建築工程質量通病防治手冊設備部分

① 新版建築設備安裝工程質量通病防治手冊的目錄

第1章 建築給水排水工程
1．1 室內給水系統安裝質量通病1
1．1．1 室內生活給水管材選擇不合理1
1．1．2 閥門安裝前未試壓2
1．1．3 用水點水量水壓不符合規范或設計要求3
1．1．4 給水管道滲漏5
1．1．5 給水管道或水箱結露6
1．1．6 給水管穿室內樓板或牆體施工不規范7
1．1．7 給水管支(吊架)及支墩安裝不合格9
1．1．8 給水立管及多用水點配水支管未設置可拆卸的連接件或閥門11
1．1．9 室內暗設給水管道安裝不符合規范要求11
1．1．10 水表安裝不符合要求13
1．1．11 立管距牆過遠或半明半暗14
1．1．12 給水系統未按要求進行沖洗和消毒14
1．2 給水設備安裝質量通病15
1．2．1 水池無水位計15
1．2．2 人孔、通氣管、溢流管無防蟲網、人孔蓋無鎖16
1．2．3 水池溢流管或放空管直接排入雨、污水井16
1．2．4 水池防水套管與池壁之間滲水17
1．2．5 水泵減振及防雜訊措施不好17
1．2．6 水泵停泵時產生水錘18
1．2．7 水泵軟接頭安裝後產生靜態變形19
1．2．8 水泵吸水管上異徑管安裝錯誤19
1．2．9 泵房管道支吊架偏小或間距偏大20
1．2．10 地溝排水入集水池處無側向箅子21
1．2．11 集水池無蓋或設置固定蓋板，池內潛水泵未自控21
1．2．12 減壓閥前後無壓力表、閥門、過濾器22
1．3 室內排水系統安裝質量通病22
1．3．1 管材與管件不是配套產品22
1．3．2 管道穿樓板套管安裝不正確23
1．3．3 高層室內明設PVC排水管無阻火圈23
1．3．4 PVC排水管無伸縮節或伸縮節間距偏大24
1．3．5 排水立管檢查口設置不符合要求25
1．3．6 塑料排水管距離熱源太近26
1．3．7 排水立管垂直度達不到規范要求26
1．3．8 排水管道隱蔽前灌水試驗不合要求28
1．3．9 排水橫管無坡度、倒坡或坡度偏小28
1．3．10 最低橫支管與立管管底垂直距離不夠30
1．3．11 排水橫管無清掃口32
1．3．12 排水主立管及水平干管未做通球試驗33
1．3．13 排水管三通、四通、彎頭使用不正確33
1．3．14 管道支吊架間距偏大、規格偏小34
1．3．15 通氣管高出屋面的高度不夠35
1．3．16 室內雨水管道灌水試驗不符合要求35
1．3．17 雨水斗不標准36
1．4 衛生器具安裝質量通病36
1．4．1 未選用節水型衛生器具36
1．4．2 地漏等位置返臭氣37
1．4．3 衛生器具排水不暢38
1．4．4 衛生間漏水39
1．4．5 衛生間地面或排水面積水·40
1．4．6 洗臉盆配管及配件安裝不規范40
1．4．7 大便器安裝不規范41
1．4．8 浴盆安裝不規范42
1．4．9 衛生器具給水配件連接不美觀43
1．4．10 衛生器具排水管道安裝不滿足規范44
1．5 室內消防系統質量通病45
1．5．1 鍍鋅鋼管連接不滿足規范要求45
1．5．2 箱式消火栓安裝不規范48
1．5．3 消防管網上閥門選型及安裝不合理49
1．5．4 屋頂試驗消火栓不合要求50
1．5．5 水泵接合器設置不規范51
1．5．6 噴頭安裝不合理52
1．5．7 自動噴水系統配水管安裝不平正53
1．5．8 自動噴水滅火系統管網上未設置自動排氣閥54
1．5．9 水力警鈴安裝不規范55
1．5．10 噴淋系統末端試水裝置設置不合理56
1．5．11 噴頭、閥門安裝前未進行試驗56
1．6 室外給排水工程質量通病57
1．6．1 溝槽開挖不符合要求57
1．6．2 溝槽回填施工的質量不符合要求58
1．6．3 溝槽底部浸水59
1．6．4 室外給排水管材材質不符合要求59
1．6．5 室外埋地鋼管的外防腐不符合要求60
1．6．6 給水鑄鐵管道管口的質量不符合要求62
1．6．7 給水承插鑄鐵管安裝質量不符合要求63
1．6．8 管道堵塞64
1．6．9 排水管道基礎(平基法)質量不符合要求65
1．6．10 排水混凝土管道的安裝質量不符合要求65
1．6．11 排水混凝土管道介面的質量不符合要求66
1．6．12 檢查井基礎施工的質量不符合要求67
1．6．13 檢查井井圈、井蓋安裝不符合要求68
1．6．14 檢查井的踏步(爬梯)、腳窩安裝、製作不規矩69
1．6．15 室外給水閥門井施工不規范69
1．6．16 排水檢查井流槽不符合要求70
1．6．17 室外給水管網水壓試驗不符合要求71
1．6．18 室外給水管網清洗和消毒程度不夠71
1．6．19 室外排水管道閉水試驗不符合要求72
1．7 設計通病73
1．7．1 給水管道倒流防止器未設計73
1．7．2 生活用水水池結構與建築結構設計使用同一結構構件74
1．7．3 給水管道未按規定設置閥門75
1．7．4 給水管道系統減壓閥和泄壓閥設計不合理76
1．7．5 防水套管不符合規范要求77
1．7．6 熱水系統循環管道布置不合理78
1．7．7 高層熱水供應系統冷、熱水不平衡78
1．7．8 室內排水橫管設置不當79
1．7．9 室內排水溝與室外排水管(井)道未設置水封79
1．7．10 建築屋面未設置溢流設施80
1．7．11 陽台排水與屋面排水混合設置80
1．7．12 無吊頂的場所噴頭未採用直立型81
1．7．13 雨淋閥組前未設過濾器或並聯設置雨淋閥組前未設止回閥81
1．7．14 同一樓層有多個防火分區僅設一個水流指示器82
1．7．15 噴頭的濺水盤與頂板的距離不符合規范要求82
1．7．16 悶頂和技術夾層有可燃物但未設置噴頭82
