精益管理工程的戰略

『壹』 精益生產管理與企業戰略文化有什麼聯系

精益生產與企業戰略文化是緊密相連的，英文裡面叫Goal
Deployment
Plan，在精益生產的第一階段，首先需要做GDP，GDP根源就取自企業戰略，根據企業戰略制定出公司每一階層每一部門的執行計劃，確保精益生產改善達到企業戰略目標。各部門有了這個目標計劃之後再去做相關的精益改善活動。

『貳』 精益管理的目標是什麼

「零浪費」為精益生產的目標，具體表現在以下幾個方面：
1.「零」轉產工時浪費(多品種混流生產)
將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為「零」或接近為「零」。
2.「零」庫存(消減庫存)
將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。
3.「零」浪費(全面成本控制)
消除多餘製造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。
4.「零」不良(高品質)
不良不是在檢查位檢出，而是在產生的源頭消除它，追求零不良。
5.零」故障(提高運轉率)
消除機械設備的故障停機，實現零故障。
6.「零」停滯(快速反應、短交期)
最大限度地壓縮前置時間，要消除中間停滯，實現「零」停滯。
7.「零」災害(安全第一) 。
精益生產的核心，即關於生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論具有重要的作用。這種管理是現代西方發達國家企業管理活動中支持企業不斷改進和獲得競爭優勢的最重要的管理方式之一。通過精益生產管理，企業自身完善以及運作是適合本企業新戰略超越競爭者的利器。它以最強的競爭企業或那些行業中領先和最有名望的企業在產品、服務或流程方面的績效及實踐措施為對手，使企業可以堅定戰略目標，促使企業發展為行業的領航者。

『叄』 精益戰略包含哪些因素

1、利潤目標，改善產品的質量，降低成本，從而增加產品的銷售量，獲得更多的利潤。

2、能力目標，通過對企業三大平台——產品、服務、交貨——的精益管理和控制，提高公司的整體管理水平、完善公司的經營流程、提高員工的素質，並實現企業的能力的跨越，即從精益能力向核心能力的跨越，從而為企業的後續發展提供強勁的動力。

精益思想最初是體現在對產品質量的控制中，即指不追求產品的成本優勢和技術領先，而是強調產品的成本與技術的合理匹配、協調。在精益戰略中，將精益思想引伸、延展到企業經營活動的全過程，即追求企業經營投入和經濟產出的最大化、價值最大化。

(3)精益管理工程的戰略擴展閱讀：

「精」體現在質量上，追求「盡善盡美」、「精益求精」；「益」體現在成本上，只有成本低於行業平均成本企業才能獲得收益。因而，精益思想不單純追求成本最低、企業眼中的質量最優，而是追求用戶和企業都滿意的質量、追求成本與質量的最佳配置、追求產品的性能價格比最優。

精益戰略的實施有助於提供滿足市場需求的。具有較高性價比的產品，以為企業帶來大量的現金流量；同時有助於形成構築企業核心能力的企業基礎能力，即精益能力（精益設計、精益生產能力）。

根據不同層次管理人員介入戰略分析和戰略選擇工作的程度，將戰略形成的方法分為三種形式：

1、自上而下。先由企業最高管理層制定企業的總體戰略，然後由下屬各部門根據自身的實際情況將企業的總體戰略具體化，形成系統的戰略方案。

2、自下而上。企業最高管理層對下屬部門不做具體規定，但要求各部門積極提交戰略方案。

3、上下結合。企業最高管理層和下屬各部門的管理人員共同參與，通過上下級管理人員的溝通和磋商，制定出適宜的戰略。

在可靠地實現用戶要求的功能的前提下，努力尋求最低的壽命周期成本（壽命周期成本是企業生產成本與用戶使用成本之和）。

它以使用者的功能需求為出發點，對所研究的對象進行功能分析，系統的研究功能與成本之間的關系，致力於提高價值的創造性活動，因而，通過價值工程可幫助企業提供物美價廉的產品，樹立產品的美譽。

