⑴ IE(工業工程師)所使用到的軟體工具
IE(工業工程師)所使用到的軟體工具,我根據工作經驗總結了一下,主要有以下幾類:
1、基礎IE:
標准工時:這個沒什麼好說的,Excel就能處理了,但是要管理成千上萬的工時記錄,Excel顯得很吃力,業界還沒有能很好的管理標准工時的軟體出現,雖然SAP等一些ERP軟體有記錄工時的功能,但是畢竟不能做到各行業適用,更細部的工時SAP無法滿足需求。在現場測量工時的時候,國外有更先進的做法,就是採用PocketPC,配合軟體,便可以取代硬板和秒錶、筆、紙張等工具,但是此做法需用成本較高,在國內估計還未有人使用。
布局設計:其實就是layout,AutoCAD是最佳的,如果沒有AutoCAD,visio是一個不錯的畫圖工具。這兩個軟體是最基本的,如果你所設計的工廠很復雜,有很多復雜的管道、布線,那麼你就要尋求專業的工廠設計工具了。布局分析常用的方法是SLP,與SLP相關的軟體常見的是visfactory,這是一個專業的布局分析軟體,與CAD相結合運行。
動作研究:常用的當然也是Excel和word,為了工作方便,你可以設置好一些模板,需要時調用即可。
ERP:有人會問,ERP也算是IE相關的軟體嗎?我的回答是:算。ERP中很多部分由IE來維護,如工作中心、工藝路線等。在ERP軟體盛行的現在,作為IE 必須了解ERP軟體的業務流程及其中的一些概念,這對於你能迅速的掌握製造業的大致流程很有幫助。ERP軟體當然首推SAP和Oracle ERP,其次金蝶、用友也是不錯的ERP軟體。不管用什麼軟體,基本的內核都是差不多的,作為IE你需要了解這些內核,我所謂的內核是指MRP的計算原理,包括主生產計劃、粗能力計劃、細能力計劃等。
2、運籌學:
運籌學的理論經常被用於實際的應用中,由於實際的應用千變萬化,涉及到運籌學的軟體需要定製。但是也有一些解決基本問題如線性規劃、整數規劃、最短路等問題的軟體,最著名的是lindo和lingo,WINQSB也是此類軟體之一,這幾個都適合用於教學演示和實驗用軟體。Excel的solver載入宏也可以求解線性規劃,而且比較容易上手,在實際應用中比較常用,所以建議掌握好這個方法。通過編寫程序求解運籌學問題也是一種途徑,但是需要掌握演算法和熟悉編程。
3、物流和供應鏈:
工業工程中的物流方向不同於物流專業中的方向,工業工程中的物流比較注重於系統分析和設計,而物流專業的物流比較注重實際的操作。由於物流系統設計用到運籌學的理論比較多,所以能解決運籌學基本問題的軟體均可以用來輔助設計。物流和供應鏈的模擬在物流系統的設計中佔有重要地位,此類的軟體種類繁多:witness,flexsim,emplant,automod,arena,extend,Supply Chain Guru等,如果有意在模擬方向發展,掌握其中一個軟體是必要的。
4、人因工程:
人因工程是國內比較新的一個方向,目前該方面的軟體不是很多,比較有名的是名叫jack的軟體,可以模擬人體動作,進行動作研究。此外也有一些專門針對某個領域的專業軟體,如機車駕駛,但是都是定製軟體,不常見。相對於軟體,我覺得更重要的是各種人因工程數據的收集,比如人體尺寸,建築設計要求等等,這些數據在實際應用中最有用。
5、質量管理
質量管理的主要方面在DOESPCMSA等一些比較專業的分析手法上,通常我們用這些方法來分析問題和解決問題。minitab是這方面的首選,其實他只不過是一個統計分析軟體,因為質量管理用到很多統計的手法,所以minitab也成為質量工作者的首選。Excel在統計分析方面也很出色,一般的問題也可以使用它來解決。
⑵ IE工程師的工作內容
工作內容:負責調度管理人員、設備、生產物料、操作方法、工廠設施的實踐者。
