建築工程施工對水泥的要求

① 建築工程中所使用的混凝土，一般必須滿足什麼基本要求

• 一，建築工程中所使用的砼，一般必須滿足 1，強度，2，和易性 ，3， 耐久性，4，經濟性 基本要求。

• 二，如何檢測混凝土是否大道要求：

  方法一：坍落度法：

• 流動性的測定：

  將混凝土拌和物按規定的實驗方法裝入標準的圓錐形筒(坍落筒)內，均勻搗平後，再將筒垂直向上快速(5~10s)提起，測量筒高與坍落後的混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值(以mm為單位，精確到5mm)，通常用T表示.坍落度反映的是混凝土拌合物流動性的好壞.

• 粘聚性和保水性的觀察：

  混凝土拌和物的流動性通過坍落度法測定以後，再觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，以判斷其和易性.

• 粘聚性的觀察方法：將搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如果混凝土錐體逐漸下降，表示粘聚性良好，如果錐體倒塌或崩裂，說明粘聚性不好；

• 保水性觀察辦法：若提起坍落筒後發現較多漿體從筒底流出，說明保水性不好.

• 方法二：維勃稠度測定法：

• 僅適用於骨料最大粒徑不超過40mm，且坍落度小於10mm的混凝土拌合物流動性的測定.

  
  

② 建築工程施工對混凝土工程的原材料有哪些要求

基本的原材料：水泥、水、砂、石子、摻合料及添加劑。
水泥：品種和質量。質量要求，抗壓強度、體積安定性、凝結時間這三個是強制條款要求；
水：清潔、不含腐蝕物質、中性酸鹼度、未冰凍；
砂：粒徑及級配、含泥量、氯離子含量；
石子：粒徑及級配、含泥量、含泥塊量、壓碎指標等；
摻合料：礦物摻合料按試驗配合比要求；
添加劑：對混凝土不同特性要求試驗配合比購買已經檢驗符合標準的品牌制劑。

③ 建築工程施工前需要做那些資料呢 2、水泥、鋼筋送檢有啥子要求。 3

前期有施工組織設計專項方案技術交底，鋼筋水泥使用前三天送檢，水泥分散取樣樣品重12Kg，代表批量最大為200噸，鋼筋樣品兩根>45cm，兩根>25cm代表批量60噸

④ 建築施工中水灰比的規范要求

拌制水泥漿、砂漿、混凝土時所用的水和水泥的重量之比。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結構以及其硬化後的密實度，因而在組成材料給定的情況下，水灰比是決定混凝土強度、耐久性和其他一系列物理力學性能的主要參數。對某種水泥就有一個最適宜的比值，過大或過小都會使強度等性能受到影響。
水灰比按同品種水泥固定。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥為0.44；
火山灰水泥、粉煤灰水泥為0.46。
參數影響
水灰比=水/水泥
水灰比過大 會降低混凝土的強度
水灰比過小 砼的和易性較差，不利於現場施工操作
水灰比（W/C）與抗壓強度f、水泥實際強度F的關系：f=A*F(C/W-B)
其中A、B是與骨料種類等的系數。例如：採用卵石時 A=0.48 B=0.33

⑤ 對混凝土的基本要求有哪些

1、要滿足結構安全和施工不同階段所需要的強度要求。

2、要滿足混凝土攪拌、澆築、成型過程所需要的工作性要求。

3、要滿足設計和使用環境所需要的耐久性要求。

4、要滿足節約水泥，降低成本的經濟性要求。

簡單的說，就是要滿足強度、工作性、耐久性和經濟性的要求，這些要求也是混凝土配合比設計的基本目標。

混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。

這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

(5)建築工程施工對水泥的要求擴展閱讀：

混凝土在荷載或溫濕度作用下會產生變形，主要包括彈性變形、塑性變形、收縮和溫度變形等。混凝土在短期荷載作用下的彈性變形主要用彈性模量表示。

在長期荷載作用下，應力不變，應變持續增加的現象為徐變，應變不變，應力持續減少的現象為鬆弛。由於水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因產生的體積變形。

混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現場。其灌築方式可用人工或藉助機械。採用混凝土泵輸送與灌築混凝土拌和物，效率高，每小時可達數百立方米。

無論是混凝土現澆工程，還是預制構件，都必須保證灌築後混凝土的密實性。其方法主要用振動搗實，也有的採用離心、擠壓和真空作業等。摻入某些高效減水劑的流態混凝土，則可不振搗。

⑥ 工程建築對混凝土攪拌站的質量有什麼要求

工程建築對混凝土攪拌站的質量有什麼要求？今天我們河南帝海就來給大傢具體介紹一下：客戶在購買混凝土攪拌站時首先肯定考慮的是攪拌站的質量是否過關，是否符合國家標准製造，當然這種考慮是毋庸置疑的，因為只有質量好的攪拌站才可以生產出高質量的混凝土，而高質量的混凝土才可以建造出合格安全的建築，所以混凝土攪拌站對工程建築的影響頗大。