『肆』 什麼是精益工程

緣何精益

企業需要：12個春秋，川豪從市場的小舟成長為行業集團航母，企業面臨的不再是如何生存，而是如何強大「川豪」品牌，走發展壯大之路。今天的川豪考慮更多的是如何體現企業社會價值、如可打造員工共贏的平台、如何回饋客戶、服務品質的居安思危，「精益工程」正是集團應這種內在需要，率領全集團員工發起的一場「品質提升戰役」。

員工需要：公司的員工隊伍從最初的幾十人發展帶上百人，到現在的上千人，很多同事十年如一日地將自己的青春和和激情投入到企業，他們將自身的成長和川豪的成長緊密相連，他們期盼川豪能夠成為行業的翹楚、川豪的口碑能夠傳遍市場的每一個角落；如果川豪是一顆大樹，這些同仁就是栽樹人活澆樹人，沒有讓們付出就沒有川豪的今天；公司啟動「精益工程」正是為這些同仁守護好「川豪」這顆碩果，讓他們見證、分享川豪更加的輝煌。

專業積淀使然：十餘年的市場耕耘，上百萬客戶的接觸或了解，數千員工在失敗中不斷總結，在成功中不斷升華，今天的川豪在裝飾方面應該說積累了豐富的知識和經驗，這是全體員工和企業的財富，更是行業或社會是財富，川豪將這些知識、經驗總結、提煉，最終形成具有專業知識產權「精益工程」體系，為行業的規范或成長做出一個責任企業貢獻的同時，必將惠及數以萬計的客戶。

客戶需要：在裝飾市場相對規范的今天，客戶不再是被動群體，他們不再相信噱頭和概念，他們有了更多的選擇而且懂得選擇，他們專業而理性，他們需要的裝修服務是互信、愉快、省時、省心的，他們看中裝修品質是個性的、實用的、合理的、健康的、溫馨的或物超所值的。客戶的需求正是「精益工程」起點也是「精益工程」衡量的標准。

何為精益

施工「精」1、12項創新工藝，體現出川豪人對客戶需求以及工程施工的深刻理解或獨到見解：2、從施工放線、環境保護帶電路、水路····開關插座安裝14項工程施工工藝，小到一顆螺絲釘固定操作都有詳細的施工准備、條件、用料、流程和工藝規范：3、從基本的功底安全文明、成品保護到功底檢查（問題整改）、竣工驗收等10大項工程技術標准，毫米級的精確度讓所有的施工項目都有了衡量標准，隨時接受工程管理人員、工程監理、客戶嚴格檢驗：4、從工程總監到手工人員系統化管理制度貫穿於施工的每一個節點，確保了過程的受控：34張施工記錄表格，讓整個施工過程透明、清晰。

服務「精」1、價值鏈服務理念，讓整個裝修服務過程環環相扣、程程傳遞：2、精確到小時的服務要求、以客戶滿意為唯一衡量的服務標准，讓公司的服務永遠走在客戶需求是前面：3、設計、施工、工程監理、家世界、帝王風數百項的服務內容及標准，配上從總裁到基層員工的8級監督機制，讓所有服務環節都無法游離與監督之外：4、行業首本《客戶挑刺折現指南》賦予客戶190個點的挑刺權利，是公司服務品質的自信，也是全體員工對客戶最有力承諾：5客戶監督服務卡為了客戶提供了快捷的申述通道，竣工客戶是否滿意就掌握在客戶手中的一支筆，確保客戶的權益得到保障：6設計、監理、施工組長現場簽到服務卡，記錄下整個服務過程，讓三個直接服務的人員實現無縫銜接，避免斷層和溝通不暢，確保項目各細節保障到位：7、5大完工客戶關懷，體現了川豪對客戶的人文關懷和細微之處見真情。

