不良品管理工程師

⑴ 進貨發現不良品該有那個部門來處理

關鍵要看貴公司體系文件是怎麼規定的
請查看一下體系文件針對進貨檢出不良的處理流程；
按照正常的思路，應該是由品質部負責檢測，檢測出不良後寫不良品單到品質部部門主管，由品質部、工程部（技術部）來評審，最終會有一個處理方案（如讓步接收、挑選、退貨等），到此一般情況下會有兩種做法：
1、由品質部出具《糾正措施表》通知供應商最終的處理結果；
2、由專門的SQE（供應商質量工程師）來負責供應商的不良問題。
所以必須要看程序文件，才能知道由哪個部門來處理哦。

⑵ 不良資產管理師 證有用嗎

市場管理師證有用嗎？不良資產管理師證是有用的。

⑶ 監理工程師不良行為幾次，注銷監理師

根據《注冊監理工程師管理規定》（建設部第147號令）的有關規定，注冊監理工程師或聘用企業發生下列情況時，應及時辦理注銷注冊手續：
1、聘用企業破產；
2、聘用企業被吊銷工商營業執照；
3、聘用企業被吊銷建設工程相應資質證書；
4、注冊監理工程師與聘用企業解除勞動關系；
5、注冊監理工程師年齡超過65周歲；
6、注冊監理工程師死亡或者喪失行為能力。
二、申請注銷注冊所需提交的相關資料
1、申請人如實填寫的《中華人民共和國注冊監理工程師注銷注冊申請表》一式兩份。
2、申請人的身份證件（身份證、軍官退休證、警官退休證）復印件一式兩份。
3、申請人的《中華人民共和國監理工程師執業資格證書》或《中華人民共和國監理工程師證書》復印件一式兩份。
4、申請人注冊專業相關的證明材料（學歷證書、學位證書、職稱證書）復印件一式兩份。
5、申請人的《中華人民共和國注冊監理工程師注冊執業證書》原件及復印件一式兩份，執業印章原件。
6、申請人與聘用企業終止或解除勞動聘用合同的證明文件原件或由勞動仲裁機構出具的解除勞動關系的勞動仲裁文件復印件一式兩份。
7、申請人所在聘用企業破產、被吊銷營業執照、被吊銷建設工程相應資質證書的，應提供相應主管部門出具的證明文件復印件一式兩份。

⑷ 我作為一家公司的SMT製程工程師，今天剛報道上班，課長讓我負責材料一塊的不良處理，主要面向SQE，

1.先到PMC拿到電子物料的情況，有多少種物料，最近1年使用過的物料，供應商
2.向SQE（或IQC)了解最近6個月的原料不各格（批次不合格）的次數，原因分析及處理結果，
3，產線上常出現的組裝失效不合格率，如拋料比例、損耗
根據以上的統計，訂立目標，如
1.減少來料的不合格率，如從2%減少到1.5%，（雖你不能控制，但可以說和SQE一起）
2.針對不合格批次的供應商進行審核或開發新供應商（雖是QA和SQE的工作，你也可以參與)
3,減少拋料比率，這個是你的主要工作，可以設置目標降低數量，如果與原料有關，可以加入自已的想法
4，不良品的處理，QA會督促你的，但會積壓在產線上需要設置目標，如2個工作日內完成
最後是寫一些預防的計劃，就可以了