1．7．17 寬度大於1．2m的障礙物下方未增設噴頭83
1．7．18 水泵接合器的供水能力不足但未採取增壓措施83
1．7．19 高層建築室內消火栓系統管道設置不規范83
第2章 通風與空調工程
2．1 風系統的質量通病85
2．1．1 風管鍍鋅層銹蝕起斑85
2．1．2 無機玻璃鋼風管翹曲、返鹵泛霜等質量問題85
2．1．3 金屬風管表面不平整87
2．1．4 風管支、干管連接處的質量問題89
2．1．5 吊頂風口與風管連接不合理90
2．1．6 風管穿防火及防爆牆體或樓板處未按規范要求設置防護套管91
2．1．7 土建風道未妥善處理91
2．1．8 金屬風管支、吊架設置不符合要求93
2．1．9 系統運行時風管產生顫動及雜訊94
2．1．10 通風空調系統漏風量大95
2．1．11 通風空調系統通風換氣量不當97
2．1．12 通風空調系統劃分不合理101
2．1．13 排煙系統與通風空調風系統合用時切換措施不當109
2．2 風管配件及部件的質量通病104
2．2．1 金屬風管法蘭製作、安裝不規范104
2．2．2 矩形風管彎頭等配件製作不規范106
2．2．3 彎管導流葉片設置不規范107
2．2．4 柔性短管製作及安裝不符合要求108
2．2．5 防排煙系統風管法蘭墊料及柔性短管未採用不燃材料109
2．2．6 空調風管系統調節閥設置不當110
2．2．7 三通(四通)調節閥製作、安裝不規范111
2．2．8 防火、防排煙閥門設置及選型不合理112
2．2．9 防火閥類產品設置及安裝不符合規范要求113
2．2．10 幾種常見風口選擇不當的情況114
2．2．11 空調機房新(回)風口調節措施不當116
2．2．12 風口製作及安裝不規范117
2．2．13 空調系統運行時送風口結露118
2．3 水系統的質量通病119
2．3．1 管道焊接的質量問題119
2．3．2 管道螺紋連接的質量問題121
2．3．3 管道穿樓板或牆體處未按規范要求設置套管123
2．3．4 閥門型號、水管材質及規格選擇不明確124
2．3．5 管道系統未按要求設置自動排氣閥或泄水閥124
2．3．6 電動調節閥及平衡閥選型或設置不合理125
2．3．7 水系統閥門安裝位置不當或安裝方法錯誤127
2．3．8 閥門滲漏滴水或關閉不嚴128
2．3．9 補償器安裝不符合規范要求129
2．3．10 空調末端設備冷凝水無法順利排出131
2．3．11 空調主要設備前未設過濾器或過濾器安裝不當132
2．3．12 管道井及冷凍機房內管道支吊架設置不合理133
2．3．13 管道系統未沖洗干凈134
2．4 製冷系統的質量通病136
2．4．1 製冷劑管道介面滲漏136
2．4．2 製冷劑管道存氣或積液137
2．4．3 製冷機選型不當138
2．4．4 冷水機組及空調末端設備承壓能力不明確或選型不當139
2．4．5 冷卻塔飄水量過大140
2．4．6 冷卻塔運行時雜訊大141
2．4．7 多台冷卻塔並聯運行時水量分配不均衡141
2．4．8 冷卻塔選型及安裝位置不當142
2．4．9 風冷式空調器室外機安裝位置不當144
2．4．10 製冷(熱)機房設置及布置不當145
2．5 防腐與絕熱的質量通病146
2．5．1 鋼管去污除銹不幹凈146
2．5．2 絕熱材料種類及其密度和厚度等選用不當147
2．5．3 空調水管及製冷劑管道絕熱效果不佳149
2．5．4 空調水管及製冷劑管道穿樓板或牆體處未絕熱或絕熱不當151
2．5．5 空調水管及製冷劑管道閥門等附件絕熱不合理15l
2．5．6 空調水管立管絕熱未設托環152
2．5．7 管道支吊架處絕熱處理不合理153
2．5．8 空調風管絕熱玻璃棉的保溫膠釘不夠153
2．6 通風空調設備設計與安裝的質量通病154
2．6．1 風機盤管與風管連接方式及安裝不合理154
2．6．2 風機盤管銅管連接時癟管及接頭漏水156
2．6．3 空調機組運行時振動及雜訊大156
2．6．4 組合式空調機組安裝後漏風量大158
2．6．5 全熱式轉輪換熱器安裝不規范158
2．6．6 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(出)口無防護罩(網)159
2．6．7 通風機運行時振動及雜訊大160
2．6．8 消聲彎管及消聲靜壓箱製作不規范162
2．6．9 循環水泵揚程富餘量大162
2．6．10 水泵運行時振動及雜訊大164
2．6．11 水泵及冷水機組進出口柔性接頭安裝不當165
2．6．12 水泵進、出水管支吊架設置不合理167
2．6．13 膨脹水箱及膨脹管設計及安裝不當167
2．7 系統調試的質量通病169
2．7．1 室內新風不足169
2．7．2 室內雜訊大171
2．7．3 空調房間達不到設計溫度172
2．7．4 空調房間未維持合適的壓差173
2．7．5 機械防排煙系統未按規范進行調試或達不到要求174
第3章 建築電氣工程
3．1 電線、電纜導管敷設的質量通病176
3．1．1 電線、電纜金屬導管的管口處理不良176
3．1．2 線管的彎制質量差177
3．1．3 電線、電纜導管與其他管道的間距小178
3．1．4 管路過長或經過變形縫處敷設未採取相應的措施179
3．1．5 明敷或吊頂內的線管敷設不到位，缺支、吊架及配件181
3．1．6 柔性導管的長度超長，無專用接頭，有退股、脫節現象或者使用不當184
3．1．7 金屬導管的管材不符合要求185
3．1．8 金屬導管連接的缺陷187
3．1．9 金屬導管的跨接地線截面積偏小187
3．1．10 套接緊定式鋼導管(JDG)管材、配件不合格189