產品「精」1、8大專有施工材料：20mm*30mm俄羅斯白松木的防腐標准木條；綠色pvc平導管及配件；能助氧、穩態、抗菌的三層高壓擠塑彩色evop管；含銅率高達99%的節能專用電線；康衰減性能超越國際的專用電視線、網路線、音響線、電話線；加pet防水的柔性聚合物防水塗料；易於檢驗用量和防開裂的淡綠色水性膩子粉，充分保障了客戶的家裝品質；2、集團化的采購優勢，百里挑一的供應商體系，戰略性的或作關系，保障著川豪主材、口供材料的產品和服務品質；3、全國木業30強的帝王風品牌，數百款門型的定製化生產，讓客戶有更多個性化選擇的同時，享受著帝王的品質。

客戶受「益」1、享受超國標施工工藝或施工技術標准帶來的工程品質保障；2、專用施工材料帶來的經濟實用、健康、環保、節能、耐用和便捷；3、明明白白裝修帶來的省錢、省心，輕輕鬆鬆入駐帶來的省力、省時；4、體驗川豪尊崇的服務，行使行業獨一無二的客戶「挑刺折現」權利。

員工受「益」1、工程管理人員、施工組長、工程監理：通過「精益工程」提高自身的工程管理水平或專業能力，為自身積淀無形的未來財富；通過專業的管理或規范的施工，有效規避工程風險、降低成本、提升崗位價值。為自身創造有形效益；2、市場、設計人員：通過參與「精益工程」實踐，加深自身對家居產品理解同時，為客戶提供更為專業的服務，實現對客戶的產品、服務承諾，豐富自己的客戶資源，提高自身的崗位價值，贏得更高的效益回報；3、家世界和帝王風人員：通過配合裝飾板塊同仁做好「精益工程」，贏得裝飾板塊同仁的支持或尊重，摘掉「依靠等要」的帽子，豐富自己的客戶網路，體現自己的勞動價值。

公司受「益」1、實現了一個責任企業對客戶、行業、員工的品質承諾；2、擴大了企業的品牌知名度，贏得了企業的品牌美譽度，奠定了百年企業基礎；鍛煉和培育管理團，提高了員工的專業能力，積蓄了企業的人力資源。

如可精益

「精益工程」絕不僅僅是堆在桌上、掛在牆上的標准，除了內在嚴密的邏輯外，川豪人有決心有信心以自己是實際行動將「精益工程」做成一個和諧、共贏的工程。

8大專有材料 -構築精益
專有的「川豪」品牌色彩標志，杜絕偷工減料，保障工程真材實料的同時，為客戶帶來真正的健康、環保、節能、放心、省心：

12大創新工藝 -引領精益
彰顯川豪的研發實力，創新能力，是川豪「精益工程」是核心識別點，讓川豪緊緊跟隨或超越客戶的需求，是一個責任企業為社會、行業、客戶奉獻的一筆無形財富。

16大類別，40個工程項目《施工工藝》 -塑造精益
全方位涵蓋裝修的每一個環節，每個環節的施工准備、施工條件、施工機具、施工材料、施工流程和操作指引不及盡詳細，清清楚楚告訴施工人員每一步正確、科學的做法。

10大類別，94項節點《施工技術標准》 -度量精益
從施工過程的衛生安全文明、成品保護、色彩要求以及工序、機具設備、材料使用，再到功底檢查、問題整改或最終的工程驗收都配備了完善、精確的標准，在《施工工藝》告知了工程人員如何做的基礎上，也告訴員工、工程管理人員、客戶用什麼樣的尺度衡量工程是否「精益」。

10大類別，24項《工程、施工組長管理制度》 -維護精益
是《施工工藝》和《施工技術標准》的第一保障，清晰界定了各級工程管理人員在實施《》施工工藝》、達成，施工技術標准》之前、過程中、之後應該遵循的行為規范或應承擔的責任。

3大類34《施工管控表格》 -記載精益
所有的表格加在一起就是一份完整的工程「精益」檔案，記載著各級員工的付出，也記載著客戶對我們的寶貴意見，見證著公司、員工或客戶之間協助和共贏，是《是施工工藝》和《施工技術標准》過程歷史，也是《工程、施工組長管理制度》執行的有力證據。