⑸ 怎樣做好一個品質管理者

品管部人員
基礎知識；
一，首件檢查：
1，首件檢查；所有的零配件與《BOM》表（產品規格書）物料一致，名稱，型號，規格，尺寸大小，電性參數測試標准，供應商及包裝等一致；
2.安裝位置和方法與作業指導及相關的圖紙要求相符；
3.安裝後的要求符合規定的要求：如極性，方向，立式卧式，插到什麼位置等；
4.然後的整理要求，如切腳，過波峰焊的標准要求是怎樣的；
5.最後是電性測試及功能測試和安全測試符合標准規定的要求；
二. 相關知識：
1.清楚產品規格書，製造令，合約審查，請制單，及相關的客戶資料，包裝清單，印字資料及清單；
2.弄懂上面文件里所顯示的任何一個數字，字母，符合，中文文字，圖表，圖案等所標示的內容是什麼？
3.上面文件內顯示的數字等相關內容需要用儀器測，用量具量，用什麼來進行核對檢查的，都需要弄懂並且會使用相關的儀器和量具，並且懂得是怎樣進行測試和量測的，識別的，區分的，與相關文件資料進行核對的？及一些相關零配件的製作方法，步驟，內容正確；
4.當有不對不相符的知道在那裡和那一個部門的那一個負責人那裡去核對並找到最正確的答案？
5.在沒有其它人可以確認的情況下知道以什麼樣的文件，什麼時間的文件，那一份有效的文件為准？
三.巡迴檢查：
1,巡迴檢查是檢查與首件檢查一樣的內容和方法，但是側重點不同；照首件檢查的流程和方法一樣的檢查同樣的內容和相關的項目；
2,但巡迴檢查的側重點為：針對製程中所有的在變化的內容進行檢查核對確認和控制；
3,一是確認在變化和更換的零配件：如中途換料，中途補料；中途作業中有混料時；
4,二是確認在製程中有機器出現異常，調機後再次作業；可更換機台；或停機後再開機；
5,三是確認在製程中更換人員的情況時由甲換為乙時；
6,四是確認在更換環境和場地時；
7,五是確認在方法變換時，夾治具更換時：如由上往下，改為由下往上或由左到右等；
8,巡迴檢查每隔一段時間不管有沒有異常都需要從頭至尾重新檢查一遍；由外觀到電性，由工藝到裝配；特別是電性的測試，功能測試和安全測試；必須安一定的比例進行抽檢；
9,報表按規范的要求及品質目標進行相應的處理和填寫。
四,清楚品質手冊的品質目標及相關的檢驗標准及要求和不良內容項目現象；
五,有問題及時查詢及上報弄清楚原因，改善措施，跟進改善效果：知道怎樣判定，處理和跟蹤；
工作要求相關內空標准：
一,檢驗的標准：
1,抽樣檢驗標准：SMT-105E-正常抽樣一次檢驗方案；及我司所確定的標准級別和客戶確定的標准組別；原則上我司的要比客戶的稍嚴；
2,公司內部的檢驗規范，標准；
3,檢驗的標准資料，與產品和客戶有交的文件資料；
4,測量檢驗的方法，量具，儀器；及標准誤差；
5,進料，製程，出貨檢驗流程，作業指導及方法，
6,嚴重，輕微，致命的劃分；允收和拒收的判定內容的依據；
7,檢查的內容；外觀，電性測試參數，功能，安全，客戶要求，裝配效果，工藝要求；論證要求；使用的環境及操作方法；
二,抽檢的方式及需要記錄的內容：
1,抽檢要能反映全面的問題；所以當只有一箱或一包等採用先四邊後中間；上下左右中每個地方都要適當的抽檢相應的數量；當有多箱多包等時要按上述的方法抽檢相應的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽檢相應的數量；保證可以抽到多處不同的地方的來料或產品；製程中保證能抽檢到多人和多個工位不同人員/不同設配和環境/方法中生產出來的產品；保證能有效的發現問題；
2,抽檢的比例依照抽樣標准和檢驗規范：在工作中可以在有經驗的情況下自己決定抽檢適當的數量，只要能保證問題能發現和被及時有效的改善就可以；
3,但是進料和成品出貨的抽檢數量不能任意加減；而製程中可以據工作性質和工位機台等相關情況據自己控制異常的能力進行數量上有效的處理，適當的抽檢就可；（巡檢每二到四個小時必須保證單個過程的工位從前到後被全部檢查過一遍；
4,開始抽檢需要記錄的內容；需要准確的知道：在檢查的是什麼項目：如製造令，客戶，產品型號；功率及相關的內容要求；
5,抽檢的過程中需要記錄的內容：標准要求抽檢的數量；實際上抽檢的數量；發現的不良總的數量；發現的不良分類，不同種類的不良數量分別是多少，總的不良比率，單種不良的不良比率；區分好，嚴重的，輕微的各有多少不良數量和比率；區分電性和外觀，安全等項目各有多少不良數量和比率；
6,把相關的檢驗結果：不良項目的數量和比率同抽樣標准和檢驗規范標准相對照：超過拒收的水準數量（此種情況判NG拒收為不合格品）；還是低於允收水平的數量（此種情況判OK允收為合格良品）；
7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入庫出貨；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入庫出貨，必須經返修和返工或報廢重新製作經重新檢驗不良品數量在允收水平之內才可以放行。
三,不良品和不合格現象的處理：
1,良品指產品不符合相關的標准要求的產品（含拒收產生不合格現象的不良品和檢查中發現的偶爾單個和少量的不良品，但整批判OK的現象）；不合格現象：指被判NG拒收的所有的產品；此種產品發現的不良項目和內容這件事就是不合格現象；
2,不良品的處理：必須拿出來單獨放一邊並標示清楚產品型號和品質狀態；並被返修或返工或報廢處理，經再次檢測無異常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK狀態下所發現或挑出的不良品）
3,不良現象的處理：指不良品與標准進行判定超出了拒收水準；這種現象要整批產品全部按要求進行相應的處理，返修，返工，維修等；直到抽檢合格為止；
4,不良品可以直接進行處理；不用上報，不用發不良異常單；但在發現有此種現象的時候需要作相應的處理並加大抽檢數量以確定再沒有類似的不良現象；通知相關的人員注意，自檢，並預防再次發生；
5,不良現象必須出《進料/製程/入庫出貨不良異常狀況聯絡單》；該停產的需要停產；並找相關的人員部門進行相應的處理；生產問題作業員/現場組長，主管/品保組長，主管/工程師，工程技術員，工程主管等；當決策不了時還需要由品保主管或生產或工程主管找更上一級的管理人員來進行相應的處理；由相關的品管人員IQC/IPQC/FQC發出聯絡復印並通知相關人員到場進行處理；
6,由責任部門管理人員負責查明不良現象產生的原因；由相關的部門管理人員如工程人員擬定相應的糾正預防措施；由主管及以上管理人員決定確定糾正預防措施方案的擬定和實施；由生產照方案實行更改，返工，返修，維修等相應的處理；由品管人員IQC/IPQC/FQC全程進行跟進並抽檢，全部完成後做一次最終和復測抽檢，確定無異常；
7,由相關部門人員完成《進料/製程/入庫出貨不良異常狀況聯絡單》並經確認和改善結果確答無誤。