3．1．11 PVC線管性能、規格和配件不符合要求193
3．1．12 PVC線管的敷設工藝不符合要求194
3．1．13 吊頂內或明敷設的消防線管使用PVC線管196
3．1．14 室外導管敷設不到位、不防水197
3．2 線槽敷設及其敷線的質量通病198
3．2．1 金屬線槽敷設扭曲、撓度偏大198
3．2．2 線槽內敷設導線過多且亂199
3．2．3 金屬線槽未可靠接地201
3．2．4 PVC塑料線槽質量差、附件不齊、敷設質量差202
3．3 電線、電纜敷設的質量通病203
3．3．1 管內敷線存在缺陷203
3．3．2 電線、電纜的外皮顏色不符合要求205
3．3．3 直埋電纜未可靠保護205
3．3．4 電纜頭製作工藝差207
3．3．5 電纜溝內電纜敷設不規范，溝內積水208
3．3．6 電纜敷設出現損傷210
3．3．7 電氣豎井面積小，強弱電同井未考慮干擾問題，有無關的管道通過211
3．3．8 明敷設電纜未固定好、防火封堵不符合要求212
3．3．9 電線、電纜的連接端子未處理好213
3．4 電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設的質量通病215
3．4．1 電纜橋架及部件、附件不齊、連接不牢固215
3．4．2 電纜橋架直線段超長或過變形縫處無補償措施216
3．4．3 電纜橋架與其他管道距離太近217
3．4．4 電纜橋架的支、吊架不夠，固定不牢218
3．4．5 電纜橋架的跨接接地未達要求218
3．4．6 橋架內電纜未固定好、彎曲半徑小、出現損傷現象220
3．4．7 橋架內電纜過多，蓋不上橋架蓋板221
3．5 母線安裝的質量通病222
3．5．1 封閉母線、插接式母線無合格證，零部件和附件不齊全222
3．5．2 插接式母線的插接箱箱體小、高度不符合要求223
3．5．3 封閉、插接式母線搭接處未處理好224
3．5．4 母線的支、吊架接地不可靠225
3．5．5 母線支、吊架不符合要求226
3．5．6 母線在變形縫處或直線段過長無補償措施、在變形縫處處理不當227
3．6 室外架空線路及電氣設備安裝質量通病229
3．6．1 電桿桿體及安裝存在缺陷229
3．6．2 橫擔組裝不符合要求231
3．6．3 導線架設與連接不符合要求232
3．7 室內變配電設備安裝的質量通病233
3．7．1 變配電房內有無關管道，電纜溝有滲漏現象233
3．7．2 變壓器、高(低)壓開關櫃的接地不符合要求234
3．7．3 變配電設備的電壓切換裝置失靈236
3．7．4 變配電房的照明燈具安裝位置不合理237
3．8 成套配電櫃、控制櫃(屏、台)和動力、照明配電箱(盤)安裝的質量通病238
3．8．1 成套配電櫃、控制櫃(屏、台)無合格證、配件不齊238
3．8．2 成套配電櫃、控制櫃(屏、台)未保護好、門未接地240
3．8．3 櫃(箱)內的接線端子松動、配線凌亂240
3．8．4 櫃(箱)內開關動作不正常，櫃(箱)門開啟不靈活242
3．8．5 照明配電箱的箱體小，用氣(電)焊開孔243
3．8．6 櫃(箱)安裝高度不符合要求244
3．8．7 照明配電箱內漏電開關配錯244
3．8．8 箱內無匯流排、布線亂、導線連接不可靠，進出箱體導線無保護246
3．8．9 照明配電櫃(箱)的接地不正確247
3．9 柴油發電機組安裝的質量通病248
3．9．1 柴油發電機的按地不符合要求248
3．9．2 發電機運行前朱按要求做試驗和交接驗收249
3．10 不間斷電源安裝的質量通病251
3．10．1 不間斷電源的規格型號及布線不符合要求251
3．10．2 不間斷電源的接地不符合要求251
3．10．3 不間斷電源運行時雜訊大252
3．11 低壓電動機、電加熱器及電動執行機構的質量通病253
3．11．1 電動機、電加熱器及電動執行機構的接線、接地不符合要求253
3．12 燈具安裝的質量通病254
3．12．1 燈具無合格證、配件不齊全254
3．12．2 引向燈具的導線截面積小，無保護套管254
3．12．3 燈具的接線錯誤，接地保護不符合要求255
3．12．4 燈具的安裝高度不夠、導線受拉力257
3．12．5 大型花燈未做過載試驗258
3．12．6 疏散照明燈位置不準確、配線不合理259
3．12．7 游泳池燈具電源線管使用金屬線管260
3．12．8 儲油室燈具及管線不符合防火要求260
3．13 建築物景觀照明燈、航空障礙標志燈和庭院燈安裝261
3．13．1 建築物景觀照明燈具無護欄且未可靠接地261
3．13．2 航空障礙標志燈的選型和接地不符合要求262
3．13．3 建築物的庭院燈、草坪燈的接線、接地不可靠263
3．14 開關、插座、風扇安裝的質量通病264
3．14．1 普通開關、插座的布置、安裝不符合要求264
3．14．2 開關、插座的接線錯誤266
3．14．3 托兒所、幼兒園、小學、特殊場所的開關，插座安裝高度不夠267
3．14．4 風扇的安裝高度不夠、雜訊大268
3．15 避雷帶(針)、防雷及接地裝置安裝的質量通病269
3．15．1 突出屋面的金屬、非金屬物未作防雷接地保護269
3．15．2 避雷帶(針)的設置不合理、安裝不可靠269
3．15．3 避雷帶(針)的搭接長度不夠、焊縫粗糙、防腐不好272
3．15．4 接地裝置的材質、規格和設置不符合要求273
3．15．5 等電位聯結的聯結線截面積偏小275
3．15．6 變配電室的接地干線少於2處與接地裝置連接，接地支線有串接現象277
3．15．7 接地線的安裝固定工藝差278