8大內部監督層級，5大板塊、23個類別、301項內部監督點 -保障精益
全客戶價值鏈的、層層遞進的、全方位的監督網路或標准形成對《施工工藝》和《施工技術標准》的第二到保障，也是《工程、施工組長管理制度》執行的有力實踐。也時時警示著全集團所有員工銘記我們肩上的責任和對客戶的品質承諾。

5大板塊、23個類別、190個挑刺點、單點挑刺50 -10000元 -歷練精益
賦予客戶問題折現的權利，賦予同事受傷折現的權利，形成對《施工工藝》和《施工技術標准》的第三道堅實保障，以實際行動向客戶、同仁表明川豪人的誠信和自信，承擔自己應該有的品質責任，兌現川豪人的品質諾言。

『伍』 精益6西格瑪管理項目與集團企業的經營戰略有哪些關系呢

精益6西格瑪管理項目與集團企業的經營戰略關系：

1、6西格瑪與企業經營戰略的聯系

一個企業必須要有很好的經營戰略，這樣才能刺激並引領市場、貼近和滿足顧客的需求、為股東帶來豐厚的利益、激發員工的工作熱情，建立起良好的企業文化。6西格瑪恰恰更強調優化企業經營中對顧客最重要的核心業務流程，將其方法論與公司的經營戰略目標密切結合，這樣就會使有限的資源產生最大限度的回報，而不是用來解決企業存在的每一個細節問題。同時，6西格瑪還可以改變企業的文化及員工的行為方式。

世界質量大師克勞士比曾經說過:「我們基本的工作哲學便是:預防為主，堅持『第一次就把事情做對』的態度，使質量成為一種生活方式。」6西格瑪的最終目的就是要改變每個人的行為方式，將6西格瑪與財務核算及激勵機制相結合，企業員工以主動的管理方式取代被動的工作習慣，在業務上追求完美和精益求精，這是一種企業文化的變革。

2、重要的是執行戰略

精益6西格瑪強調:變革成功與否的關鍵是管理層的介入和強有力的組織架構，否則任何投入到改進方法和工具中的工作都只不過是浪費時間。

企業的CEO們通常有宏偉的戰略，而失敗往往來自於實施階段。所以關鍵在於:成功不僅需要好的戰略而且需要好的實施，精益6西格瑪顯然提供了一套幫助企業實施其戰略的最佳途徑。

如同世界上沒有包治百病的靈丹妙葯一樣，不是所有推行精益6西格瑪的企業都能獲得成功。其主要原因並不是缺乏好的戰略，也不是錯誤地使用了精益6西格瑪工具，而是因為沒有創造一種合適的文化和架構，由於沒有創造一種合適的文化和架構而失敗的企業，遠遠多於由於使用了錯誤的工具而失敗的企業!精益6西格瑪不僅提供了科學的統計工具，並且提供了一個可以將好的戰略轉化成好的實施的框架。

3、精益6西格瑪是執行戰略的好方法

精益6西格瑪特別指出:將精益與6西格瑪融合起來是執行戰略的好方法。為什麼二者可以如此有機地融合起來呢?因為他們之間相通之處很多，歸納起來有如下幾條:

①需要高層管理者的支持和授權才能保證成功；

②屬於持續改進的管理方法；

③不僅用於製造流程，還可以用於非製造或服務流程；

④強調降低成本，提高效率，減少浪費；

⑤採用團隊的方式實施改善；

⑥具有顯著的財務效果；

⑦關往顧客的價值和需要。

精益與6西格瑪在解決問題側重點各有不同。用精益思想解決問題的特點往往是直觀、快速而且簡單，但是在數據和統計方法管理流程方而有所欠缺，而6西格瑪擅長解決復雜問題，尤其是當問題的根本原因不明確，需要科學地分析的時候，不僅在減少不合格品方面，在企業的所有部門和流程都能廣泛應用。