IE工程師(instrial engineer)就是從事工業工程的人,廣義來說,是指運用IE手法對某個系統整體進行專業管理的工程師。
一位工業工程師的養成訓練,其內容包括很廣,大致可分為四部分說明:
⑴科技與數理基礎:包括物理、化學、數學、統計、電子計算器程序設計等。
⑵一般工程訓練:包括工程力學、圖學、製造工程、工程材料、電工原理、化工概論等。
⑶工業工程專業訓練:包括動作與時間研究、工廠布置、工程經濟、作業研究、生產管制、品質管制等。
⑷管理科學訓練:包括工業組織與管理、會計與成本分析、工業心理學、行為科學等。
(2)ie工程師的工具擴展閱讀:
工業工程師未來發展:
實際上,在已開發國家中,工業工程早已應用於工廠以外的地方了。像醫院、農場、餐廳、旅社、郵局、銀行、交通事業、建設業、軍事機構以及各政府部門,都有用到工業工程之處。
國內,一些醫院也已聘用學工業工程的人員,負責設備配置、人員運用、葯品存量管制、數據流等工作(像馬偕醫院即屬此例)。
這種應用可說是工業工程的延伸。工業工程的領域已不限於工業界,為此,工業工程的名稱已不能涵蓋它的范圍了。
在國內,工業工程雖有軍方事業和國民事業率先實施,但是真正使它開花的,還是那些外資工廠。由於他們令人艷羨的成效,也說服了許多國資工廠開始注意這個新的玩意兒,多年來工業工程師的求才廣告增多了,這正是工業工程開始在中國普遍被接受的一個明確證明。
由於能源缺乏、原料上漲、工人短缺,國際市場競爭日趨劇烈,公害問題普遍受到注意,工業工程師在國內必然將成時代的寵兒,殆無疑問。
在另外一方面,電子計算器的發展,工業工程這個學門也正在迅速的擴張它的領域,在國外,系統工程(System Engineering)、作業研究(Operations Research)已經成為工業工程的延伸。
利用它們來解決那些存在於企業經營的大而復雜的問題。這個趨勢無疑的將是中國的工業工程發展的方向。
⑶ IE工程師必備技能
每家公司對IE的定位不一樣,所以要求也會不一樣。在應聘之前要了解該公司的定位。要是主要做現場改善的就要求基礎IE知識多點。經營效益的要求財務知識較多點。主要要求會的軟體是CAD。以上為個人意見。
⑷ IE工程師QE工程師都是做什麼的啊
QE:Quality Engineer 質量工程師,其主要職責:
a.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量;
b.負責解決產品生產過程中所出現的質量問題,處理品質異常及品質改善;
c.產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴並提供解決措施;
d.制定各種與品質相關的檢驗標准與文件.
e.指導外協廠的品質改善,分析與改良不良材料,
f.負責處理客訴,主導品質會議檢討,8D改善報告回復客戶.
IE:Instrial Engineering 工業工程:對人、材料、設備所集成的系統進行設計、改善和實施.為了對系統的成果進行確定、預測和評價,在利用數學、自然科學、社會科學中的專門知識和技術的同時,還採用工程上的分析和設計的原理和方法.
延伸:
PE:Project Engineer / Process Engineer / Proction Engineer / Proct Engineer:Process Engineer (過程工程師即工藝工程師)和Proct Engineer(產品工程師);前者負責產品製造工藝的設計和貫徹;後者負責產品設計和開發.至於Project Engineer(項目工程師)主要是負責項目開發進度、財務,偏重於項目協調和項目管理,一般不稱其為PE,而稱其為項目經理.