3．15．8 接地電阻達不到設計要求279
3．16 建築物的通電試運行的質量通病280
3．16．1 建築物的照明通電試運行不符合要求280
第4章 智能建築工程
4．1 火災自動報警及消防聯動系統282
4．1．1 系統管線布置的缺陷282
4．1．2 系統線盒安裝不規范284
4．1．3 系統布線的缺陷285
4．1．4 系統布線設計不當285
4．1．5 報警控制器及聯動櫃的安裝缺陷286
4．1．6 火災探測器的安裝缺陷287
4．1．7 手動報警按鈕及警鈴的安裝缺陷289
4．1．8 模塊及模塊箱的安裝缺陷290
4．1．9 系統接地安裝的缺陷290
4．1．10 系統電源使用不當291
4．1．11 報警系統聯動調試的缺陷292
4．1．12 報警系統與水系統聯動調試的缺陷293
4．1．13 報警系統與防排煙聯動調試的缺陷294
4．1．14 報警系統與防火卷簾聯動調試的缺陷294
4．1．15 報警系統與氣體滅火系統聯動調試的缺陷295
4．1．16 火災自動報警系統驗收時容易出現的問題296
4．1．17 火災自動報警系統運行時容易忽略的問題297
4．2 有線電視系統298
4．2．1 放大器電源選用不當298
4．2．2 接地引起的安全問題299
4．2．3 空閑埠空載299
4．2．4 線纜接頭不規范300
4．2．5 噪波干擾300
4．2．6 用戶終端用法錯誤301
4．3 背景音樂及緊急廣播系統302
4．3．1 緊急廣播不能強制輸出302
4．3．2 音控器可以關閉緊急廣播302
4．3．3 功率放大器發熱303
4．3．4 不能正常收聽無線電台信號304
4．3．5 聲場不均勻305
4．3．6 揚聲器嘯叫305
4．4 計算機網路系統306
4．4．1 設計漏洞306
4．4．2 網路不通306
4．4．3 網路速度慢307
4．4．4 網路不安全308
4．5 語音通信系統309
4．5．1 設計漏洞309
4．5．2 無信號傳輸309
4．5．3 設備及線纜未採取有效的防雷接地措施310
4．6 建築設備監控系統311
4．6．1 設計中存在的問題311
4．6．2 DDC分站(控制器)的設置和安裝不合理312
4．6．3 各子系統設計界面不夠清晰313
4．6．4 中央監控界面操作不方便314
4．6．5 不能查詢、列印歷史數據和報表316
4．6．6 流量測量誤差316
4．6．7 溫度采樣不當317
4．6．8 流量開關信號誤報318
4．6．9 電動閥門關閥不到位319
4．6．10 水池液位信號誤報319
4．6．11 DDC控制器箱箱內配線混亂320
4．6．12 冷凍機組群控節能效果差321
4．6．13 數據通信介面實時性差321
4．7 閉路電視監控系統332
4．7．1 線路的敷設亂連接、不規范332
4．7．2 圖像模糊323
4．7．3 視頻信號丟失325
4．7．4 線路標識不清、工程施工質量不過關325
4．7．5 雲台、鏡頭不能控制327
4．8 防盜報警系統327
4．8．1 點位設計不完善327
4．8．2 報警器誤報328
4．8．3 進入探測器的范圍不報警或反應遲鈍328
4．8．4 所選用的設備功能不完善329
4．8．5 探測器在調試中常見的問題329
4．9 巡更系統331
4．9．1 路線和點位的設計不合理331
4．9．2 不能查詢和列印歷史數據331
4．9．3 數據採集不上來332
4．9．4 在線巡更系統線路易受干擾332
4．10 停車場管理系統333
4．10．1 設備功能的選擇不到位333
4．10．2 出入口設備安裝位置不合理334
4．10．3 地感反應不靈敏，防砸功能失靈334
4．10．4 出卡機經常誤動作335
4．10．5 出入口控制機讀卡不起閘335
4．10．6 圖像對比功能效果差336
4．10．7 通信數據連接不上336
4．11 綜合布線系統337
4．11．1 布線線槽接地保護與連接不當337
4．11．2 設備間的選址不當338
4．11．3 綜合布線線槽線纜施工中與裝修、強電等專業工程的沖突340
4．11．4 豎井內線槽安裝不規范341
4．11．5 金屬線管安裝的缺陷342
4．11．6 預埋暗管暗盒的缺陷343
4．11．7 豎井垂直放線的問題345
4．11．8 信息點到設備間的線纜連接不上345
4．11．9 信息點模塊端接、面板安裝不規范346
4．11．10 網路機房的線纜布放缺陷347
4．11．11 線纜理線上機櫃的問題348
4．11．12 配線架端接和標簽易出現的問題348
4．11．13 機櫃設備和配線架的安裝問題349
4．11．14 線纜測試中的常見問題350
4．11．15 工程竣工文檔的問題353
4．12 智能化系統集成354
4．12．1 伺服器統一界面的顯示問題354
4．12．2 提交的文檔資料不合格354
4．13 電源與接地355
4．13．1 不間斷電源中易漏做的接地連接問題354
4．13．2 不間斷電源主迴路電線和電纜與控制迴路的線纜敷設不當356
4．13．3 系統集成中供電專用電源線路敷設中的質量通病356
4．14 機房(環境)工程356
4．14．1 機房裝飾缺陷356
4．14．2 機房燈具安裝偏離中心點不整齊358
4．14．3 機房供電要求及照明劃分不準確358
4．14．4 機房電線管敷設缺陷359
4．14．5 機房通風空調施工安裝中的常見問題360
4．14．6 機房內開關、插座的盒和面板的安裝、接線不牢靠361
4．14．7 機房給水排水密封處密封不嚴實362
