❶ 不合格水泥嚴禁用於建築工程，這句話對嗎
我國現行規范規定：凡游離氧化鎂，三氧化硫，初凝時見，安定性中任一項指標不符合相關規定的水泥，均為廢品水泥。
凡細度，終凝時間，不溶物和燒失量中任一項指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低於商品強度等級指標時，判為不合格品。當水泥包裝標志中水泥品種，強度等級，生產者和出廠標號不全的也屬不合格品。
不合格水泥嚴禁用於建築工程，這句話對
❷ 水泥使用知識
水泥呈粉末狀,與水混合後成可塑性漿體,經一系列物理化學作用凝結硬化變成堅硬的石狀體,並能將散粒狀材料膠結成為整體。水泥漿體不僅能在空氣中硬化,還能更好地在水中硬化、保持並繼續增長其強度,故水泥屬於水硬性膠凝材料。
水泥是最主要的建築材料之一,廣泛應用於工業民用建築、道路、水利和國防工程。作為膠凝材料與骨料及增強材料製成混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土構件,也可配製砌築砂漿、裝飾、抹面、防水砂漿用於建築物砌築、抹面、裝飾等。
在地勘行業鑽探施工中,平整場地,修建地盤和泥漿循環系統,鑽孔護壁灌漿和封孔以及樁基工程和錨桿錨索澆築混凝土工程等,都廣泛應用水泥材料。下面著重介紹水泥的分類、性質及有關使用。
(一)水泥的類型與主要性能
1.水泥的類型劃分
水泥品種繁多,按其主要水硬性物質,可分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥等系列,其中以硅酸鹽系列水泥生產量最大,應用廣泛。
硅酸鹽類水泥是以硅酸鈣為主要成分的各種水泥的總稱。它以硅酸鈣為主要的熟料成分,並摻入少量混合材料和適量石膏,共同磨細製成。按其性能和用途不同,又可分為通用水泥、專用水泥和特性水泥三大類。
硅酸鹽類水泥分類如表1-2所示。
2.硅酸鹽類水泥的技術性質與技術要求
(1)硅酸鹽水泥的技術性質
1)細度。水泥細度表示水泥顆粒的粗細程度。水泥顆粒越細,水化反應速度越快,水化放熱快,凝結硬化速度快,早期強度越高。但水泥顆粒過細,粉磨過程能耗高、成本高,而且過細的水泥硬化過程收縮率大,易引起開裂。國家標准規定:硅酸鹽水泥的細度以比表面積法表示,比表面積越大,表示粉末越細。普通硅酸鹽水泥及其他幾種通用水泥的細度用篩析法表示,篩析法以篩余粗顆粒的百分比表示粗細程度,表明水泥中較粗的惰性顆粒所佔的比例。
表1-2 硅酸鹽類水泥分類
2)凝結時間。水泥從合水開始到失去流動性,即從可塑狀態發展到固體狀態所需的時間稱水泥的凝結時間。水泥的凝結時間有初凝時間與終凝時間之分。自加水拌合起,至水泥漿開始凝結所需的時間稱初凝時間。自加水拌合至水泥漿完全凝結(完全失去塑性)開始產生強度的時間稱終凝時間。初凝時間不能過短,是為了保證施工過程能從容地在水泥漿初凝之前完成。因此,初凝不符合標准要求應做廢品處理。終凝時間不可過長,因為水泥終凝後才開始產生強度,而水泥製品遮蓋澆水養護以及下面工序的進行,需待其具有一定強度後方可進行。凝結時間的測定必須具備兩個規定條件:一是在規定的恆溫恆濕環境中;二是受測水泥漿必須是標准稠度的水泥漿。各批水泥的礦物成分、粉磨細度不盡相同,拌成標准稠度的水泥漿時用水量也各不相同。標准稠度用水量是指水泥凈漿達到規定稠度(標准稠度)時所需的拌合水量,以占水泥質量的百分率表示。水泥標准稠度用水量一般在24%～33%。
3)安定性。水泥安定性是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。當水泥漿體硬化過程發生不均勻變化時,會導致膨脹開裂、翹曲稱安定性不良。安定性不合格的水泥應做廢品處理,不得用於建築工程。