精益6西格瑪核心觀點是:如果企業中只實施了其中的任何一種管理方法，不久就會發現需要另外一種管理方法來相互配合。所以將精益和6西格瑪相互融合就能發揮最佳效果。因為，精益6西格瑪能夠更有效地直接降低成本，效果遠勝於以往的任何改進方法，由於它同時兼顧了質量和速度兩個要素。同時採用精益和6西格瑪可以實現快速的改進。實踐證明，精益方法和6西格瑪方法就如同一個工具箱中的扳手和鉗子，同時擁有才能發揮最大效益。6西格瑪與精益生產兩者之間相互促進，相互補充，缺一不可。兩種思想之間沒有任何矛盾或沖突。從沒有任何一種其他的持續改進流程能夠如此有效地包含如此之多的智慧。

精益6西格瑪中還運用了大量的製造與服務業的實例，以數據、圖表的方式來形象地說明精益6西格瑪的操作原理和方法，使得內容通俗易懂，具有很強的指導性。從企業流程管理的發展歷史來看，任何一種管理理論即來自實踐，又在實踐中被不斷完善。正是6西格瑪等管理理論和實踐的不斷創新，吸納與融和得以推動企業不斷成長和成功。

『陸』 淺談如何有效推進精益管理

推進精益管理要求在對用戶需求充分調研分析的基礎上制定精益管理戰略組織落實精益管理方案。

1、生產的目的是銷售，只有滿足用戶需求的供給才是有效供給。以用戶需求為導向，可以大致理解為以銷定產。堅持這一導向的管理有利於企業以最小的投入、最優的投入組合最大化地滿足用戶需求。

2、這一導向體現在生產管理過程中，主要是在對用戶需求充分調研分析的基礎上制定精益管理戰略，組織落實精益管理方案，最大限度地滿足用戶需求。

3、精益管理強調全員參與，按照自上而下與自下而上相結合的原則，運用系統運營的思維方式，實現現場、班組、部門、公司各個層面的活動規范化、標准化。

4、通過建立提案制度、完成課題、實施方針管理等方法，調動員工為企業發展和轉型升級貢獻智慧力量。同時，通過組織員工參加精益知識培訓，建立和不斷優化激勵機制、績效考核體系，構建鼓勵創新的開放式環境。

注意事項：

精益管理的相關要求規定：

1、優化供產銷價值鏈上的管理流程，打造新的商業模式。企業面向市場生產經營，其管理效率不僅體現在企業內部，而且體現在企業與用戶、供應商及其他合作夥伴的對接中。

2、精益管理強調逐步優化供產銷價值鏈上的管理流程，建立標准化的管理模式，從而打造精益、穩定的商業模式。

3、企業需要對其與用戶、供應商及其他合作夥伴間的物流、信息流和資金流的運營模式不斷進行改善，利用價值流圖分析技術、拉動式生產方法等持續不斷地尋找可改善的點，從而減少浪費、降低成本，提高產品質量和市場競爭力。

『柒』 精益六西格瑪管理如何制定戰略

精益六西格理管理咨詢應用的長效機制

1.精益六西格瑪推進與院願景及價值觀緊密結合
航材院經過50餘年的發展,已基本形成「以科研為本,科研和生產良性楯環,軍品和民品協調發展,小批量生產和高技術產業一體化」的發展格局 。
航材院的發展願景是: 引領航空材料技術, 打造高新材料產業。
航材院的核心價值觀是:以人為本,和諧有序,共同發展。
在精益六西格王號推進過程中結合具有中航工業航材院特色的組織文化,通過多渠道、深層次的溝通,使全院員工清楚地了解精益六西格瑪理念與實現組織的發展願景及價值觀之間的美系, 用數據說話、團隊協作等理念已逐漸深入組織文化中 。