4．14．8 機房防雷接地不牢固363
第5章 電梯工程
5．1 機房及井道質量通病365
5．1．1 機房土建工程缺陷365
5．1．2 機房通風及防雨情況不良366
5．1．3 機房吊鉤設置不正確366
5．1．4 井道尺寸及留洞偏差大367
5．1．5 井道頂層及底坑尺寸偏小368
5．1．6 井道門口最終裝飾面標准線不正確369
5．1．7 井道測量與放線偏移370
5．1．8 層門地坎牛腿尺寸超差370
5．2 曳引主機及曳引繩安裝質量通病371
5．2．1 曳引輪、導向輪安裝偏差大371
5．2．2 主機承重梁安裝缺陷372
5．2．3 制動器調整不正確373
5．2．4 曳引鋼絲繩安裝及繩頭製作不當374
5．3 導軌安裝質量通病375
5．3．1 導軌安裝精度超差375
5．3．2 導軌接頭組裝縫隙大及修光長度不足376
5．3．3 導軌支架安裝不牢及不水平376
5．4 門系統安裝質量通病378
5．4．1 層門、轎門及地坎安裝偏差大378
5．4．2 門刀與層門裝置配合不當379
5．4．3 指示燈盒和召喚盒安裝歪斜及不穩固380
5．5 轎廂及對重安裝質量通病381
5．5．1 轎廂組裝不平整381
5．5．2 轎頂反繩輪安裝缺陷382
5．5．3 導靴安裝不當382
5．5．4 對重及平衡裝置配置不合適383
5．5．5 稱重感測器安裝缺陷384
5．6 緩沖器和限速器等安裝質量通病385
5．6．1 緩沖器安裝不牢固及精度超差385
5．6．2 對重緩沖器基座沒有落在一直延伸到堅實地面上的實心樁墩上386
5．6．3 限速器及井底張緊輪安裝缺陷386
5．7 電氣安裝質量通病387
5．7．1 隨行電纜安裝缺陷387
5．7．2 電氣設備接零和接地不當388
5．7．3 電線管、槽敷設不合理及動力線路與控制線路混敷389
5．7．4 控制櫃安裝位置不合理390
5．8 電梯試運行質量通病391
5．8．1 電梯運行聲響不正常及雜訊超標391
5．8．2 電梯運行平穩性及舒適性差392
5．8．3 平層不準確392
5．8．4 安全鉗工作不可靠使轎廂傾斜嚴重393
5．8．5 層門開啟不平穩394
5．9 液壓電梯工程液壓系統安裝質量通病396
5．9．1 液壓油污染396
5．9．2 液壓系統輸油量不足及壓力升不高396
5．9．3 系統工作速度不穩定397
5．9．4 系統泄漏397
5．9．5 系統管道安裝不良398
5．9．6 系統運行雜訊大398
5．9．7 系統溫升高399
5．10 自動扶梯安裝及試運行質量通病400
5．10．1 桁架組裝不良400
5．10．2 驅動裝置固定不穩400
5．10．3 驅動鏈、曳引鏈張力不當401
5．10．4 扶手裝置安裝缺陷401
5．10．5 扶手帶運行不穩402
5．10．6 梯級跑偏402
5．10．7 梳齒嚙合不良403
5．10．8 安全保護裝置異常動作404
5．10．9 制停距離超標405
第6章 建築燃氣工程
6．1 建築燃氣工程設計通病406
6．1．1 埋地燃氣管道設計深度不夠406
6．1．2 上升立管未採取承重支撐406
6．1．3 樓棟引入管沒有考慮建築物與地面的不均勻沉降407
6．1．4 熱水器給排氣洞口設計不合理407
6．1．5 設計管道預留洞不當408
6．1．6 流量表、調壓器的規格選擇不當409
6．1．7 管徑規格設計不當409
6．1．8 天面燃氣管道低位敷設且無防攀爬措施410
6．1．9 管道的控制閥門或流量表等設施設置在私家花園411
6．1．10 設計管道閥門與進風口、冷卻塔、排水口距離較近411
6．1．11 管道放散閥操作不方便411
6．1．12 與其他專業管道或電氣設備的間距不符合規范要求412
6．1．13 管道設計在洗菜盆水龍頭下方412
6．2 地上燃氣管道施工質量通病413
6．2．1 鍍鋅鋼管外鍍鋅層破損413
6．2．2 碳素鋼管防腐層脫落及污損414
6．2．3 鋼制管道焊接處銹蝕414
6．2．4 穿牆、樓板處管道銹蝕415
6．2．5 管道螺紋連接不符合要求415
6．2．6 管道法蘭連接不符合要求416
6．2．7 鋼制管道焊接不規范418
6．2．8 管道安裝不規范419
6．2．9 設備及管件安裝不符合要求420
6．2．10 管道堵塞422
6．2．11 支、吊架安裝不規范423
6．2．12 防雷搭接施工不規范424
6．2．13 燃氣監控系統安裝不符合要求424
6．3 地下燃氣管道施工質量通病425
6．3．1 管溝開挖不符合要求425
6．3．2 PE管電熔連接處缺陷426
6．3．3 鋼質管道焊接質量缺陷427
6．3．4 絕緣法蘭缺陷427
6．3．5 安全間距不足429
6．3．6 鋼質管道包覆聚乙烯膠帶防腐層缺陷429
6．3．7 犧牲陽極陰極保護裝置缺陷431
6．3．8 管道吹掃不幹凈433
6．3．9 管溝回填不符合要求433
6．3．10 管道埋深不夠且無保護措施 435
6．3．11 埋地閥操作不靈活、關閉不嚴435
6．3．12 標志樁埋設位置不準確436
6．4 建築燃氣燃燒器具安裝質量通病437
6．4．1 燃氣熱水器選型不當437
6．4．2 燃氣熱水器安裝位置不合理437
6．4．3 燃氣熱水器安裝質量不合要求438
6．4．4 燃氣灶具設置位置不合理439
6．4．5 廚房通風條件不佳439
6．4．6 嵌入式燃氣灶具的安裝不滿足有關要求440
6．4．7 燃氣灶具與燃氣管道的連接不合要求440
6．4．8 安裝使用不合格的燃燒器具441
引用規范、標准、法規442
主要參考文獻445

