㈠ 請問金屬焊縫防銹處理有哪些
金屬焊縫防銹常見處理方式：
1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。
2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。
3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。
在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。
㈡ 用鍍鋅鋼材焊接的鋼結構,焊口處的防腐怎麼處理
用鍍鋅鋼材焊接的鋼結構，焊口處有如下防腐處理方法：
1、噴鋁塗層：熱噴鋁是制備塗層的一種工藝方法，已成為金屬表面防護的新技術之一，施工良好的塗層可在10年內無需維修。
2、環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統具有較佳的經濟性。
a）環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種塗料產品,該漆自然乾燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。
b）環氧雲鐵中間漆（底漆）是以灰色雲母氧化鐵為顏料，以環氧樹脂為基料，聚醯胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環氧塗料。由於雲母氧化鐵及環氧樹脂的優越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆綜合了煤焦油瀝青和環氧樹脂的優點，得到耐酸、耐鹼、耐水、耐溶劑、耐油和附著性、保色性、熱穩定性、電絕緣性良好的塗層。其漆膜光亮,飽滿,具有良好的裝飾性。
㈢ 請教各位，管道焊縫內防腐怎麼做
要根據你的用途和大小進行防腐處理。簡單一些刷防腐材料，還可以鍍陶、鍍鋅等方法。
㈣ 鋼構件焊接後怎麼做防腐處理
這個我個人的觀點是，主要看你的密封要求，對於密封性要求不高的情況下，工作環境也不是特別惡劣的前提下，這么做當然是可以的
如果密封性要求比較高，並且後期的使用比如溫度，酸鹼等的反復不定的話，就算你防銹漆可以達到你防腐的效果，但是密封膠終究是有時效的，特別是對溫度的不穩定，酸鹼的影響會隨時間的推移而失去原有作用，故如果是這種情況的話，強烈建議將縫隙處焊滿，如果考慮變形的問題的話，你可以考慮低溫軟焊接，思路不要被熔焊給局限了，當然選用什麼樣的低溫焊接方式，得取決於你的焊接縫隙的大小，長度，及可以運用的焊接空間及你的焊接條件的，你可以繼續追問
㈤ 特檢後的焊縫在進行防腐恢復，計算系數嗎
不可以，結構膠對於尤其附著力較差。只能起到密封作用。
可以在焊縫縫隙，打膩子（刮原子灰）。
然後整體噴漆處理。原子灰可以起到 密封作用，對於噴塗的防銹漆 工件之間有較好的附著力。既可以起到密封作用，還能起到增強油漆的附著力。提高防銹防腐能力。
㈥ 我想問下管道補口補傷工程量怎麼確定 是所有焊縫都要進行補口補傷還是說檢查後有焊縫不合格的才需要做
請把你的問題按設計圖紙要求，描述詳細一點，管道補口補傷的類別及做法，我再給你分析
1、工藝管道焊口塗漆、。2、埋地管道焊口防腐。3、長輸管道3PE補口。4、其它防腐補口。
㈦ X射線焊縫無損探傷工程量應怎樣計算
X射線焊縫無損探傷，按不同板厚，以「10張」(膠片)為單位。拍片張數按設計規定計算的探傷焊縫總長度除以定額取定的膠片有效長度(250mm)計算。
供參考。
㈧ 鋼結構焊縫防銹的處理措施
Zinc-It® Instant Cold Galvanize 冷鍍鋅漆
1、 產品介紹：
含95%純鋅，可作冷鍍鋅防銹，具滲透功能，保護金屬表面，噴後形成鋅膜，能有效防銹及防止銹蝕蔓延。主要鋼結構橋梁、建築、電塔隧道設施，集裝箱，加固鋼筋，通信發射架，標牌，船舶鋼板，設備等，均可使用鍍鋅漆，效果顯著
2、 特點：
95%的純鋅保護膜能有效對抗鐵銹和銹蝕提供多年的防銹保護
因具強力滲透性，保護膜被颳去後，鋅仍能保護金屬免受銹的侵蝕
修補受損的金屬表面效果顯著，用於焊接後焊口的修補。
現場施工方便工作
可焊接性強
型號 凈重量 每箱數量
18412 369g 12
18413 1加侖 1
本品符合單品規格
NSN.8030-01-237-6602 P-21035, C-327B, P-26915B
㈨ 鋼橋焊縫工程量是否計量支付
焊縫一般不單獨計量，即便圖紙有這部分工程量。
㈩ 幾種常見的金屬焊縫的防銹處理方法
金屬焊縫防銹常見處理方式： 1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。 2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。 3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。