市政工程清水混凝土施工技術規程

① 清水混凝土地面施工工藝

砼原材料的要求
1.1）水泥水泥擬採用袋裝水泥，其標號採用42.5R。水泥應有出廠品質檢驗報告單，水泥進場後應按規范要求取樣復檢。
2）外加劑主要擬摻加木鈣，其質量符合規范要求，摻加時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。
3）骨料碎石、砂擬外購，骨料必須堅硬、緻密、耐久、無裂隙，其級配、細度模數及力學性能應符合要求，並經檢驗合格。
4）水拌制和養護混凝土均採用自來水

2.砼配合比砼配合比經有資質的試驗室經反復試驗精心選配，選定後報送監理工程師批准，由現場質檢工程師簽證實施。工地設試驗室，配備專門試驗人員進行檢測。
3、拌制砼系統採取集中布置，設一個拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3強制式拌和機拌制，設置拌和站及自動配料。砼拌和時保證配料准備准確，拌和均勻，同時施工和易性好。
4、砼運輸入倉為減少和避免砼在受料、卸拉過程中骨料的分離，必須改進攪拌出料槽的長度，用8T自卸汽車直接受料，砼卸料高度在70cm以內，在倉內卸料時，採用汽車邊卸料邊同前緩慢移動。
5攤鋪初平砼卸到倉內後人工進行攤鋪，每工作點前台全部操作人員15人。砼表面平整在施工技術人員的指導下，由具有攤鋪經驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出的高程式控制制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此後除必要操作人員在規律在作精細平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動。
6.振搗、找平把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部分，然後平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振後表面基本初平，然後選用相應板寬的微振動梁靠在兩側模板頂進行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時一般不允許再補料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補平，再振一遍，最後人工用長尺表面找平，並准備真空吸水。
7表面處理砼路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關系砼路面表面平整度關鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現齒狀，影響處觀和平整。實踐得知、真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機一般在吸水後半小時開始磨漿，抹光一般可跟在磨漿後不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、且淺，不符合要求。值得一提是砼面層完畢後，要嚴格保護好成層，防止車輛、人員及其他動物在表面走動，要待一定強度後，才能允許在上面走動。
.8伸縮縫砼切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在砼施工完畢12小時後，其必須與縱向垂直，縫內不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設計要求施工，安好滑動傳力桿灌滿縫。
9砼養護砼澆築完畢後，採用鋸木或麻袋蓋面養護，保護表面濕潤狀態，砼一般澆築完畢後12～18小時，可開始養護。養護方法：用灑水車沿線噴養，派專人專車養護，養護時間不少於14天，盡可能養護20天。

② 清水混凝土的具體做法步驟是怎樣

清水混凝土是混凝土材料中最高級的表達形式，它顯示的是一種最本質的美感，清水混凝土牆面最終的裝飾效果，60%取決於混凝土澆築的質量，40%取決於後期的透明保護噴塗施工，因此，它對建築施工水平是一種極大的挑戰。
要想表現清水混凝土建築風格的最佳效果，最重要的仍是混凝土牆體的澆築、保養及處理。

1、澆築階段
相比於傳統混凝土施工工藝，清水混凝土施工用的模板要求更加嚴格，需要根據建築物進行設計定做，且所用模板多數為一次性的，成本較高，轉角、梁與柱接頭等重要部位最好使用進口模板；
模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側壓力作用下不允許有一點變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止漿體流失；對模板的材料也有很高的要求，表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕，並具有一定的吸水性；對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，要加密封條防止跑漿；
固定模板的拉桿也需要用帶金屬帽或塑料扣，以便拆模時方便，減少對混凝土表面的破損等等。

2、保養階段
混凝土表面吸水率較大，如不作任何保護，歷經風吹雨打，混凝土在自然界的環境下會遭受來自陽光、紫外線、酸雨、油氣、油污等破壞，逐漸失去其本來面目，混凝土也會隨著天長地久而日趨被中性化和破壞，其表面效果將日趨污濁，影響觀瞻。因此，對混凝土表面進行透明保護性噴塗，不僅能解決保護混凝土的問題，使其更加耐久，而且可以起到防止污染、保持清潔，不會因為吸水而顏色變深，因而清水混凝土建築在下雨中仍能保持顏色不變，而不象城市立交橋一樣，一下雨就污濁不堪，因此它又被稱為乾性噴塗。

③ 清水混凝土施工工藝，

簡單來講,1.基底處理,清洗與修補打磨;2.顏色調整;3.塗刷底漆;4.塗刷面漆.
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④ 清水混凝土施工工藝的禪縫施工

禪縫是在清水混凝土表面精心設計的有規則的裝飾線條，可表現出規律和韻感之美，由模板拼縫形成，它比明縫更進一步地對表面進行分割及裝飾。必須綜合考慮模板的規格、施工安排、飾面效果等。模板拼縫不嚴密、模板側邊不平整、 相鄰模板厚度不一致等問題都會造成拼接縫處漏漿或錯台，影響禪縫觀感質量。