② 建築工程質量通病防治有哪些規范

這沒有這種規范，規范都是知道意見和要求，例如標准、規范、規程等，規范里最多有質量通病的描述，不會有這種規范的，你只能找相關書籍和文章

③ 住宅工程質量通病防治手冊 電子版誰有

10．1 砌體工程
1 磚、砂漿強度達不到設計要求防治措施：
1.1 砌築工程所用的原材料磚、砌塊、砂、水泥等必須符合設計、規范及標准要求，並持有合格證及復試報告方可使用。
1.2 砌體工程所用的砂漿配合比必須經試驗室試配，提出符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。
1.3 工地所有砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。
2 砌體尺寸不符合設計圖紙，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到規范要求防治措施
2.1 砌築前由施工員作好技術交底，現場按圖紙要求彈出牆身軸線及邊線，方可砌築。
2.2 開始砌築時，先要進行擺磚，排出符合規范標注的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。
2.3 組砌方法採用一順一丁法，砌築方法採用「三一」砌築法，不得干磚上牆。
2.4 砌築時遵循「三皮一拉線，五皮一弔線，十皮一靠尺」的原則，按要求設置皮數桿，嚴各控制標高和軸線。
2.5 砌築時把預埋拉結筋2Φ6@500砌入牆內，砌入牆內長度框架柱為70cm，構造柱為100cm。
2.6 砌築過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。
2.7 砌體按規定的標准要求製作砂漿試塊，砂漿強度以28天試塊為准。
3 保證梁底砂漿飽滿措施
用側磚或立磚斜砌擠緊，砂漿分兩次嵌實，第一次砌築時嵌，第二次變形後再補嵌。
4 防止洞口預埋塊少放措施
4.1 派專人按標准加工，木塊用水柏油進行防腐處理。
4.2 在放置時，洞口兩側距上下端200mm處，中間間距不大於500mm。木門洞口距上下端200m處、中間處，且兩塊間距不超過1.2m。
10．2 鋼筋工程
1 鋼筋質量、品種、規格數量、位置不符合設計要求防治措施
1.1鋼筋必須有出廠質保書，進場後及時抽樣復試，試驗合格後方可使用。
1.2 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度 、接頭位置設置必須符合設計村注和施工規范規定。
1.3 鋼筋找換必須徵得設計單位同意。
1.4 鋼筋的製作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現行施工規范規定，鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺口鬆口的數量不得超過總綁扎數量的20％，且不得集中。
1.5 懸挑結構確保鋼筋位置准確，施工時需搭有操作平台，不得踩踏鋼筋。
1.6 柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置，下層柱的鋼筋露出樓面的搭接及錨固部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳、連梁等鋼筋放在柱豎向鋼筋內側。
1.7 梁縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大於25mm的短鋼筋，以保持設計距離。板上部負筋，不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大於500mm。
2 克服露筋措施
克服漏筋最普遍的措施就是認真墊好保護層墊塊。樓板鋼筋保護層墊塊比較薄（15mm），極易壓碎，在水泥砂漿中摻加細長鐵屑以增強墊塊強度。
3 確保鋼筋搭接、錨固措施：
嚴格按設計要求及規范規定的搭接錨固長度綁扎，加強檢查，及時發現及時處理。
4 防止負筋下沉措施：
在負筋下設φ10的鋼筋撐腳，防止被踏下，加強檢查及處理。
10．3 混凝土工程
1 混凝土強度不符合設計要求防治措施
1.1 澆築砼使用的原材料應符合設計、規范及標准要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質保書。
1.2 砼必須按試驗室配合比通知單配製，嚴格控制水灰比，材料過磅後才能進拌和機。
1.3 澆築時，要振搗密實，按規定做好試塊，放標准養護室養護，到期准時試壓。
1.4 砼攪拌時，要求攪拌均勻，攪拌時間不少於2分鍾，並且控制坍落度。
1.5 砼澆築時，要求振搗均勻、密寮、飽滿，澆砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，並在前面的砼凝結之前復工，間歇時間不超過3小時。
1.6 現澆砼按規范要求留設混凝土試塊，用鐵釘刻字，註明構件名稱、標號、日期，以標准養護28天作為檢驗強度。
2 控制砼澆築質量施工措施
2.1梁板與柱牆砼一起澆築時在柱牆砼澆築後間隔一段時間（ 控制在1小時），待柱牆砼初步沉實後且未初凝前進行梁板砼澆築，並對節點處柱牆頂部砼進行初凝前的二次復振，避免因柱牆砼初步沉實引起節點處梁板與柱牆間存在微裂縫，影響結構質量。
2.2 掌握振動棒布點間距，採用「快插慢拔」施工工藝，將砼振實。
2.3 對柱牆澆築高度大於3m時，採用串筒分層下料，避免砼下落時發生離析。
2.4做好砼養護工作，視季節情況採取覆蓋澆水養護方法。
3 砼施工縫處理措施
施工縫處鑿毛清理，澆築砼前先鋪一層（50－100mm）同配合比砂漿，柱牆模板根部留設清掃孔。
4 加強砼養護措施
砼應澆水、加蓋草包養護，當日平均氣溫低於5℃時不得澆水。對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養護不得少於7天，防止砼表面出現收縮裂縫。
10．4 模板工程
1 柱牆模板根部設置限位措施
採取在柱牆模板根部讓出模板厚度（20mm），用100*50mm木方作柱牆模板的底部圈箍，利用預埋在砼板中的插筋固定，然後將柱牆模板插入圈箍中加以固定，克服模板根部跑模、移位及接縫不嚴密產生漏漿現象。要求柱牆部位樓板砼表面必須平整，以保證柱牆模板高度符合要求。
2 增加模板剛度措施
模板剛度不足，在澆築砼時極易發生漲模現象，改變結構外形，影響美觀。對於柱寬大於600mm，梁高大於700mm均採用鋼管圍檁及φ12對拉螺栓固定。對拉螺栓應垂直模板面，防止受力後錯動，擰緊程度應適當，太緊易滑牙而失去作用，太松模板受力即外凸而起不到增強模板剛度的作用。
3 克服漏漿措施
3.1 對模板拼縫面進行平直、刨光，使拼縫緊密、不漏漿。
3.2 砼澆築前視氣候進行隔夜澆水，待模板濕潤膨脹，使拼縫擠緊。
3.3 邊柱及外牆外側模板下口，採取比內模落低50－100mm，並在下段砼上預埋螺栓，使外側模板夾緊下段砼，從而防止可能出現的漏漿現象。
3.4 砼澆築時，注意砼振搗適度，防止模板因強力振動而出現縫隙造成漏漿。
4 框架節點模板施工措施
4.1 框架梁位置採取在柱牆模板上開梁口的施工方法，一方面可以保證柱牆模板的整體性和結構的美觀，另一方面又能克服因補梁口模板不嚴密、剛度不足等引起凸肚、漏漿的弊病。
4.2 木模板吸濕後有長向膨脹因素，在製作梁板模板時下料尺寸採取適當縮短的辦法，使砼澆築後梁板模板頂端外口剛好與牆面貼平，防止接縫處產生縫隙而引起漏漿或避免模板嵌入柱牆砼內。
4.3 考慮到柱牆模板側模先拆除，因梁板模板支撐排架需讓出柱牆模板一定距離，而引起梁板在端部因無支撐而出現下垂現象，採取在排架上設置倒三角鋼管支撐。
5 拆模施工措施
5.1 掌握拆模時間。對一般非承重的側模板拆模時，其砼強度不小於1.0mPa。
5.2 模板製作、安裝時，做好表面清理工作。塗刷脫模劑應均勻，不得漏刷。
5.3 掌握模板構造、按拆模順序進行操作。

