❶ 注塑工程師要會哪幾方面
具體要看你需要做那方面的事情，一個經驗豐富的注塑工程師應該知道：注塑調機（注塑工藝），模具結構與模具製造，注塑工程類文件製作，塑膠原料性能，注塑設備及周邊設備，注塑過程中使用的夾具設計與維修，塑膠產品的品質要求與控制等等
❷ 注塑工程師要領
注塑件的設計要領 設計者需要有的模具知識和設計知識， 要不然， 會畫但是不會設計，那就不好了， 希望對各位老鳥，菜鳥，青春鳥有所幫助啦！ 注塑件設計要點 利用注塑工藝生產產品時，由於塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結構設計的不合理，容易引起產品的各種缺陷： 縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。 為得到高質量的注塑產品，我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產品的主要結構特點分析避免注塑缺陷的方法。 2.1 開模方向和分型線 每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。 2.1.1 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 2.1.2 例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產品圖中註明其夾角。 2.1.3 開模方向確定後，可選擇適當的分型線，以改善外觀及性能。 2．2 脫模斜度 2.2.1 適當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大於0.5度，細皮紋表面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。 2.2.2 適當的脫模斜度可避免產品頂傷。 2.2.3 深腔結構產品設計時外表面斜度要求小於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料密度強度。 2.3 產品壁厚 2.3.1 各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。 2.3.2 壁厚不均會引起表面縮印。 2.3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。 2.4 加強筋 2.4.1 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。 2.4.2 加強筋的厚度必須小於產品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。 2.4.3 加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。 2.5圓角 2.5.1 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。 2.5.2 圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。 2.5.3 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。 2.5.4 不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。 2.6 孔 2.6.1 孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。 2.6.2 孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。 2.6.3 當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。 2.6.4 盲孔的長徑比一般不超過4。 2.6.5 孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。 2.7 注塑模的抽芯機構及避免 2.7.1 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯機構。抽芯機構能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線，縮印等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。 2.7.2. 設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
❸ 注塑領班工作職責
注塑領班的職責有以下內容：
1、貫徹執行各項管理規章制度，服從上級生產指揮和日常管理；
2、負責組織班組人員執行上級分配的各項生產工作任務，對班組完不成生產任務承擔責任；
3、帶頭遵守生產作業時間，執行交接班管理制度，檢查各項工作記錄，對記錄的完整准確性負責；
4、檢查並指導班組人員按工藝文件、技術標准進行生產，對非設備、工藝因素影響而提供產品達不到要求負責；
5、對使用、操作的設備按規定進行日常維護與保養，對不按規定維護保養設備產生的後果負責；
6、檢查並指導班組人員按安全操作規程進行操作，對違章作業造成的後果負責；
7、按5S現場管理制度，負責班組操作現場的管理，保證操作現場設備及工藝裝備、工藝文件、包裝物、成品、半成品、廢品等分清、有序、整潔，對現場管理末達標負責；
8、嚴格執行工藝紀律，保存好工藝文件，對文件丟失、損壞負責；
9、負責生產前及生產過程中，設備運行狀態、原材料質量檢查，如發現設備有隱患或原材料有質量問題，應立即向上級反映並停止作業，對沒按規定檢查及沒有及時反映而產生的設備事故和產品質量問題負責；
10、保證本崗的生產質量，對本崗提供的產品質量不合格負責；
11、負責解決由於本崗質量問題給下道工序造成的影響；
12、負責班組成員的管理工作，對班組成員的日常行為、工作態度、工作質量負責。
❹ 注塑工程師上班都做些什麼事情
你做了六年技術員都不知道工程師應該做什麼？你沒有吃過豬肉，難道也沒有見過豬走？注塑行業---哎！100人又99人是這樣！！
❺ 注塑成型工程師主要做什麼具體工作
制訂、開展年度（效率、品質）改善項目；
編制與注塑工藝和質量有關的控製程序
編制、審核作業指導書；
負責模具設計評審、驗收和更改；
負責對車間工藝員、班長進行技術培訓及技能考核；
❻ 注塑QC工程師工作內容有哪些
QC工程師可不是簡單的檢驗員的角色，應該是QE（質量工程師）。
他的主要工作職責每個公司可能分工不同擔當的工作內容也不盡相同，但不外乎你需要掌握的一些品質管理工具：