ME:Machine tool Engineer / Manufacturing Engineer 設備工具工程師;機構工程師
TE:Test Engineer 測試工程師
RD:Research and Development 研究與開發工程師
⑸ 什麼是IE工程師
IE工程師(intusdrial engineer)就是從事工業工程的人 ,工廠裡面負責人員調配,模具製作,作業指導書編制,統管生產安排
.工時學的定義是指對於完成一項工作的操作方法、材料、工具與設備,及其所需的時間,加以研究。而其目的在1.尋求最經濟有效的工作方法;2.進一步確認並規定因此所選定的工作方法、材料標准、工具規格及設備要求的理想標准;3.研究並制定工人完工所需的標准時間;4.訓練並切實實行新方法。
⑹ ie工程師是做什麼的
從事工業工程的人,狹義來說,即工廠裡面負責調度管理人員、設備、生產物料、操作方法、工廠設施的實踐者。廣義來說,是指運用IE手法對某個系統整體進行專業管理的工程師。
一位工業工程師的養成訓練,其內容包括很廣,大致可分為四部分說明:
1、科技與數理基礎:包括物理、化學、數學、統計、電子計算器程序設計等。
2、一般工程訓練:包括工程力學、圖學、製造工程、工程材料、電工原理、化工概論等。
3、工業工程專業訓練:包括動作與時間研究、工廠布置、工程經濟、作業研究、生產管制、品質管制等。
4、管理科學訓練:包括工業組織與管理、會計與成本分析、工業心理學、行為科學等。
工作內容
工作方法的設計和改善、操作標准時間及物料標准用量的設訂、製程、夾具與工具的設計、成本的計算與分析、生產計劃與管制、產能計劃與分析、物料管理、品質分析與管制、工廠布置、工業安全作業、工作評價與獎工制度的設立、事務流程的改善、系統或制度的設計等等。
與其他工程學科相比
傳統上,工程是分解性的。要理解事物的整體,首先將其分解為各個部分[需要引用]。精通零件,然後將它們放回一起,以更好地理解如何精通整個零件。
工業和系統工程(ISE)的方法是相反的;沒有整個系統的上下文,任何一部分都無法理解。系統一部分的更改會影響整個系統,而單個部分的作用是更好地為整個系統服務。
同樣,工業工程考慮了人為因素及其與情況的技術方面的關系以及影響整個情況的所有其他因素,而其他工程學科則專注於無生命物體的設計。
以上內容參考網路-IE工程師
⑺ 什麼是IE工程師
一.什麼是工業工程
工業工程(Instrial
Engineering,IE)是一門應用科學,它兼有管理及工程技術的知識領域,它將傳統
的工程技術融合於現代的科學管理技巧之中,隨著IE的導入,可彌補原有管理及工程技術之脫節。IE
(工業工程)在日本也被稱為"生產技術"或"管理工學"。IE的基礎是最早來自於"工作研究"。
美國IE協會(AIIE)對IE下的定義如下:IE是在工學之中以設計,改善,設定來綜合人、材料、設
備等系統的結合。為了明示、預測、評定該系統所產生的結果而使用工學分析或設計原理與技法,並
融合數學、自然科學、社會科學等專門知識與經驗。由這個定義我們可以了解:IE是藉著設計、改善
或設定人、料、機的工作系統,以求得到更高生產力的專門技術。
二.IE(工業工程)的特點
1.IE是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題/解決問題/預防問題;
2.IE最終目的是經由管理的運作,使企業能獲得最大的利益,故與成本或經濟效
益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善;
3.IE是一門應用科學,其操作理論均要能符合實際的需要,是故IE工程師均應具
備身體力行的能力,而使理論與實務相得益彰,保證管理效果;
4.IE是運用重點管理的技巧,在所面臨的問題上做重點突破。
三.IE
工程的主要范圍是什麼
現階段的IE(工業工程)的主要工作范圍大致是:
工程分析、工作標准、動作研究、時間研究、時間標准、時間價值、價值分析
(V.A)、工廠布置、搬運設計等。