10．5 消除屋面滲漏防治措施
1 進入施工現場的屋面防水材料，項目質量負責人要嚴格驗收，防水材料必須有出廠合格證及進場批量測試報告。
2 屋面防水工程必須由有施工許可證的專業單位進行施工。
3 屋面坡度、天溝坡度應嚴格控制，不得有積水現象。
4 基層、面層應按規定設置伸縮縫，伸縮縫應按設計要求填嵌密實並做好保護。
5 找平層施工前，應消除屋面板上的垃圾雜堆物，並清洗干凈，用純水泥漿掃漿，隨掃漿隨鋪砂漿。找平層表面要用木蟹打平，做堅實、平整，並做好養護工作。
6 找平層與突出屋面的連接處以及找平層的轉角處，均應做好圓弧形（轉角處圓弧半徑當卷材為瀝青防水卷材時為100－150mm，卷材為高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm，卷材為合成高分子防水卷材時為20mm），天溝要作出足夠的坡度，水落的周圍直徑500mm范圍內坡度不應小於5％，並應用防水塗料或密封材料塗封，不準有天溝倒泛水。
7 油氈鋪貼應在屋面基層乾燥以後進行，基層表面要用冷底子油打底。凡基層潮濕不準施工，不準在起砂、起皮、起殼的找平層上鋪貼油氈。
8 瀝青應有質保單，並須檢驗合格，瀝青膠應有試配。熬油應把瀝青破碎成小塊，按配比過磅，設兩只鍋熬油，充分脫水。不準在鍋內邊熬邊加瀝青。品種與標號不清的瀝青不準使用。
9 澆油應低、勻、薄，鋪貼要推壓有力，有專人用橡皮包板對油氈邊部進行刮壓、收邊。鋪好的油氈不準有翹邊、皺折、鬆口起鼓燈現象。
10 應特別重視屋面特殊部位的油氈鋪貼。
10.1 天溝、雨水、泛水等部位必須按規定加鋪附加層。泛水及外天溝加鋪一層，內天溝加鋪二層。
10.2 油氈泛水須按圖施工。一般女兒牆、水箱邊的油氈泛水不小於250mm，留槽處理。任何部位泛水嚴禁用「外貼法」施工。泛水上口必須用水泥沙漿壓邊。
10.3 檐口粉刷必須轉彎壓住油氈。
10.4 伸出屋面的管道周圍的找平層做成圓錐台，管道與找平層間應留凹槽，並嵌填密封材料。油氈鋪貼後用三層瀝青玻璃纖維布粘貼、封口，收頭處塗刷瀝青或密封材料封嚴，用金屬箍緊，外築細石砼錐台，高度≥250mm。
10.5 雨水口處用瀝青玻璃纖維布貼入落水頭內，按圖裝好鑄鐵蓋。
11 屋面變形縫應按圖紙要求施工，變形縫在砌附加牆以前，縫口應用油氈覆蓋。
12 屋面施工完畢，應做24小時蓄水試驗，並經監理簽字驗收，確保不滲漏。
10．6 地下室漏水防治措施
1 板牆施工縫宜留在板面以上10cm處，施工縫應做成凸凹口，不得平接，澆搗板牆砼前，應將施工縫處的松動石子和軟弱的砼層消除干凈，並不得有其它雜物，澆水濕潤，用同標號水泥砂漿接漿。
2 牆板支模時，用螺栓緊固時，應焊止水塊，並應在外側模上襯墊50×80×20mm的木塊，拆模後除掉木墊塊，割去螺栓，用防水砂漿粉平牆板砼面。
3 牆板砼澆搗必須嚴格遵守操作規程，拆模有蜂窩應有技監、監理人員查看記錄，即認真修補。用磚臨時封掉外門口，外牆四周灌水考驗24小時，如滲漏抽水後進行外牆修補，修補後重復灌水，直至不滲漏並經技監員、監理驗收後方可回土。
上述工序應在外板牆拆模，砼達到設計強度後隨即進行，不宜長期暴露空間減少溫差裂縫的產生。
4 牆板內預留洞較大時，應開門子板，保證預留洞下砼密實。預埋管子四周應焊以止水圈。
5 通道口止水帶施工時不得任意更改圖紙要求，位置要正確，固定要牢靠，但不得敲釘。
6 通道口施工，若無井點抽水設備，臨時集水井要比通道口底板低500mm，便於降低水位，保證施工部位乾燥，確保封口磚砌築和防水工程質量。
7 地下室回填土應及時進行，以減少溫差縫的產生。
10．7 門窗安裝、消除安裝位置、開向不正確、開啟不靈活、封閉不嚴密防治措施
1 門窗安裝前，彈出門窗洞口中心線，按中心線確定寬度。門窗安裝後牆面陽角線尺寸保持一致，並在洞口兩側彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，確保安裝位置正確。
2 認真熟悉圖紙，嚴格按圖施工，確保開向正確。
3 嚴格按設計及圖集製作，避免削減框扇斷面尺寸，框扇槽嵌合嚴密，膠契牢固，稜角整齊，方整光滑。
4 扇安裝開啟靈活，不得有倒翹、反彈現象。
10．8 陽台及外廊漏水防治措施
1 陽台地坪粉刷必須在外粉刷進行前完成，與牆面交接處必須拍密實，不得有倒返水，積水現象。
2 陽台落水頭子內管徑，材料規格必須符合設計要求，安裝必須牢固，埋設高度應以能排盡積水為准。必須指定專人在粉刷前預埋，務必做到上下進出一條線。
3 陽台落水沿牆應粉水泥踢腳線，高度同室內踢腳線。陽台踢腳線刮糙須用1：3水泥砂漿，並應鑿凈牆面刮糙粉刷層，不準留用。
4 陽台掛落線一律粉40mm寬，8mm厚，外低內高，鐵板壓光。
5 鋼管預制扶手必須在外粉面層未進行前安裝完畢。陽台扶手進牆不小於100mm,應用1：2水泥砂漿嵌實。
6 向內落水的現澆砼外廊、陽台，在靠牆處應搗高50mm素砼返口。門口至外牆面的地坪應有小坡。落水管四周粉高於地坪30mm以上小饅頭。
10．9 外牆面滲水防治措施
1 混合結構內外牆在反排腳手1.4m以下部位，應同時砌築，上部用踏步塞頭。框架填充牆，應按設計要求，正確設置插筋。半磚牆與承重牆不同時砌築時，應留好塞頭，設置拉結筋.
2 外牆灰縫必須飽滿、密實，嚴禁通縫與瞎眼縫。水平砂漿飽滿度不得低於80％，豎向灰縫不得採用「裝頭縫」的做法。
3 牆面垂直度與平整度必須符合要求，以免粉刷過厚，過薄造成開裂，影響阻水能力。
4 外牆挑頭木洞，腳手洞等預留洞，堵洞必須指定認真負責的專人進行，施工日記明確操作人員，落實崗位責任制。
5 進入室內的外管，其位置應由水電安裝通知土建，配合預留洞，外牆面安裝完畢的管道四周，要用磚塊鑲嵌密實。
6 外牆嚴禁用承重多孔磚側砌，框架圍護牆不用三孔磚。
7 加強結構中間驗收，會同監理，加強企業三級把關驗收。驗收合格後，方可進行粉刷。
8 外粉刷除冬季施工外，都應充分澆水濕潤。第一次噴糙一定要把牆面基本噴平，粉刷總厚度不得小於20mm。
9 外牆嵌條子採用5×20mm二邊到斜口的引條，用純水泥砂漿窩牢，嚴禁勒線、拍引條、釘引條。不得用拍油或墨汁塗刷，應待干後用油漆塗刷縫。
10 外牆面安裝的水落管、曬衣架、避雷帶腳頭等附件，應盡可能在外粉刷面層施工前預埋腳頭，並用1：2水泥砂漿嵌實。外粉刷完畢後，如安裝時，必須指定專人用水泥砂漿窩實。
11 外粉刷腳手，宜粉一層拆一層，從根本上消滅腳手洞，鉛絲頭洞等易滲水部位。

