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10．1 砌體工程
1 磚、砂漿強度達不到設計要求防治措施：
1.1 砌築工程所用的原材料磚、砌塊、砂、水泥等必須符合設計、規范及標准要求，並持有合格證及復試報告方可使用。
1.2 砌體工程所用的砂漿配合比必須經試驗室試配，提出符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。
1.3 工地所有砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。
2 砌體尺寸不符合設計圖紙，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到規范要求防治措施
2.1 砌築前由施工員作好技術交底，現場按圖紙要求彈出牆身軸線及邊線，方可砌築。
2.2 開始砌築時，先要進行擺磚，排出符合規范標注的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。
2.3 組砌方法採用一順一丁法，砌築方法採用「三一」砌築法，不得干磚上牆。
2.4 砌築時遵循「三皮一拉線，五皮一弔線，十皮一靠尺」的原則，按要求設置皮數桿，嚴各控制標高和軸線。
2.5 砌築時把預埋拉結筋2Φ6@500砌入牆內，砌入牆內長度框架柱為70cm，構造柱為100cm。
2.6 砌築過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。
2.7 砌體按規定的標准要求製作砂漿試塊，砂漿強度以28天試塊為准。
3 保證梁底砂漿飽滿措施
用側磚或立磚斜砌擠緊，砂漿分兩次嵌實，第一次砌築時嵌，第二次變形後再補嵌。
4 防止洞口預埋塊少放措施
4.1 派專人按標准加工，木塊用水柏油進行防腐處理。
4.2 在放置時，洞口兩側距上下端200mm處，中間間距不大於500mm。木門洞口距上下端200m處、中間處，且兩塊間距不超過1.2m。
10．2 鋼筋工程
1 鋼筋質量、品種、規格數量、位置不符合設計要求防治措施
1.1鋼筋必須有出廠質保書，進場後及時抽樣復試，試驗合格後方可使用。
1.2 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度 、接頭位置設置必須符合設計村注和施工規范規定。
1.3 鋼筋找換必須徵得設計單位同意。
1.4 鋼筋的製作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現行施工規范規定，鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺口鬆口的數量不得超過總綁扎數量的20％，且不得集中。
1.5 懸挑結構確保鋼筋位置准確，施工時需搭有操作平台，不得踩踏鋼筋。
1.6 柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置，下層柱的鋼筋露出樓面的搭接及錨固部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳、連梁等鋼筋放在柱豎向鋼筋內側。
1.7 梁縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大於25mm的短鋼筋，以保持設計距離。板上部負筋，不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大於500mm。
2 克服露筋措施
克服漏筋最普遍的措施就是認真墊好保護層墊塊。樓板鋼筋保護層墊塊比較薄（15mm），極易壓碎，在水泥砂漿中摻加細長鐵屑以增強墊塊強度。
3 確保鋼筋搭接、錨固措施：
嚴格按設計要求及規范規定的搭接錨固長度綁扎，加強檢查，及時發現及時處理。
4 防止負筋下沉措施：
在負筋下設φ10的鋼筋撐腳，防止被踏下，加強檢查及處理。
10．3 混凝土工程
1 混凝土強度不符合設計要求防治措施
1.1 澆築砼使用的原材料應符合設計、規范及標准要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質保書。
1.2 砼必須按試驗室配合比通知單配製，嚴格控制水灰比，材料過磅後才能進拌和機。