4)強度與強度等級。水泥的強度取決於水泥熟料的礦物組成、混合材料的品種、數量以及水泥的細度。由於水泥很少單獨使用,所以水泥的強度是以水泥、標准砂、水按規定比例拌合成水泥膠砂拌合物,再按規定方法製成軟練水泥膠砂試件,測其不同齡期的強度。國標規定硅酸鹽類水泥的強度等級是以水泥軟練膠砂試件規定齡期的抗折強度和抗壓強度數據評定。又根據3天強度分為普通型和早強型(R)。
5)水化熱。水泥與水的水化反應是放熱反應,所釋放的熱稱為水化熱。水化熱的多少和釋放速率取決於水泥熟料的礦物組成、混合材料的品種和數量、水泥細度和養護條件等。大部分水化熱在水泥水化初期放出。硅酸鹽水泥是六種通用水泥中水化熱最大、放熱速率最快的一種。普通水泥水化熱數量和放熱速率其次,摻大量混合材料的水泥則水化熱較少。水泥的水化熱多,有利於冬期施工,可在一定程度上防止凍害。但不利於大體積工程,大量水化熱聚集於內部,造成內部與表面有較大溫差,內部受熱膨脹,表面冷卻收縮,使大體積混凝土在溫度應力下嚴重受損。盡管國標沒有規定通用水泥的水化熱限值,但選用水泥時應充分考慮水化熱對工程的影響。
6)水泥的密度和堆積密度。硅酸鹽水泥(P·I,P·Ⅱ)密度一般為3.0～3.2g/cm3,普通水泥、復合水泥略低,礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥一般在2.8～3.0g/cm3。水泥的密度主要與熟料的質量、混合材料的摻量有關。水泥的堆積密度除與水泥組成、細度有關外,主要取決於堆積的緊密程度。根據堆積的疏密程度不同,堆積密度約為1000～1600kg/m3,通常採用1300kg/m3
(2)硅酸鹽水泥的技術要求
《GB175—1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》中對硅酸鹽水泥及普通水泥提出了細度、凝結時間、安定性、強度的要求及不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量和鹼含量的限制。
1)細度硅酸鹽水泥比表面積大於300m2/kg,普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過10.0%。
2)凝結時間硅酸鹽水泥初凝不得早於45min,終凝不得遲於6.5h。普通水泥初凝不得早於45min,終凝不得遲於10h。
3)安定性用沸煮法檢驗必須合格。為了保證水泥長期安定性,還規定了水泥中氧化鎂含量不得超過5.0%。如果水泥經壓蒸安定性試驗合格,則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%;水泥中三氧化硫含量不得超過3.5%。
4)強度。水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分,各強度等級水泥的各齡期強度不得低於表1-3數值。
表1-3 硅酸鹽水泥、普通水泥各強度等級、各齡期強度最低值
(據《GB175—1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》)
3.水泥的主要特性與應用
硅酸鹽水泥和普通水泥性能相近,與礦渣、火山灰、粉煤灰水泥和復合硅酸鹽水泥等通用水泥相比具有如下特性:
1)強度高。硅酸鹽水泥凝結硬化快,強度高,尤其是早期強度增長率大,特別適合早期強度要求高的工程、高強混凝土結構和預應力混凝土工程。
2)水化熱高。硅酸鹽水泥中C3S和C3A含量高,早期放熱量大,放熱速度快,早期強度高,用於冬季施工常可避免凍害。但高放熱量對大體積混凝土工程不利,如無可靠的降溫措施,不宜用於大體積混凝土工程。
3)抗凍性好。硅酸鹽水泥拌合物不易發生泌水,硬化後的水泥石密實度較大,所以抗凍性優於其他通用水泥。適用於嚴寒地區受反復凍融作用的混凝土工程。