⑤ 清水混凝土怎麼施工

仿清水混凝土漆使用無機礦物質，經過特殊工藝調配後，可以創造出和清水混凝土一樣的質朴自然的高級工業藝術效果，可以在水泥牆、石膏板、水泥壓力板、GRC板等不同基面上進行施工。施工工藝很簡單，普通塗料工即可施工，施工工具僅需用到滾筒（底漆和面漆），批刀（中塗）。

向左轉|向右轉

5、滾塗面漆：中塗施工完畢12小時後，直接滾塗罩面清漆，一遍即可，8-10㎡/Kg注意事項：水泥面或者膩子面，不得有油漬污漬，要求基面平整，不粗糙，不要求太光滑，

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牆體大模板的製作、安裝及拆除
1) 大模板在車間加工製作時，在大平台上操作，下料尺寸要精確，拼縫嚴密，模板面板接縫高差小於1 mm ，模板間接縫高差小於2 mm ，模板組拼完成後，用拋光機對接縫處全部進行拋光，把板縫的高低差控制在最小范圍內。
2) 大模板運到現場後，根據設計圖紙在模板上逐塊做出標記，並由專人進行指導安裝。
3) 模板脫模劑採用無色的輕機油，塗刷要均勻，不能漏刷。並要嚴格控制模板清理檢修工作，每周轉一次後都應將大模的角模拆下來，清除干凈縫隙中的混凝土漿，並校正角鋼，防止接縫不嚴造成漏漿。
4) 每次澆築完混凝土後，及時清理大模板背楞上的混凝土，落地時要使傾斜角α= 19°左右，立放在堅實平整的地面上，防止因地面不平使大模板變形。大模板落地後，立即清理板面上的混凝土雜質，然後刷脫模劑，檢查合格後再吊裝使用。
5) 大模板拆除時應用撬杠慢慢撬動使其松動，然後再吊走，不能用大錘敲砸或強行吊動。

5 清水混凝土的配合比及原材料控制要點
5. 1 清水混凝土配合比控制要點
在材料和澆築方法允許的條件下，應採用盡可能小的坍落度和水灰比，坍落度根據澆築高度的不同也有相應改變，4 層以上17 層以下的剪力牆混凝土坍落度為(180 ±20)mm ，頂板混凝土的坍落度為(160 ±20) mm，18 層以上剪力牆混凝土坍落度為(200 ±20)mm，頂板混凝土的坍落度為(180 ±20) mm，以減少混凝土的泌水現象。同時控制混凝土含氣量不超過2 % ，初凝時間控制在3 h～5 h 即可。
5. 2 清水混凝土原材料的控制要點
1) 水泥：選用礦渣硅酸鹽水泥，要求確定生產廠家、強度等級及批號，最好能做到同一熟料。
2) 粗骨料：選用強度高，5 mm～25 mm 粒徑，連續級配好，含泥量不大於0. 5 %和不帶雜物的碎石，要求定產地，定規格，定顏色。
3) 細骨料：選中粗砂，細度模數不宜小於2. 6 ，含泥量不大於2 % ，不得含有雜物，要求定產地，定質量。
4) 水：拌制混凝土宜採用飲用水，當採用地下水時應進行檢驗，符合《混凝土拌合用水標准》時，方可拌制混凝土。
5) 外加劑：採用UNF23B 復合型緩凝高效減水劑。清水混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配比投料，不得帶任何隨意性，並嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。
6 施工中的關鍵技術
1) 結構接槎不外露：這項技術主要是解決樓層頂板和牆體接槎外露以及梁口和接槎外露影響觀感的通病，具體做法是：
a. 在澆築牆體混凝土時，將牆體混凝土澆築標高控制在比頂板高1.0cm ，牆體拆模後，在牆上彈出50 線和頂板模上平線，頂板模上平線即是牆體混凝土的澆築標高，然後用切割機沿頂板模上平線切齊，將多餘的混凝土除掉，吹凈牆頭雜質後即可支設頂模。這樣澆築完頂板後，接搓就隱蔽在頂板之內，能保證陰角方正美觀。
b. 梁口預埋時，預埋尺寸要比實際梁口小3.0cm ，並且要做成內大外小的喇叭口形狀，牆體拆模後，根據軸線彈出梁邊線和梁口切割線，梁口切割線比實際尺寸小2. 0cm ，然後沿梁口切割線用切割機切齊，將梁口內雜物掏干凈並用空壓機吹凈灰塵，即可進行支梁底模和綁梁鋼筋，澆築完混凝土後，接槎就隱藏在梁內。
2) 頂板四周不掛漿：解決這一通病的關鍵技術就是將頂板四周密封，在施工中主要採取以下辦法來解決：在支模前，在牆體四周沿面板支模墨線粘貼5mm寬，5mm厚的海綿條，它主要起密封作用，然後四周再用方木擠緊海綿條，將漏漿的通道徹底堵死。
3) 門窗洞口四周不漏漿：在以往剪力牆施工中，門窗洞口邊緣由於縫隙大，澆築完混凝土拆模後，經常在洞口邊緣出現水印，甚至漏漿等質量通病。在本工程中，專門設計了定型門窗模，尺寸精確，剛度大，與大模板的接合更加嚴密，施工時在門窗模的邊框上粘貼5mm厚的海綿條，使大模與門窗口的接合更加緊密，拆模後沒有出現漏漿和水印現象。
4) 剪力牆根部不漏漿、爛根。
a. 頂板澆築中，在牆體部位兩側10cm范圍內，混凝土表面必須用抹子搓平壓光[1] 。
b. 在澆築牆體混凝土時，先鋪10cm厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。
c. 在支設模板時，在模板根部提前用砂漿堵縫。
5) 清水混凝土澆築控制要點。
a. 落實施工技術保證措施，嚴格執行有關規定。
b. 合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土坍落度。
c. 嚴格控制每次下料的高度，保證分層厚度不超過50cm。
d. 振搗方法要求正確，不得漏振和過振，採用二次振搗法，減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆築時振搗，第二次待混凝土靜置20min～30min時再振搗。
e. 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在10 cm～15 cm ，振搗時間以混凝土漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。
6) 清水混凝土養護控制要點。清水混凝土側模應在8h～12h後拆除(視氣溫而定) ，模板拆除後其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊鋪蓋，以免造成黃色污染，可以及時噴水養護(每日不少於4 次) 或用塑料薄膜覆蓋養護。養護時間不少於7d。
7) 清水混凝土的修補控制要點。拆模後立即清除表面浮漿和松動的砂子，採用相同品種、相同強度等級的水泥製成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化後，用砂紙將整個構件表面打磨光潔，板面接觸痕跡可用手動砂輪磨平，確保表面平整光潔。
實踐證明，清水混凝土技術不僅能創造經濟效益，提高工程質量帶來社會效益，而且對推動地方建築業的質量，加快建築業應用新技術的步伐也有積極意義，具有廣泛的推廣應用前景。