1.3 澆築時，要振搗密實，按規定做好試塊，放標准養護室養護，到期准時試壓。
1.4 砼攪拌時，要求攪拌均勻，攪拌時間不少於2分鍾，並且控制坍落度。
1.5 砼澆築時，要求振搗均勻、密寮、飽滿，澆砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，並在前面的砼凝結之前復工，間歇時間不超過3小時。
1.6 現澆砼按規范要求留設混凝土試塊，用鐵釘刻字，註明構件名稱、標號、日期，以標准養護28天作為檢驗強度。
2 控制砼澆築質量施工措施
2.1梁板與柱牆砼一起澆築時在柱牆砼澆築後間隔一段時間（ 控制在1小時），待柱牆砼初步沉實後且未初凝前進行梁板砼澆築，並對節點處柱牆頂部砼進行初凝前的二次復振，避免因柱牆砼初步沉實引起節點處梁板與柱牆間存在微裂縫，影響結構質量。
2.2 掌握振動棒布點間距，採用「快插慢拔」施工工藝，將砼振實。
2.3 對柱牆澆築高度大於3m時，採用串筒分層下料，避免砼下落時發生離析。
2.4做好砼養護工作，視季節情況採取覆蓋澆水養護方法。
3 砼施工縫處理措施
施工縫處鑿毛清理，澆築砼前先鋪一層（50－100mm）同配合比砂漿，柱牆模板根部留設清掃孔。
4 加強砼養護措施
砼應澆水、加蓋草包養護，當日平均氣溫低於5℃時不得澆水。對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養護不得少於7天，防止砼表面出現收縮裂縫。
10．4 模板工程
1 柱牆模板根部設置限位措施
採取在柱牆模板根部讓出模板厚度（20mm），用100*50mm木方作柱牆模板的底部圈箍，利用預埋在砼板中的插筋固定，然後將柱牆模板插入圈箍中加以固定，克服模板根部跑模、移位及接縫不嚴密產生漏漿現象。要求柱牆部位樓板砼表面必須平整，以保證柱牆模板高度符合要求。
2 增加模板剛度措施
模板剛度不足，在澆築砼時極易發生漲模現象，改變結構外形，影響美觀。對於柱寬大於600mm，梁高大於700mm均採用鋼管圍檁及φ12對拉螺栓固定。對拉螺栓應垂直模板面，防止受力後錯動，擰緊程度應適當，太緊易滑牙而失去作用，太松模板受力即外凸而起不到增強模板剛度的作用。
3 克服漏漿措施
3.1 對模板拼縫面進行平直、刨光，使拼縫緊密、不漏漿。
3.2 砼澆築前視氣候進行隔夜澆水，待模板濕潤膨脹，使拼縫擠緊。
3.3 邊柱及外牆外側模板下口，採取比內模落低50－100mm，並在下段砼上預埋螺栓，使外側模板夾緊下段砼，從而防止可能出現的漏漿現象。
3.4 砼澆築時，注意砼振搗適度，防止模板因強力振動而出現縫隙造成漏漿。
4 框架節點模板施工措施
4.1 框架梁位置採取在柱牆模板上開梁口的施工方法，一方面可以保證柱牆模板的整體性和結構的美觀，另一方面又能克服因補梁口模板不嚴密、剛度不足等引起凸肚、漏漿的弊病。
4.2 木模板吸濕後有長向膨脹因素，在製作梁板模板時下料尺寸採取適當縮短的辦法，使砼澆築後梁板模板頂端外口剛好與牆面貼平，防止接縫處產生縫隙而引起漏漿或避免模板嵌入柱牆砼內。
4.3 考慮到柱牆模板側模先拆除，因梁板模板支撐排架需讓出柱牆模板一定距離，而引起梁板在端部因無支撐而出現下垂現象，採取在排架上設置倒三角鋼管支撐。
5 拆模施工措施
5.1 掌握拆模時間。對一般非承重的側模板拆模時，其砼強度不小於1.0mPa。
5.2 模板製作、安裝時，做好表面清理工作。塗刷脫模劑應均勻，不得漏刷。
5.3 掌握模板構造、按拆模順序進行操作。
10．5 消除屋面滲漏防治措施
1 進入施工現場的屋面防水材料，項目質量負責人要嚴格驗收，防水材料必須有出廠合格證及進場批量測試報告。
2 屋面防水工程必須由有施工許可證的專業單位進行施工。
3 屋面坡度、天溝坡度應嚴格控制，不得有積水現象。
4 基層、面層應按規定設置伸縮縫，伸縮縫應按設計要求填嵌密實並做好保護。
5 找平層施工前，應消除屋面板上的垃圾雜堆物，並清洗干凈，用純水泥漿掃漿，隨掃漿隨鋪砂漿。找平層表面要用木蟹打平，做堅實、平整，並做好養護工作。
6 找平層與突出屋面的連接處以及找平層的轉角處，均應做好圓弧形（轉角處圓弧半徑當卷材為瀝青防水卷材時為100－150mm，卷材為高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm，卷材為合成高分子防水卷材時為20mm），天溝要作出足夠的坡度，水落的周圍直徑500mm范圍內坡度不應小於5％，並應用防水塗料或密封材料塗封，不準有天溝倒泛水。
