水利工程水壓實驗

『壹』 水壓試驗合格的標准有哪些

一、燃煤蒸汽鍋爐水壓試驗的目的

鍋爐承壓部件在檢修後必須進行水壓試驗，以便在冷狀態下作全而、細致的檢查，檢驗承壓部件的嚴密性和強度。水壓試驗時，承壓系統內都充滿著高壓水，由於水的壓縮性很小，壓力能很均勻地傳遞到各個部位。如果承壓部件上有細小孔隙，或焊口、法蘭、閥門、手孔、堵頭等處不嚴密，水就會滲漏出來;或者承壓部件某個薄弱部位承受不了高壓時，便會產生永久變形，至破裂，這樣便能根據水壓試驗時的滲漏、變形和損壞情況檢查出承壓部件的缺陷所在部位，及時處理、消除。

二、水壓試驗的種類及合格標准

水壓試驗有兩種，一種是試驗壓力為工作壓力的水壓試驗:另一種是試驗壓力為工作壓力1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修後都要做工作壓力水壓試驗，而超壓試驗會使鍋爐受到額外應力，影響鍋爐壽命，因而只在以下幾種情況下才進行:運行中的鍋爐，侮六年進行一次。新裝或遷移的鍋爐投運時。停用一年以上的鍋爐恢復運行。鍋爐改造，受壓元件經過重大修理或更換後，如水冷壁更換管數在50%以上時;過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時:汽包進行了重大修理時。根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗的合格標準是:在試驗壓力下，鍋爐內壓力下降不超過98kPa/min時;受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡，脹口處不漏水。

『貳』 什麼是水壓試驗

水壓試驗是在給水或排水工程完工前必不可少的一道程序，它是指給管道中用加壓泵施加以設計壓力的水壓，再檢查有無泄漏等，以確保施工質量

『叄』 水壓試驗的一般壓力是多大

壓力容器標准有不少體系：

中國標準的水壓試驗壓力=1.25*設計壓力*應力修正系數
ASME標準的水壓試驗壓力=1.3*最大允許工作壓力*應力修正系數
歐洲壓力容器水壓試驗壓力=取大值{1.25*設計壓力*應力修正系數；1.43*最大允許壓力}

『肆』 水壓試驗標准

按照國家相關施工規范，裝飾裝修標準的水壓試驗應該是這樣的：
試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa（即6公斤）；工程監理應派人參加水壓試驗的全過程，業主最好也在場。水壓試驗應按照下列步驟進行：
1、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；
2、管道充滿水後，進行水密性檢查；
3、對系統加壓後，加壓應採用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小於10分鍾；
4、升壓至規定的試驗壓力後，停止加壓，穩壓1小時，觀察各介面部位是否有滲漏現象；
5、穩壓1小時後，再補壓至規定試驗壓力值，15分種內，壓力下降不超過0.05Mpa為合格。
一些裝修隊在做水壓試驗時，想方設法減短時間或降低測試壓力，都是不負責任的表現，都會留下一定的隱患，因此水壓試驗切不可大意。

『伍』 管道水壓試驗有哪些

不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！
1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用文件。
7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3．水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。
5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
P－設計壓力（表壓）MPa；
〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。
10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。

『陸』 管道工程中水壓試驗的方法有幾種

水壓試驗分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時採用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。
1.預試驗階段
將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。
2.主試驗階段
停止注水補壓，穩定15min；15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格[U1] 。
[U1]註：水壓試驗過程是連續的，水壓升到試驗壓力，穩壓30分鍾，有壓力下降可以補壓到試驗壓，然後檢查沒問題；穩壓15分鍾，（這時就不能補壓了）壓力下降不大，降壓至工作壓力，恆壓30分鍾，無漏水ok，可以記為 30+15+30min

『柒』 為什麼要做水壓試驗

為了測試管道內水壓。

1、預試驗階段：

（1）將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；

（2）檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；

（3）有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。

2、主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min，15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力將至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。

(7)水利工程水壓實驗擴展閱讀

水壓試驗要求：進行水壓試驗時，水壓應緩慢的升降。達到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力。檢查期間壓力保持不變。水壓試驗應在環境氣溫高於5℃時進行，否則必須有防凍措施，要選用清潔水源，要求不高時可用工業用水代替，水溫要高於周圍露點以防鍋爐表面結露，但亦不宜過高，一般為20~70℃。

試驗往往採用逐步升高法，邊試邊檢查設備的變形情況、泄漏情況，到試驗壓力後要就保壓一定時間。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；當降到工作壓力後脹口處不滴水珠；水壓試驗後，沒有發現殘余變形。