從道理上將，其實二者本無很大的關聯，因為工程建築是主力軍是工程師和施工團隊合力而成，但是從本質上將，二者的關系是分不開的。混凝土是一種商品，商品面對的是市場，商品一旦進入市場就面臨著競爭，影響企業市場競爭力的因素有很多，但商品的質量是決定企業競爭力的核心。道路施工房屋橋梁所使用的混凝土都是經過混凝土攪拌站加工而成，如果混凝土攪拌站高質高效，不僅可以可以保證混凝土產品在實現的各個環節得到有效地控制，充分保證混凝土質量，更重要的是施工進度不受影響。

我們從身邊的例子來說，經常會聽說到豆腐渣工程，原因就在於有些客戶購買的混凝土攪拌站質量太次進而導致攪拌出來的混凝土達不到建築工程用的標准指數，那麼工程質量就大打折扣了，所以河南帝海提醒廣大的用戶朋友們購買產品請先過質量第一關。

⑦ 冬季施工對水泥,骨料,混凝土的澆築有何要求

混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆築溫度。對於大體積混凝土，澆築以後其表面溫度雖然較低，內部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內外溫差和基礎溫差，澆築溫度越低越有利。如果澆築溫度超過允許值，則應從加強澆築以後的保溫措施以減少內外溫差。根據《水工混凝土施工規范》（SDJ－ 207－ 82）中規定混凝土的澆築溫度應符合設計要求。在大體積混凝土的澆築溫度，在溫和地區不宜低於3℃，在寒冷地區不宜低於5℃，一般為5℃~8℃。

1.混凝土冬季施工早期
白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負溫，本階段的施工重點為骨料的保溫及澆築過程中的溫度控制。現工程所用骨料大都為天然河卵石，在進入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放並用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失。混凝土澆築盡量在白天進行以提高混凝土的澆築溫度，混凝土拌合用熱水攪拌並盡量減少倒運次數加快澆築速度。在室外溫度保持在－5℃以上時可外加早強減水劑（不同型號的混凝土早強減水劑，使用方法詳見說明書）。以保證混凝土的早期強度能夠正常上升。澆築後的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。

2.混凝土冬季施工後期
當日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆築及養生條件、工人勞動條件惡化，會影響混凝土的質量和工期。為確保工程順利進行及混凝土的正常澆築本階段應採用搭設暖棚的方法進行施工。
2.1 暖棚的搭設： 根據具體工程的規模及工程的實地情況，暖棚的搭設採用一次性固定暖棚，即在開挖面積內用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設土工膜，將澆築倉面、拌合設備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內部用鍋爐進行加溫。
2.2澆築前的准備工作： 一般建築結構工程冬季混凝土施工，在澆築前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結在容器上。要設置防風、防凍的措施，一旦發生混凝土受凍，要進行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進行澆築。建築工程的混凝土及鋼筋混凝土結構不宜留置水平施工縫。如留有施工縫，在繼續澆築前應清除掉表面的水泥薄膜和松動石子，使表面濕潤並沖洗干凈，使舊混凝土表面溫度高於＋ 2℃，然後鋪水泥或砂漿一層，才可繼續澆築混凝土。混凝土表面的「鑿毛」與清基：水利水電工程的大體積混凝土，在常溫季節澆築達到終凝後，一般用風水槍進行「沖毛」，用高壓水和高壓風混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。
在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保溫材料，影響保溫效果。結合本工程實際因在暖棚內施工，當混凝土澆築後達到2.0Mpa左右的強度時，用帶齒的鋼耙打毛。基面清理先用人工用掃帚將混凝土表面碎屑掃凈，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升溫：在嚴寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面溫度（包括側面）通常是負溫。負溫的深度與數值大少隨暴露時間的長短而異。在這些部位澆築新混凝土時，如果未對其進行足夠的加熱處理，或沒有足夠的澆築溫度時，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。
為防止舊混凝土的溫度過低，可在混凝土澆築後在混凝土表面覆蓋上草簾子保溫，並在下一次新混凝土澆築時進行適當加熱。

3.混凝土拌合料的加熱
通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運輸和澆築以後，還蓄有相當的熱量，具有適當的溫度，以便不致受到凍害，並在一定的養護條件下硬化，逐步增長到所要求的強度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊。混凝土拌合物應具有一定的溫度，並要在運輸、澆築振搗過程中不能受凍。
3.1 拌合水的加熱： 冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時應優先加熱水，水的加熱溫度一般不超過80℃，極限可達到100℃，但應安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與「假凝」。水的加熱方法和加熱設備，考慮到本工程的規模及施工場地情況採用熱水鍋爐加熱。
3.2當將水加熱到最高溫度時還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時，應考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對粗骨料進行加熱。
3.3 外加劑加熱： 外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應在稀釋桶內進行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應以不上喪失外加劑的作用為限。
3.4水泥不允許以任何方式加熱。