7 油氈鋪貼應在屋面基層乾燥以後進行，基層表面要用冷底子油打底。凡基層潮濕不準施工，不準在起砂、起皮、起殼的找平層上鋪貼油氈。
8 瀝青應有質保單，並須檢驗合格，瀝青膠應有試配。熬油應把瀝青破碎成小塊，按配比過磅，設兩只鍋熬油，充分脫水。不準在鍋內邊熬邊加瀝青。品種與標號不清的瀝青不準使用。
9 澆油應低、勻、薄，鋪貼要推壓有力，有專人用橡皮包板對油氈邊部進行刮壓、收邊。鋪好的油氈不準有翹邊、皺折、鬆口起鼓燈現象。
10 應特別重視屋面特殊部位的油氈鋪貼。
10.1 天溝、雨水、泛水等部位必須按規定加鋪附加層。泛水及外天溝加鋪一層，內天溝加鋪二層。
10.2 油氈泛水須按圖施工。一般女兒牆、水箱邊的油氈泛水不小於250mm，留槽處理。任何部位泛水嚴禁用「外貼法」施工。泛水上口必須用水泥沙漿壓邊。
10.3 檐口粉刷必須轉彎壓住油氈。
10.4 伸出屋面的管道周圍的找平層做成圓錐台，管道與找平層間應留凹槽，並嵌填密封材料。油氈鋪貼後用三層瀝青玻璃纖維布粘貼、封口，收頭處塗刷瀝青或密封材料封嚴，用金屬箍緊，外築細石砼錐台，高度≥250mm。
10.5 雨水口處用瀝青玻璃纖維布貼入落水頭內，按圖裝好鑄鐵蓋。
11 屋面變形縫應按圖紙要求施工，變形縫在砌附加牆以前，縫口應用油氈覆蓋。
12 屋面施工完畢，應做24小時蓄水試驗，並經監理簽字驗收，確保不滲漏。
10．6 地下室漏水防治措施
1 板牆施工縫宜留在板面以上10cm處，施工縫應做成凸凹口，不得平接，澆搗板牆砼前，應將施工縫處的松動石子和軟弱的砼層消除干凈，並不得有其它雜物，澆水濕潤，用同標號水泥砂漿接漿。
2 牆板支模時，用螺栓緊固時，應焊止水塊，並應在外側模上襯墊50×80×20mm的木塊，拆模後除掉木墊塊，割去螺栓，用防水砂漿粉平牆板砼面。
3 牆板砼澆搗必須嚴格遵守操作規程，拆模有蜂窩應有技監、監理人員查看記錄，即認真修補。用磚臨時封掉外門口，外牆四周灌水考驗24小時，如滲漏抽水後進行外牆修補，修補後重復灌水，直至不滲漏並經技監員、監理驗收後方可回土。
上述工序應在外板牆拆模，砼達到設計強度後隨即進行，不宜長期暴露空間減少溫差裂縫的產生。
4 牆板內預留洞較大時，應開門子板，保證預留洞下砼密實。預埋管子四周應焊以止水圈。
5 通道口止水帶施工時不得任意更改圖紙要求，位置要正確，固定要牢靠，但不得敲釘。
6 通道口施工，若無井點抽水設備，臨時集水井要比通道口底板低500mm，便於降低水位，保證施工部位乾燥，確保封口磚砌築和防水工程質量。
7 地下室回填土應及時進行，以減少溫差縫的產生。
10．7 門窗安裝、消除安裝位置、開向不正確、開啟不靈活、封閉不嚴密防治措施
1 門窗安裝前，彈出門窗洞口中心線，按中心線確定寬度。門窗安裝後牆面陽角線尺寸保持一致，並在洞口兩側彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，確保安裝位置正確。
2 認真熟悉圖紙，嚴格按圖施工，確保開向正確。
3 嚴格按設計及圖集製作，避免削減框扇斷面尺寸，框扇槽嵌合嚴密，膠契牢固，稜角整齊，方整光滑。
4 扇安裝開啟靈活，不得有倒翹、反彈現象。
10．8 陽台及外廊漏水防治措施
1 陽台地坪粉刷必須在外粉刷進行前完成，與牆面交接處必須拍密實，不得有倒返水，積水現象。
2 陽台落水頭子內管徑，材料規格必須符合設計要求，安裝必須牢固，埋設高度應以能排盡積水為准。必須指定專人在粉刷前預埋，務必做到上下進出一條線。
3 陽台落水沿牆應粉水泥踢腳線，高度同室內踢腳線。陽台踢腳線刮糙須用1：3水泥砂漿，並應鑿凈牆面刮糙粉刷層，不準留用。
4 陽台掛落線一律粉40mm寬，8mm厚，外低內高，鐵板壓光。
5 鋼管預制扶手必須在外粉面層未進行前安裝完畢。陽台扶手進牆不小於100mm,應用1：2水泥砂漿嵌實。
6 向內落水的現澆砼外廊、陽台，在靠牆處應搗高50mm素砼返口。門口至外牆面的地坪應有小坡。落水管四周粉高於地坪30mm以上小饅頭。
10．9 外牆面滲水防治措施
1 混合結構內外牆在反排腳手1.4m以下部位，應同時砌築，上部用踏步塞頭。框架填充牆，應按設計要求，正確設置插筋。半磚牆與承重牆不同時砌築時，應留好塞頭，設置拉結筋.