『捌』 水利工程中鋼管試水試驗標准規范是那些 急用謝謝

這個根據規范要求的，從系統最不利點灌水緩慢升壓。12.4.1消防給水及消火栓系統試壓和沖洗應符合下列要求：1管網安裝完畢後，應對其進行強度試驗、沖洗和嚴密性試驗；2強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。乾式消火栓系統應做水壓試驗和氣壓試驗；3系統試壓完成後，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，並應與記錄核對無誤，且應按本規范表C.0.2的格式填寫記錄；4管網沖洗應在試壓合格後分段進行。沖洗順序應先室外，後室內；先地下，後地上；室內部分的沖洗應按供水干管、水平管和立管的順序進行；5系統試壓前應具備下列條件：1）埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查應符合設計要求；2）試壓用的壓力表不應少於2隻；精度不應低於1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5倍～2倍；3）試壓沖洗方案已經批准；4）對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出於法蘭的邊耳，且應做明顯標志，並記錄臨時盲板的數量；6系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，並應放空管網中的試驗介質，消除缺陷後，應重新再試；7管網沖冼宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表採取保護措施；8沖洗前，應對管道防晃支架、支吊架等進行檢查，必要時應採取加固措施；9對不能經受沖冼的設備和沖冼後可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理；10沖洗管道直徑大於DN100時，應對其死角和底部進行振動，但不應損傷管道；11管網沖洗合格後，應按本規范表C.0.3的要求填寫記錄；12水壓試驗和水沖洗宜採用生活用水進行，不應使用海水或含有腐蝕性化學物質的水。根據規定的試驗壓力12.4.3水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大於0.05MPa。12.4.4水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為系統工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。12.4.5水壓試驗時環境溫度不宜低於5℃，當低於5℃時，水壓試驗應採取防凍措施。12.4.6消防給水系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨或與系統同時進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。

『玖』 水壓試驗怎麼做

水壓試驗是一種在鑽孔內進行的滲透試驗，它是栓塞把鑽孔隔離出一定長度的孔段，然後以一定的壓力向該孔段壓水，測定相應壓力下的壓入流量，以單位試段長度在某- 力下的壓入流量值來表徵該孔段岩石的透水性，是評價岩體滲透性的常用方法。具體操作過程為：

1、預試驗階段：

（1）將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；

（2）檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；

（3）有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。

2、主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min，15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力將至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。

(9)水利工程水壓實驗擴展閱讀：

水壓試驗要求：進行水壓試驗時，水壓應緩慢的升降。達到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力。檢查期間壓力保持不變。水壓試驗應在環境氣溫高於5℃時進行，否則必須有防凍措施，要選用清潔水源，要求不高時可用工業用水代替，水溫要高於周圍露點以防鍋爐表面結露，但亦不宜過高，一般為20~70℃。

試驗往往採用逐步升高法，邊試邊檢查設備的變形情況、泄漏情況，到試驗壓力後要就保壓一定時間。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；當降到工作壓力後脹口處不滴水珠；水壓試驗後，沒有發現殘余變形。

參考資料來源：網路-水壓試驗

『拾』 水壓試驗國家標准

按照國家相關施工規范，標準的水壓試驗應該是這樣的：試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa（即6公斤）；工程監理應派人參加水壓試驗的全過程，業主最好也在場。水壓試驗應按照下列步驟進行：

1、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；

2、管道充滿水後，進行水密性檢查；

3、對系統加壓後，加壓應採用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小於10分鍾；

4、升壓至規定的試驗壓力後，停止加壓，穩壓1小時，觀察各介面部位是否有滲漏現象；

5、穩壓1小時後，再補壓至規定試驗壓力值，15分種內，壓力下降不超過0.05Mpa為合格。一些裝修隊在做水壓試驗時，想方設法減短時間或降低測試壓力，都是不負責任的表現，都會留下一定的隱患，因此水壓試驗切不可大意。

拓展資料：

水壓試驗，在日常中應用廣泛，水壓探傷、小型閥門、壓力容器、各種金屬和非金屬管材的耐壓和爆破測試 ；各種石油工具的水壓強度和密封性能測試 ；壓力儀器儀表的壓力檢測和校訂；消防水帶和滅火器等消防器材的耐壓和爆 破測試。

主要技術參數：

1. 適用介質：水、液壓油等大多數液壓介質
2. 適合溫度：-45℃~120℃
3. 驅動動力：壓縮空氣(0.7MPa以下，1Nm3/min)
4. 壓力范圍：0-700MPa，(常用壓力范圍0-700MPa)
5. 壓力精度：±1%F.S
6. 流量范圍：0~40L/min
7. 可實現壓力的無級調節
8. 系統全部採用無焊連接，方便拆卸，重復使用，安全可靠。