⑹ 不良品分析工程師是幹嘛的

做產品質量檢測的，找出不合格產品的解決方法。

⑺ QA工程師是做什麼工作的

QA工程師的工作內容：

從事技術質量和服務質量等的研究、管理、監督、檢查、檢驗、分析、鑒定等。

1、進行產品質量、質量管理體系及系統可靠性設計、研究和控制。

2、組織實施質量監督檢查。

3、進行質量的檢查、檢驗、分析、鑒定、咨詢。

4、進行產品認證、生產許可證、體系認證、審核員和評審員注冊、質量檢驗機構和實驗室考核等合格評定管理。

5、調節質量糾紛，組織對重大質量事故調查分析。

6、研究開發檢驗技術、檢驗方法、檢驗儀器設備。

7、制定質量技術法規並監督實施。

8、設計、實施、改進、評價質量與可靠性信息系統。

(7)不良品管理工程師擴展閱讀：

QA工程師需要具備的素質：

1、勤於溝通：在企業中，質量管理工作不僅僅是技術工作，而重要的是與人溝通的非技術工作，上至企業最高管理者，下至一線工人、後勤部門，質量管理人員都要與之打交道。開展教育培訓、建立質量管理體系、進行策劃和評審、實施監視和測量、組織質量改進等等，調查、分析、討論、說服等等，都離不開與人溝通。

2、堅定不固執：質量工程師應當具有堅定而不固執的性格。在企業中，嚴格遵照質量標准勢必會與數量、進度、成本等等構成矛盾，各相關部門人員都會站在自己的立場看待問題，難免會對質量管理部門提出種種意見，甚至乾脆表示反對，擺出不合作的姿態。

⑻ 看一份不良品改善的報告,裡面有說向TP PE做信息反饋,PE我知道是產品工程師的意思，請問TP什麼意思

TP可能是Touch Panel的簡稱，即 觸摸屏
是不是做顯示器或光電行業的啊

⑼ 你是品質工程師，生產部的經理就說產線那麼多不良品是什麼原因，你該怎麼回答

產生不良品多問題根本：出現不良產線不能及時停止，導致批量不良！
品質是生產出來的，不是檢驗出來的，檢驗都是事後諸葛。
原因分析：
生產線不良品多有以下幾個原因（從4M1E分析）：
1、人員：工人不能熟練掌握操作技能；工人沒有品質意識；巡檢人員沒有及時發現不良品。
2、設備工裝：設備故障；工裝故障；這里主要是維護保養不到位，所以生產時才出現問題。
3、材料：來料不良；外觀不良、尺寸超差等。
4、方法：加工方法有問題。
5、環境：溫度、濕度都有可能造成不良產生。