⑦ 清水混凝土施工工藝標准有哪些

1 混凝土中氯化物和鹼的總含量應符合國家現行標准《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。
2 混凝土的水灰比不宜大於0.6，砂率38％～42％，泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜少於300kg/m3。
3 外加劑：混凝土摻用外加劑，應根據設計和施工的要求選用所需的品種，摻量通過試驗確定，質量及應用技術符合現行國家標准和有關環境保護的規定。
4 所有混凝土原材料、外加劑都必須單獨堆放。

⑧ 清水混凝土施工注意事項。

清水混凝土又稱裝飾混凝土；因其極具裝飾效果而得名。它屬於一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接採用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同於普通混凝土，表面平整光滑、色澤均勻、稜角分明、無碰損和污染，只是在表面塗一層或兩層透明的保護劑，顯得十分天然，莊重。
技術要點
在中國，清水混凝土尚處於發展階段，屬於新興的施工工藝，真正掌握此類建築的設計和施工的單位不多。清水混凝土牆面最終的裝飾效果，60%取決於混凝土澆築的質量，40%取決於後期的透明保護噴塗施工，因此，清水混凝土對建築施工水平是一種極大的挑戰。
施工工藝：
1、由於清水混凝土對施工工藝要求很高，因此與普通混凝土的施工有很大的不同，具體表現在：每次打水泥必須先打料塊，對比前次色彩，通過儀器檢測後才可繼續打，必須震搗均勻，施工溫度要求十分嚴格，適合在4-10月間施工。
2、對施工人員的現場管理也十分重要，每一道工序都必須仔細；
3、由於清水混凝土一次澆注完成，不可更改的特性，與牆體相連的門窗洞口和各種構件，埋件須提前准確設計與定位，與土建施工同時預埋鋪設。由於沒有外牆墊層和抹灰層，施工人員必須為門窗等構件的安裝預留槽口，並且清水牆體上若安裝雨水管，通風口等外露節點也須設計好與明縫等的交接。
施工技術要點
清水混凝土施工的技術關鍵有以下3點：
1、混凝土配合比設計和原材料質量控制每塊混凝土所用的水泥配合比要嚴格一致；
2、 新拌混凝土須具有極好的工作性和粘聚性，絕對不允許出現分層離析的現象。
3、原材料產地必須統一，所用水泥盡可能用同一廠家同一批次的；砂、石的色澤和顆粒級配均勻。
模板工程
清水混凝土施工用的模板要求十分嚴格，需要根據建築物進行設計定做，且所用模板多數為一次性的，成本較高，轉角、梁與柱接頭等重要部位最好使用進口模板；
模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側壓力作用下不允許有一點變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止漿體流失；對模板的材料也有很高的要求，表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕，並具有一定的吸水性；對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，要加密封條防止跑漿；
固定模板的拉桿也需要用帶金屬帽或塑料扣，以便拆模時方便，減少對混凝土表面的破損等等。
養護
清水混凝土如養護不當，表面極容易因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和耐久性。因此，對裸露的混凝土表面，應及時採用粘性薄膜或噴塗型養護膜覆蓋，進行保濕養護。