4)鹼度高、抗碳化能力強。硅酸鹽水泥硬化後的水泥石顯強鹼性,埋於其中的鋼筋在鹼性環境中表面生成一層灰色鈍化膜,可保持幾十年不生銹。由於空氣中的CO,與水泥石中的Ca(OH)2會發生碳化反應生成CaCO3,使水泥石逐漸由鹼性變為中性,當中性化深度達到鋼筋附近時,鋼筋失去鹼性保護而銹蝕,表面疏鬆膨脹,會造成鋼筋混凝土構件報廢。因此,鋼筋混凝土構件的壽命往往取決於水泥的抗碳化性能。硅酸鹽水泥鹼性強密實度高,抗碳化能力強,所以特別適用於重要的鋼筋混凝土結構和預應力混凝土工程。
5)耐蝕性差。硅酸鹽水泥石中有大量的Ca(OH)2和水化鋁酸鈣,容易引起軟水、酸類和鹽類的侵蝕。所以不宜用於受流動水、壓力水、酸類和硫酸鹽侵蝕的工程。
6)耐熱性差。硅酸鹽水泥石在250℃溫度時水化物開始脫水,水泥石強度下降。當受熱700℃以上將遭破壞。所以硅酸鹽水泥不宜單獨用於耐熱混凝土工程。
7)濕熱養護效果差。硅酸鹽水泥在常規養護條件下硬化快、強度高。但經過蒸汽養護後,再經自然養護至28d測得的抗壓強度往往低於未經蒸養的28d抗壓強度。
普通水泥中摻入不超過15%的混合材料,主要是為了調節強度、增加產量,其特性、應用范圍與同強度等級硅酸鹽水泥相近。與硅酸鹽水泥的差別為早期強度稍低、水化熱稍低、抗凍性稍差、鹼度較低、耐蝕性和耐熱性稍好。
(二)水泥的水化、凝結與硬化
1.水泥的水化
水泥加水拌合成為可塑性水泥漿,水泥顆粒表面的礦物開始在水中溶解並與水發生水化反應的過程,即稱水泥的水化。
2.水泥的凝結與硬化
隨著水泥水化反應的進行,水泥漿體逐漸變稠失去可塑性,這一過程稱為水泥的凝結。隨著水泥水化的進一步進行,凝結的水泥漿開始產生強度並逐漸發展成為堅硬的水泥石,這一過程稱為水泥的硬化。水泥漿的凝結、硬化是水泥水化的外在反映,它是一個連續的、復雜的物理化學變化過程。
1)水泥的初凝。是指水泥加水拌合,至逐漸變稠失去塑性,但不具有強度的這一過程,稱為水泥的初凝。
2)水泥的終凝。是指水泥加水拌合,至完全失去塑性、並開始形成強度的過程,稱為水泥的終凝。
(三)影響水泥凝結、硬化的關鍵因素
1)水泥熟料成分。
2)水泥顆粒細度。
3)水灰比。水泥漿的水灰比是指在水泥砂漿拌合時,加水量與水泥質量之比。
4)水泥配製時的環境溫度等。
❸ 討論水泥初凝和終凝對於工程的重要意義
初凝時間和終凝時間決定混凝土的施工時間
混凝土失去塑性但不具備機械強度的時間稱為混凝土的初凝時間，混凝土失去塑性且具備機械強度的時間成為終凝時間。混凝土的初凝時間和終凝時間對混凝土施工非常重要，混凝土到了初凝意味著混凝土已經到了觸變極限，也就是說混凝土已失去塑性，不能你採用震動棒，高頻振搗器，混凝土都已無法發生塑性變形，也就到了混凝土施工的極限，初凝後的混凝土不能再進行施工，否則會出現嚴重的強度下降，蜂窩狗洞。而混凝土終凝標志著混凝土一開始具備強度可以承受一定的荷載的。
❹ 關於水泥的問題
國標GB175-1999，對硅酸鹽水泥的主要技術性質作出下列規定：細度：細度是指水泥顆粒的粗細程度，是鑒定水泥品質的主要項目之一。水泥細度通常採用篩析法或比表面積法測定，硅酸鹽水泥的比表面積不小於300m2/kg。凝結時間：凝結時間是指水泥從加水開始，到水泥漿失去塑性的時間。分初凝時間和終凝時間，初凝時間是指從水泥加水到水泥漿開始失去塑性的時間，終凝時間是指從水泥加水到水泥漿完全失去塑性的時間。硅酸鹽水泥的初凝時間不得早於45min終凝時間不得遲於6.5h。凡初凝時間不符合規定者為廢品，終凝時間不符合規定者為不合格品。水泥凝結時間的測定，是以標准稠度的水泥凈漿，在規定溫度和濕度條件下，用凝結時間測定儀測定。所謂標准稠度用水量是指水泥凈漿達到規定稠度時所需的拌合用水量，以占水泥重量的百分率表示。水泥的凝結時間對水泥混凝土和砂漿的施工有重要的意義。初凝時間不宜過短，以便有足夠的時間來完成混凝土和砂漿的運輸、澆搗或砌築等操作；終凝時間不宜過長，使混凝土和砂漿在澆搗或砌築完畢後能盡快凝結硬化，以利於下一道工序的及早進行。安定性：指水泥漿體硬化後體積變化的均勻性。