，增加收縮使推焦順利並有增加化學產品和煤氣的作用。又如瘦煤的黏結性差，單獨煉焦時雖可成焦，但焦炭不耐磨。配煤煉焦時，在有足夠量的黏結組分的前提下，配加瘦煤可使健談裂紋減少，增大焦炭塊度。所以，煤的黏結成焦，是黏結組分與瘦化組分比例適當，互相取長補短的結果。
我國煤炭分類方案中的肥煤、揮發分較低的一些1/3焦煤和焦煤等屬於強黏結煤，可以用作配煤中的基礎煤，以保證煤料有足夠的黏結性。如配煤的黏結成分不足，可以加入適量的焦油瀝青作為黏結劑，以增加對弱黏結煤或不黏結煤的黏結作用，煉出質量合格的焦炭。
高變質程度煙煤（如瘦煤、貧瘦煤、貧煤和無煙煤等），在煉焦配煤中可以增大焦炭的塊度，其熱分解的固體殘留物，需要配合煤中的黏結成分使之浸潤黏結，否則將成為鬆散的或易碎的焦炭。如有足夠的黏結成分，這種不黏結成分就起到了「骨架」的作用。因此，這種成分稱為配煤的瘦化組分。如煤料過肥或其中氣煤配入量過大，應加入一定量的瘦化成分（如粉碎得很細的半焦、焦粉或無煙煤等惰性組分），就可使膠質體的流動性和黏結性降低，鬆弛膠質體固化時的收縮應力，減少裂紋的生成。但配入作為瘦化劑的惰性成分，必須適量並且混合均勻，否則降低焦炭的耐磨強度。
1.2配煤的基本原則和質量標准
不同的國家或同一國家的不同地區，對煉焦配煤有不同的要求。根據我國煤炭資源及生產特點，配煤煉焦應以中、高揮發分強黏結煤（如肥煤、優質1/3焦煤和焦煤）作基礎煤；在保證焦炭質量的前提下，盡量多配儲量豐富、灰分、硫分低的弱黏結氣煤，以合理利用我國煉焦用煤資源，並不斷擴大煉焦煤源。
我國煉焦配煤的主要指標是：配合煤料的灰分應低於10%，硫分不應大於1%，揮發分一般控制在25%～30%。膠質層厚度要求達到15～20mm，全水分不大於10%。

F. 焦化如何配煤煉焦

配煤煉焦，從宏觀上看，煉制有高的耐磨、低反應性的焦炭，必須從煤的精細度、水分的控制、堆積密度的控制、灰分的控制、配合煤的揮發分、黏結性等；從微觀看，必須活惰比適宜。

G. 我是搞焦化的，我想了解一下煉鑄造焦配煤的 工來分析和Y值，X值，膠質層各是多少，誰知道呀，各位大哥們，

鑄造焦灰分12.0，硫份0.6、Y值15－17、G值75左右

H. 煤焦化與配煤的區別和聯系

煤焦化是煤加工的一類技術，指煤在高溫下進行干餾得到焦炭、煤氣及煤焦油的技術。配煤是種方法，可在煉焦中進行配煤，即配入黏結性較弱的低變質煤進行搗固煉焦，或者再做動力用時，配入低發熱量的煤類滿足工業鍋爐的熱負荷要求。

I. 企業焦化配煤工兼采樣工算不算特殊工種

不算，是熟練工！