10．10 樓地面不平、倒泛水、水泥地面起砂防治措施
1 嚴格按施工工序施工
基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，注意不得漏刷，隨鋪隨拍實，並用硬尺趕平，在初凝前抹平，在水泥終凝前將原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數不得太多，保證無抹紋、砂眼，24小時後即用濕的鋸木屑養護7天以上，不準過早上人，鋸屑待室內粉刷、塗料、油漆完成後方可清理。
2 必須選用好材料，樓地面的水泥宜用425＃普通硅酸鹽水泥。
10．11 廁所、盥洗室漏水防治措施
1 地坪面層施工前，水電安裝要先鑿出管道孔，安裝好立管，由土建補洞，補洞時，底模板和支撐不得使用竹片，必須使按施工要求分二次搗實、抹光。補洞砼宜用C30細石砼，其管子周圍應略高於地面。管道洞修補完畢後，操作者在泥紙巾灰築壩灌水，不漏後報技監員、監理員，在驗收必須再次灌水，不漏水才算合格。
補洞必須指定認真負責的專人進行，施工日記上要明確記錄落實崗位責任制。
做地坪時，管子四周粉出高>30小饅頭。
2 面層細石砼或水泥砂漿必須密實，與牆交接及落水頭四周須拍壓密實。
廁浴間、盥洗室的地面結構層四周支撐處，除門洞外，應設置向上翻的混凝土邊梁，其高度≥120mm，其寬度≥100mm。

10．12 內外牆面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直防治措施
1 施工前檢查牆面，鑿除局部凸出部分，鏟除牆麵灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。
2 洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。
3 抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結力要達到規定要求。
4 混凝土表面塗刷界面劑。
5 控制每層抹灰厚度在5～7cm之間，頭遍要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整，濕養護7d。
6 牆面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。
7天棚抹灰前在靠近頂板的四周牆面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與牆面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。

10．13 給排水管道安裝，消除滲漏、堵塞、坡度倒泛水及衛生器具安裝不牢固、位置不適宜防治措施
1 事先用水泥袋紙包磚頭，塞於便盆或污水等管道入口處，再用石膏敷塞密實。
2 在底層和最一層排污立管的檢查口處，設置臨時堵板。
3 為防止管道堵塞或不暢通，施工時，一定要對原有的且將要接入的下水管道的位置、標高等進行技術復核。
4 管道安裝時，所有接頭均應安裝牢固、密閉。
5 安裝管道時立管應垂直，排水橫管嚴禁有倒坡，不得有缺卡、少卡、小管用大卡安裝管道的現象。
6 排水管的橫管、橫管與主管的連接需用斜三通或斜四通，不得用直通。
7 嚴格控制室外排污陰井和污水管的標高，坡度及落差，防止倒灌、滯留現象的發生。
8 給排水管道施工完畢應做通水、通球試驗。
10．14 電氣安裝、消除電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便防治措施
1 嚴格按圖紙設計要求施工。
2 管與管、管與盒的連接採用束接、膠水連接。
3 管內穿線做到無接頭，無損壞絕緣層，無擰扭等。
4 控制好各種器具的縱、橫位置。

④ 新版建築設備安裝工程質量通病防治手冊的簡介

本書分為6章，內容是：建築給水排水工程、通風與空調工程，建築電氣工程，智能建築工程，電梯工程和建築燃氣工程。全書以從事施工、設計、監理、工程管理及質量監督的專家們多年的實踐經驗和技術知識為基礎，深入研究國家規范、技術標准及相關技術資料，提出了建築設備安裝工程中規律性、關鍵性的質量通病共456條，其內容涉及到施工、設計、材料設備、管理等方面。
本書內容詳盡，涉及面廣，實用性強。通過列出通病的現象，分析其危害及產生原因，最後提出標准要求及防治措施，對建築設備施工技術人員、設計工程師、監理工程師，施工管理人員及質量監督工程師等人有很好的參考價值。

⑤ 建築工程質量通病有哪些

這是我結合以往的工程項目及實踐經驗 ，總結出的質量高發問題點，希望對你有所幫助：
基礎尺寸偏位、基礎尺寸大小偏差過大、軸線關系錯誤、基礎底、面標高偏差過大或錯誤、基礎鋼筋反向、定位箍筋與柱子鋼筋焊接、核心加密箍筋漏設或不設、基礎內柱子鋼筋偏位、基礎內預埋螺栓偏位、柱腳爛根、基礎梁表觀質量差、框架柱箍筋鎖扣沿同一鋼筋連續設置，H型鋼塗層劃傷或破壞、焊接鋼筋接頭夾雜過多、機械連接接頭漏絲量不足或未漏絲、高強螺栓初凝終凝時間過長、鋼柱下抗剪埋件漏設、剪力槽漏設、混泥土成品缺棱掉角、混凝土脫模過早表面拉毛、混凝土表面過分光滑、澆築混凝土時板鋼筋踩踏損壞、成品樓板開裂、柱樑鋼筋接頭位置錯誤、框架柱成型尺寸偏差過大、模板尺寸偏差過大、模板拼縫不嚴、模板內建築垃圾過多、變形縫留設不順直、後澆帶鋼筋斷開、有防水要求部位的穿牆套管未設止水環、有防水要求的結構沒有採用止水螺桿、混凝土施工縫位置留設錯誤、砌體腳手眼留設錯誤、砌體砌塊未發水或不該發水的進行發水、植筋長度間距不滿足規范要求、有水房間砌體牆下混凝土帶漏設、過梁窗檯壓頂支座長度不足、大型門窗洞口未設抱框或射釘固定塊、設備安裝半砌口不設過梁、過量圈樑內鋼筋數量直徑型號錯誤、砌體留槎留錯、構造柱根部清理不到位、構造柱模板加固破壞牆體、構造柱混凝土不密實、不同界面不掛網、抹灰前沒有提前潤濕、建築用砂細度模數不達標、水泥超過有效期、抹灰前沒有清除混凝土結構上的鋼筋釘子、抹灰完成後漏網、抹灰層開裂泛鹼空鼓掉砂、牆面平整度垂直度不達標、抹灰層高度不足、抹灰不分層一次成活、結構清理誤將防雷接入點割除、檁條方向錯誤、現場施焊溶劑錯誤、現場施焊形式錯誤、牆面鋼板分色與建築要求不一致、外牆造型線條分縫與建築要求不一致、外牆顏色色差過大、外牆空鼓開裂、保溫層固定不牢、塗抹類保溫砂漿添砂、耐鹼網格布漏網、保溫層厚度不足、外牆洞口周邊未作加強、密封膠結構膠混用、防水卷材因氣溫影響選型錯誤、防水附加層漏設、防水基層不平整不幹凈、防水卷材厚度偏差過大、剛性防水開裂、防火門開啟方向錯誤、防火門等級錯誤、防火門寬度錯誤、水井間不抹灰、洞口封閉不嚴漏水漏氣、屋面煙囪高度不足、女兒牆高度不足、散水開裂、地坪開裂、石材幕牆脫落、幕牆龍骨銹蝕、吊頂塌陷、管道漏水、煙道躥煙、風道風壓不足、樓梯間欄桿高度不足、疏散指示燈方向錯誤、橋架施工完成未上蓋板、管道未上阻火圈、殘障通道漏設錯設等等。

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