2 外牆灰縫必須飽滿、密實，嚴禁通縫與瞎眼縫。水平砂漿飽滿度不得低於80％，豎向灰縫不得採用「裝頭縫」的做法。
3 牆面垂直度與平整度必須符合要求，以免粉刷過厚，過薄造成開裂，影響阻水能力。
4 外牆挑頭木洞，腳手洞等預留洞，堵洞必須指定認真負責的專人進行，施工日記明確操作人員，落實崗位責任制。
5 進入室內的外管，其位置應由水電安裝通知土建，配合預留洞，外牆面安裝完畢的管道四周，要用磚塊鑲嵌密實。
6 外牆嚴禁用承重多孔磚側砌，框架圍護牆不用三孔磚。
7 加強結構中間驗收，會同監理，加強企業三級把關驗收。驗收合格後，方可進行粉刷。
8 外粉刷除冬季施工外，都應充分澆水濕潤。第一次噴糙一定要把牆面基本噴平，粉刷總厚度不得小於20mm。
9 外牆嵌條子採用5×20mm二邊到斜口的引條，用純水泥砂漿窩牢，嚴禁勒線、拍引條、釘引條。不得用拍油或墨汁塗刷，應待干後用油漆塗刷縫。
10 外牆面安裝的水落管、曬衣架、避雷帶腳頭等附件，應盡可能在外粉刷面層施工前預埋腳頭，並用1：2水泥砂漿嵌實。外粉刷完畢後，如安裝時，必須指定專人用水泥砂漿窩實。
11 外粉刷腳手，宜粉一層拆一層，從根本上消滅腳手洞，鉛絲頭洞等易滲水部位。
10．10 樓地面不平、倒泛水、水泥地面起砂防治措施
1 嚴格按施工工序施工
基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，注意不得漏刷，隨鋪隨拍實，並用硬尺趕平，在初凝前抹平，在水泥終凝前將原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數不得太多，保證無抹紋、砂眼，24小時後即用濕的鋸木屑養護7天以上，不準過早上人，鋸屑待室內粉刷、塗料、油漆完成後方可清理。
2 必須選用好材料，樓地面的水泥宜用425＃普通硅酸鹽水泥。
10．11 廁所、盥洗室漏水防治措施
1 地坪面層施工前，水電安裝要先鑿出管道孔，安裝好立管，由土建補洞，補洞時，底模板和支撐不得使用竹片，必須使按施工要求分二次搗實、抹光。補洞砼宜用C30細石砼，其管子周圍應略高於地面。管道洞修補完畢後，操作者在泥紙巾灰築壩灌水，不漏後報技監員、監理員，在驗收必須再次灌水，不漏水才算合格。
補洞必須指定認真負責的專人進行，施工日記上要明確記錄落實崗位責任制。
做地坪時，管子四周粉出高>30小饅頭。
2 面層細石砼或水泥砂漿必須密實，與牆交接及落水頭四周須拍壓密實。
廁浴間、盥洗室的地面結構層四周支撐處，除門洞外，應設置向上翻的混凝土邊梁，其高度≥120mm，其寬度≥100mm。
10．12 內外牆面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直防治措施
1 施工前檢查牆面，鑿除局部凸出部分，鏟除牆麵灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。
2 洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。
3 抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結力要達到規定要求。
4 混凝土表面塗刷界面劑。
5 控制每層抹灰厚度在5～7cm之間，頭遍要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整，濕養護7d。
6 牆面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。
7天棚抹灰前在靠近頂板的四周牆面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與牆面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。
10．13 給排水管道安裝，消除滲漏、堵塞、坡度倒泛水及衛生器具安裝不牢固、位置不適宜防治措施
1 事先用水泥袋紙包磚頭，塞於便盆或污水等管道入口處，再用石膏敷塞密實。
2 在底層和最一層排污立管的檢查口處，設置臨時堵板。
3 為防止管道堵塞或不暢通，施工時，一定要對原有的且將要接入的下水管道的位置、標高等進行技術復核。
4 管道安裝時，所有接頭均應安裝牢固、密閉。
5 安裝管道時立管應垂直，排水橫管嚴禁有倒坡，不得有缺卡、少卡、小管用大卡安裝管道的現象。
6 排水管的橫管、橫管與主管的連接需用斜三通或斜四通，不得用直通。
7 嚴格控制室外排污陰井和污水管的標高，坡度及落差，防止倒灌、滯留現象的發生。
8 給排水管道施工完畢應做通水、通球試驗。
10．14 電氣安裝、消除電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便防治措施
1 嚴格按圖紙設計要求施工。
2 管與管、管與盒的連接採用束接、膠水連接。
3 管內穿線做到無接頭，無損壞絕緣層，無擰扭等。
4 控制好各種器具的縱、橫位置。
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《市政工程質量通病防治手冊》
作者:黃興安主編 頁數:642 出版社:北京市：中國建築工業出版社 出版日期:1999