若水泥硬化後體積變化不穩定、均勻，會導致混凝土產生膨脹破壞，造成嚴重的工程質量事故。因此，國標水泥安定性不合格應作廢品處理，不得用於任何工程中。水泥中由於熟料煅燒不完全而存在游離CaO與MgO，由於是高溫生成因此水化活性小在水泥硬化後水化，產生體積膨脹；生產水泥時加入過多的石膏，在水泥硬化後還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成水化硫鋁酸鈣，產生體積膨脹。這三種物質使得硬化水泥石產生彎曲、裂縫甚至粉碎性破壞。國家標准規定通用水泥用沸煮法檢驗游離CaO安定性；游離MgO的水化比游離CaO更緩慢，沸煮法已不能檢驗，國家標准規定通用水泥MgO含量不得超過5%；由石膏造成的安定性不良需經長期浸在常溫水中才能發現，所以國標規定硅酸鹽水泥中的SO3含量不得超過3.5%。
❺ 水泥初凝時間不得超過多少
★GB175 —2007《通用硅酸鹽水泥》中規定
7.3.1 凝結時間
硅酸鹽水泥★初凝不小於45min，終凝不大於390min；
普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥
★初凝不小於45min，終凝不大於600min。
❻ 建築：水泥初凝不得早於45min
MIN是MINUTE的簡寫，分鍾的意思;)
❼ 簡述水泥初凝和終凝的時間要求
混凝土初凝終凝時間要求：
我國現行國標(GB175-1999)規定,
硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min;終凝時間不得遲於390min.
普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min,終凝時間不得遲於10h
混凝土失去塑性但不具備機械強度的時間稱為混凝土的初凝時間，混凝土失去塑性且具備機械強度的時間成為終凝時間。
混凝土的初凝時間和終凝時間對混凝土施工非常重要，混凝土到了初凝意味著混凝土已經到了觸變極限，也就是說混凝土已失去塑性，不能採用震動棒，高頻振搗器，混凝土都已無法發生塑性變形，也就到了混凝土施工的極限，初凝後的混凝土不能再進行施工，否則會出現嚴重的強度下降。而混凝土終凝標志著混凝土一開始具備強度可以承受一定的荷載的。
❽ 普通水泥的「初凝」，「終凝」有何規定麻煩告訴我
凝結時間分為初凝時間和終凝時間。初凝時間為水泥加水拌合起，至水泥漿開始失去塑性所需的時間。終凝時間從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去塑性並開始產生強度所需的時間。水泥凝結時間在施工中有重要意義，初凝時間不宜過短，終凝時間不宜過長。
硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於390min；普通水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於600min。
❾ 2.關於建築工程中常用水泥性能與技術要求的說法，正確的是（ ）
2.【答案】C
【解析】本題考查的是水泥。終凝時間是從水泥加水拌合起至水泥漿完全失去可塑性並開始產生強度所需的時間。國家標准規定，六大常用水泥的初凝時間均不得短於45min，硅酸鹽水泥的終凝時間不得長於6.5h，其他五類常用水泥的終凝事件不得大於10h。
水泥硬化後產生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會使混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建築工程質量，甚至引起嚴重事故。水泥中的鹼含量高時，如果配製混凝土的骨料具有鹼活性，可能產生鹼骨料反應，導致混凝土因不均勻膨脹而破壞。參見教材P27。