2. 精益六西格瑪戰略制定
基於航材院的發展願景、中長期發展規劃、五年發展規劃等,結合面臨的內、外部環境以及顧客需求,在開展SWOT分析的基礎上,精益六西格瑪推進委員會研究制定了精益六西格理發展願景、推進策略、推進思路、推進體系和管理制度等(見圖1)。

3.精益六西格瑪戰略展開
2010年,在總結「十五」推進工作的基礎上,針對精益六西格瑪發展願景,中航工業航材院制定了精益六西格瑪「十二五」規劃(見圖2), 並根據規劃每年由精益六西格瑪推進委員會組織召開年度工作會, 研究制訂年度精益六西格瑪工作計劃 , 以紅頭文件的形式發送至各部門、各單位。 精益六西格瑪戰略通過自上而下的系統展開, 戰略、 目標被具體地分解到各相關部門、單位, 並納入其年度KPI考核,對提升組織核心競爭力起到了關鍵的促進作用。

4.精益六西格瑪推進組織構建
為落實精益六西格瑪推進組織建設,加強精益六西格瑪推進力度,航材院成立了由院長任主任的精益六西格瑪等推進委員會, 以及精益六西格瑪推進團隊和推進辦公室, 明確了包括項目團隊及其流程擁有者單位在內的各級組織的職責。
精益六西格瑪推進委員會主要負責確定精益六西格瑪發展願景、推進策略、發展規劃及年度推進計劃、以及領航員、黑帶、綠帶遴選、項目審批、資源保障、考核激勵等。精益六西格瑪推進團隊負責黑帶和綠帶學員的推薦、項目的指導、技術支持以及優秀項目的評選, 並向精益六西格瑪推進委員會提出改進建議等。
精益六西格瑪推進辦公室作為推進工作的常設辦事機構, 具體負責精益六西格瑪管理制度的完善、年度推進計劃的貫徹落實、 內外部聯絡以及項目的組織、實施、 跟蹤驗證等。項項目團隊負責按照項目計劃和分工實施, 項目流程擁有者單位負責具體的條件支持與資源保障。

5.精益六西格瑪管理制度和流程
為規范精益六西格瑪管理,將精益六西格瑪深入持久地開展下去,建立精益六西格碼推進長效機制, 院組織制定了 «精益六西格瑪管理制度» 並及時修訂,規范了精益六西格瑪發展規劃、年度精益六西格理推進計劃的制定,以及精益六西格瑪學員的確定,項目的選擇、審批、實施、跟蹤、歸檔、發布、評優等過程的詳細要求。

6.院領導重視精益六西格瑪推進
院領導認同精益六西格瑪管理理念, 高度重視並積極參與精益六西格瑪推進工作,對精益六西格瑪推進發揮了關鍵作用,組織制定了精益六西格瑪發展願景、推進策略、推進體系和管理制度,院長、主管副院長作為中航工業航材院精益六西格瑪推進委員會的主任、 常務副主任, 定期組織召開精益六西格瑪工作會,研究制訂年度精益六西格瑪工作計劃,並結合科研、生產任務情況及顧客要求等研究確定了推進重點等,為精益六西格瑪的推進奠定了堅實的基礎,,院領導均系統學習了精益六西格瑪知識, 直接參與精益六西格瑪綠帶學員的選擇、項目選擇、項目評審、溝通交流和獎勵表彰等活動,並通過與相關人員(黑帶、綠帶、普及培訓人員)的溝通,明確中航工業航材院精益六西格瑪的推進思路, 確定推進要求 。
院領導為精益六西格瑪的推進提供了必要的資源,每年設立精益六西格瑪專項經費用於精益六西格瑪推進,並在精益六西格瑪推進辦公室專設精益六西格瑪管理專責, 全面負責精益六西格瑪推進工作。