一，最基本的統計工具，QC七大手法中最常用的：直方圖，控制圖，柏拉圖，散布圖等等，這些工具非常實用，你的工作內容中會有處理解決發生的問題時，尋找問題原因，就要用收集相關數據利用到這些統計方法來提供你判定問題的依據。
二，QE和QC最大的分別在QC是剔除不良，而QE是預防不良，從曾經發生過的問題中總結經驗防止同類問題再發生是一個方法。再者利用潛在失效模式和後果分析工具來提供可能發生的問題，製作相應的控制計劃，就是比較科學的工作方法了，很多企業客戶是必須要這些文件的。
三，過程式控制制能力，SPC。大批量生產需要一個穩定的製程能力，需要利用分布圖、X-Bar、X-R、PPK、CPK等等圖形數據對過程進行監控，發現問題了，尋找原因並克服解決，也是QE的工作內容之一。
注塑QE還應該與工程部有充分良好的溝通渠道，因為產品好壞和模具的關系非常緊密，解決問題的時候以及修模的方案有時完全靠QE提供的數據來制定。
QE是品質管理的核心崗位，很多管理意圖和方法由你來制定，那麼要較好地得到執行和實施，則要靠下面的其他品管員來做，就需要你不斷地去對相關人員進行培訓，以實現你的意圖和目的。
至於參考到那些國標和法規，這點跟QE工程師關系不太大了。注塑是加工，基本是替客戶加工，也就是你的產品沒有設計的責任，客戶指定了材料，結構或其他要求，在接單初期，材料能否符合歐洲美國甚至國標的要求等級那都是工程部和業務部去評審的，據我所知，塑膠件除了原材料要符合客戶相關的一些環保要求，鹵素、RoHS、或者什麼阻燃、磷苯二甲酸鹽等等要求外，值得注意的一項就是若產品直接出口的話包裝物也要符合相關的要求。其他的一般不涉及到了。
❼ 注塑工程師工作重點
注塑件的設計要領設計者需要有的模具知識和設計知識， 要不然， 會畫但是不會設計，那就不好了， 希望對各位老鳥，菜鳥，青春鳥有所幫助啦！ 注塑件設計要點 利用注塑工藝生產產品時，由於塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結構設計的不合理，容易引起產品的各種缺陷： 縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。 為得到高質量的注塑產品，我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產品的主要結構特點分析避免注塑缺陷的方法。 2.1 開模方向和分型線 每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。 2.1.1 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 2.1.2 例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產品圖中註明其夾角。 2.1.3 開模方向確定後，可選擇適當的分型線，以改善外觀及性能。 2．2 脫模斜度 2.2.1 適當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大於0.5度，細皮紋表面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。 2.2.2 適當的脫模斜度可避免產品頂傷。 2.2.3 深腔結構產品設計時外表面斜度要求小於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料密度強度。 2.3 產品壁厚 2.3.1 各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。 2.3.2 壁厚不均會引起表面縮印。 2.3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。 2.4 加強筋 2.4.1 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。 2.4.2 加強筋的厚度必須小於產品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。 2.4.3 加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。 2.5圓角 2.5.1 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。 2.5.2 圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。 2.5.3 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。 2.5.4 不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。 2.6 孔 2.6.1 孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。 2.6.2 孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。 2.6.3 當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。 2.6.4 盲孔的長徑比一般不超過4。 2.6.5 孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。 2.7 注塑模的抽芯機構及避免 2.7.1 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯機構。抽芯機構能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線，縮印等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。 2.7.2. 設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
❽ 注塑車間工程師職責
工程師也是有很多種的，比如說有工藝工程師，質量工程師，檢驗工程師，不同的工程師的工作職責都是不一樣的，所以你要看是什麼工程師才知道職責是什麼的。
❾ 注塑工程師干什麼
注塑工程師工作范圍不僅是醫用材料，還包括各種塑料製品：如醫學用品、工業零件、日用品等等。
主要職責：
負責醫用塑料粒料的鑒別；
一次性醫用診斷產品的質量控制；
根據高分子材料的性能進行產品的設計，樣品製作和測試。
主要任務：負責各種塑料製品注塑成型過程的工藝控制（注射用塑料原料的品種很多，並且各個廠家的材料性能有差異、注射成型的工藝參數不一致，由於各種材料很多，因而在注射前要進行工藝參數的確定，包括注射溫度、注射時間、注射壓力等）；解決注射過程中出現的工藝、質量問題、對一些可能出現的技術質量問題事先做好預防准備，防止批量質量事故的出現。