4.混凝土澆築入倉要求 混凝土入倉方法與整個工程施工設備條件有關，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設備時照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉時少倒運，最好能一次入倉，混凝土入倉能做到連續性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。

5.防凍劑的使用 混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負溫下硬化，並在規定的時間內達到足夠的強度，使混凝土最終達到與常溫養護相同的質量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配製混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆築溫度與養護溫度不同而不同。混凝土的澆築與養護溫度越低，需要的溶液濃度就越高。

6.混凝土的養護 混凝土澆築後在一定的時期內需要有一定養生期以使其強度逐漸上升，在常溫施工條件下用灑水養生即保持混凝土表面濕潤即可，但在冬季施工條件下很難達到這一點，所以環境溫度對冬季施工中混凝土的養生尤為重要。結合工程實際，因工程作業面全部覆蓋在暖棚之下另有鍋爐加熱，在混凝土澆築後可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，並灑水以保持表面濕潤。混凝土的冬季施工各個環節要緊密相連，所以施工過程中各個部門要相互協調，部門領導要常檢查常過問，現場施工人員要發揮積極作用，使工程在不利的施工條件下向業主交出滿意的產品。

⑧ 冬季施工的混凝土，對水泥的組成有哪些要求

冬季施工對混凝土澆築及所用水泥等原材料都有具體的要求，內容很多，幾句話是說不全的。你可參看《建築工程冬期施工規程》便可知曉。

⑨ 建築工程中對混凝土的基本技術要求是什麼

建築工程中對混凝土的基本技術要求是：
（1）大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續澆築，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆築、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎後澆帶。即在大體積混凝土基礎中預留有一條後澆的施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆築，待所澆築的混凝土經一段時間的養護干縮後，再在預留的後澆帶中澆築補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。
基礎後澆帶的澆築，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應，當後澆帶的直徑長度大於50m時，混凝土要分兩次澆築，時間間隔為5~7d。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也避免過振。混凝土澆築後，在硬化前1~2h，應抹壓，以防沉降裂縫的產生。
（2）澆築方案應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下三種方式：
1）全面分層：在整個基礎內全面分層澆築混凝土，要做到第一層全面澆築完畢回來澆築第二層時，第一層澆築的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆築好。這種方案適用於結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。
2）分段分層：適宜於厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆築，進行一定距離後回來澆築第二層，如此依次向前澆築以上各分層。
3）斜面分層：適用於結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。
大體積基礎澆築方案：
a）全面分層；
（h）分段分層；
（c）斜面分層
分層的厚度決定於振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆築量的多少，一般為20~30cm。
（3）澆築混凝土所採用的方法，應使混凝土在澆築時不發生離析現象。
混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。
串筒布置應適應澆築面積、澆築速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大於3m，布置方式為交錯式或行列式。
（4）澆築大體積基礎混凝土時，由於凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須採取措施，詳見10-7-3節。
（5）澆築設備基礎時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質量。例如：
1）地腳螺栓：地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆築時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先塗好黃油，用塑料布包好，防止在澆築過程中沾上水泥漿或碰壞。
當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，並要求不下沉變位時，必須根據具體情況對鋼筋骨架進行核算，其是否能承受螺栓錨板自重和澆築混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。
對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆築這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鑽一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。
2）預留栓孔：預留栓孔一般採用楔形木塞或模殼板留孔，由於一端固定，一端懸空，在澆築時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜塗以油脂以易於脫模。澆築後，應在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔並可能損壞預留孔附近的混凝土。
3）預埋管道：澆築有預埋大型管道的混凝土時，常會出現蜂窩。為此，在澆築混凝土時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆築蓋面混凝土。
（6）承受動力作用的設備基礎的上表面與設備基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進行二次澆築時，應遵守下列規定：
1）澆築前應先清除地腳螺栓、設備底座部分及墊板等處的油污、浮銹等雜物，並將基礎混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤。
2）澆築混凝土（或砂漿），必須在設備安裝調整合格後進行。其強度等級應按設計規定；如設計無規定時，可按原基礎的混凝土強度等級提高一級，並不得低於C15。混凝土的粗骨料粒徑可根據縫隙厚度選用5~15mm，當縫隙厚度小於40mm時，宜採用水泥砂漿。
3）二次澆築混凝土的厚度超過20cm時，應加配鋼筋，配筋方法由設計確定。
（7）澆築地坑時，可根據地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，採取一次澆築或地坑底板和壁分別澆築的施工方法。對混凝土一次澆築時，其內模板應做成整體式並預先架立好。當坑底板混凝土澆築完後，緊接澆築坑壁。為保證底和壁接縫處的質量，在拌制用於該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。
如底和壁分開澆築時，其內模板待底板混凝土澆築完並達到一定強度後，視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30~50cm並做成凹槽形式。
施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆築的混凝土之間的密實性。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模後出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。
（8）雨期施工時，應採取搭設雨篷或分段搭雨篷的辦法進行澆築，一般均要事先做好防雨措施。