7.考核激勵制度
建立了一套精益六西格瑪項目的評價激勵制度, 根據項目的重要性、完成情況、保持情況、獲得集團公司以上的獎勵情況等分級予以現金獎勵,從2005年至2010年,共下發獎勵99.65萬元(見圖3),航材院專業技術人員評聘高級、中級專業技術職務時完成項目情況已被列人重要的相關條件,激勵制度的有效落實,充分調動了員工參與的熱情,對精益六西格瑪推進產生了積極的促進作用 。

8. 上崗資質要求
航材院以文件形式下發了 «中航工業北京航空材料研究院軍品項目承製人員准入資格管理辦法 (試行)», 將接受精益六西格瑪和精益工程師培訓以及持帶等綜合運用質量技術能力的要求作為各級管理者(如中層幹部、基層單位質量管理負責人、班組長)和技術人員的崗位要求。

『捌』 精益管理推進項目有哪些

一、活動與平衡，消除等候
在製造業，工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時刻大致相同。政策是避免排隊、回溯和返工，使悉數進程可以不間斷地順利運轉。
二、「拉動式」生產使流程與需要同步
「拉動式」生產保證公司的流程與客戶的需要同步。在工廠中完成「拉動式」生產一般需要樹立一個「看板」，建立明確的客戶需要信號，發動生產流程。「拉動式」生產相同適用於非製造業：保證公司的流程可實時呼應客戶的需要，同時所有活動與需要保持同步。
三、減少冗餘，提高價值
簡化流程，以消除浪費、發明價值指的就是減少冗餘。在製造業中，這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的削減冗餘還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復獲取一樣數據、搜集無用信息、矯枉過正等。
四、繼續改進，不斷完善
日本的繼續改進理念Kaizen和歐美企業的繼續改進是發明精益環境的根本。該辦法可實現逐步完善或漸進式改進，且估計將來這些改變將更加明顯。為了獲得最大效益，繼續改進工作應充分利用與運營最有關的知識。當前，對比盛行的一種東西是「繼續改進項目」(KaizenEvent)，即有關人員擬定流程改進辦法的會議。這個東西相同適用於改進非製作流程，只要讓每天經歷流程的人員參與進來即可。
五、精益工作的成功要素
無論在何處實施精益戰略，成功的關鍵並無二致：領導力、規劃和概念驗證試點。首先，成功的執行從管理開始。從任命某位執行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益管理項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執行過程。最後，在可控范圍內，應對主要流程變更進行小規模測試。

『玖』 推進精益管理的五個核心點是什麼

推進精益管理的五個核心點：
一、活動與平衡，消除等候
在製造業，工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時刻大致相同。政策是避免排隊、回溯和返工，使悉數進程可以不間斷地順利運轉。

二、「拉動式」生產使流程與需要同步
「拉動式」生產保證公司的流程與客戶的需要同步。在工廠中完成「拉動式」生產一般需要樹立一個「看板」，建立明確的客戶需要信號，發動生產流程。「拉動式」生產相同適用於非製造業：保證公司的流程可實時呼應客戶的需要，同時所有活動與需要保持同步。

三、減少冗餘，提高價值
簡化流程，以消除浪費、發明價值指的就是減少冗餘。在製造業中，這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的削減冗餘還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復獲取一樣數據、搜集無用信息、矯枉過正等。

四、繼續改進，不斷完善
日本的繼續改進理念Kaizen和歐美企業的繼續改進是發明精益環境的根本。該辦法可實現逐步完善或漸進式改進，且估計將來這些改變將更加明顯。為了獲得最大效益，繼續改進工作應充分利用與運營最有關的知識。當前，對比盛行的一種東西是「繼續改進項目」(KaizenEvent)，即有關人員擬定流程改進辦法的會議。這個東西相同適用於改進非製作流程，只要讓每天經歷流程的人員參與進來即可。

五、精益工作的成功要素
無論在何處實施精益戰略，成功的關鍵並無二致：領導力、規劃和概念驗證試點。首先，成功的執行從管理開始。從任命某位執行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益管理項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執行過程。最後，在可控范圍內，應對主要流程變更進行小規模測試。
內容摘自：天行健咨詢