⑻ PE工程師和IE工程師的區別
1、指代對象不同:
IE工程師就是從事工業工程的人,狹義來說,即工廠裡面負責調度管理人員、設備、生產物料、操作方法、工廠設施的實踐者。Process Engineer (即工藝工程師)主要負責產品製造工藝的設計,屬於設計類型的人員。
2、職責不同:
IE工程師的職責包括:工作方法的設計和改善、操作標准時間及物料標准用量的設訂、製程、夾具與工具的設計、成本的計算與分析、生產計劃與管制、產能計劃與分析、物料管理、品質分析與管制、工廠布置、工業安全作業、系統或制度的設計等等。
PE工程師負責新產品的導入、試產的安排、生產指導,現場異常問題的及時排除(遇到異常立即有臨時對策),生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。
(8)ie工程師的工具擴展閱讀:
至於學校教育方面,一直到工業界有迫切需要時,才在學校里設立工業工程系。1963年東海大學及台北工專同時成立工業工程系科,中原理工學院於1964年成立工業工程學系,而後中正、逢甲、清大、新埔等校亦相繼成立。
也有些學校用的不是工業工程的系名,但實質上其教學內容與工業工程極為相近,如技術學院的工業管理技術學系,及中央大學的生產工程學系。均是:第一批正式接受專業教育的工業工程師,於1967年進入工業界服務
一位工業工程師的養成訓練,其內容包括很廣,大致可分為四部分說明:
1、科技與數理基礎:包括物理、化學、數學、統計、電子計算器程序設計等。
2、一般工程訓練:包括工程力學、圖學、製造工程、工程材料、電工原理、化工概論等。
3、工業工程專業訓練:包括動作與時間研究、工廠布置、工程經濟、作業研究、生產管制、品質管制等。
4、管理科學訓練:包括工業組織與管理、會計與成本分析、工業心理學、行為科學等。
⑼ IE工程師每天都在干什麼
----------IE工程師日常工作
1.標准工時制定
2.向生產主管提供有力的助益,推動生產流程的制定
3.協助生產部主管對生產績效的評價、核對及追蹤
4.合理規劃生產線,製作生產線最佳最合理的配置圖
5.深入生產現場,教導生產班長、作業員確實按SOP執行
6.依據需求提出要求與構想,設計治、夾具、防錯工裝,並跟蹤它們能被規范使用
7.依據設計變更,通知並指導生產線採取應有之行動以符合設計變更要求
8.發出指令以通知相關生產單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改
9.對生產現場之工具夾具、儀器、設備及人員之作業動作進行檢查,遇有不符合規定之處,馬上提出,要求並指導改正
10.在上級指示時,規劃生產線需增設的生產設備,並指導相關人員維護改善之
11.隨時掌握生產設備及工裝夾具的狀況,並帶領或協助相關人員盡一切可能維持生產設備及工裝夾具於堪用的狀況
12.與生產部主管溝通,進行方法改善,降低工時、優化生產流程、使生產更順利
13.推動成本降低行動(COST DOWN)
14.對引起重大或疑難的質量問題的根本原因(ROOT CAUSE)從設備,工裝、人員的角度分析並契機推動改善
15.參與外協廠商之評鑒工作
16.協助新產品的技術轉移事宜,樣品製作過程中就介入,並主導制定合適工裝夾具,以確保所有質量缺陷得到先期預防,減少質量成本與風險
17.對技術研發部門提交的報價以合理化、最優化的角度進行審核,以確保所有成本增加的風險得到預防,盡最大可能考慮到接單後的樣品製作及量產中的工裝設備、人員等的額外付出
18.主導廠內未來生產技術之優化走向
19.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之參與評估
20.不良材料需要特采使用時的決策參與
21.對於向外承包的工程進行成本估算,對於外包工程進行報價審核
22.參與制定BOM架構並跟催BOM之建立
23.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催執行