無損探傷工程量

A. 無損探傷的標准有哪些

無損探傷的標準是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

無損檢測有以下特點：

第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；

第二具有全面性，由於檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；

第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用於對原材料進行檢測，如機械工程中普遍採用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對製造用原材料進行的，對於成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

所以，它不僅可對製造用原材料，各中間工藝環節、直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

(1)無損探傷工程量擴展閱讀

無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做於了無損檢測。

譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵感測技術，等等，而且還在不斷地開發和應用新的方法和技術。

一些看上去非常傳統的無損檢測方法，實際上也已經發展出了許多新技術，譬如：

射線檢測——傳統技術是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術有：加速器高能X射線照相、數字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似於數碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。

超聲檢測——傳統技術是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術有：B 掃描超聲（B 超）、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。

B. 探傷工程量怎麼計算

管道對接焊縫無損檢測拍片張數是根據管道直徑而決定的。小管徑的直徑在16-150mm以三面檢測拍片。大管徑的直徑在150-450mm以四面檢測拍片。更大管徑的就以檢測拍片長度計算管徑周長，是幾張就是幾張來計算，其中要加重疊尺寸。

C. 無損探傷的工程服務是什麼

答：一、無損探傷工程服務的內涵

1、無損探傷工程服務是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

2、常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。

3、物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

二、無損探傷工程服務的特點

1、具有非破壞性

2、具有全面性

3、具有全程性

D. 管道焊縫採用無損探傷時，其工程量清單項目以「張」為計量單位的有（ ）工藝。

管道焊縫採用無損探傷時，其工程量清單項目以「張」為計量單位的有（B）工藝
B X光射線探傷

E. X射線焊縫無損探傷工程量應怎樣計算

X射線焊縫無損探傷，按不同板厚，以「10張」(膠片)為單位。拍片張數按設計規定計算的探傷焊縫總長度除以定額取定的膠片有效長度(250mm)計算。
供參考。

F. 壓力管道焊縫射線探傷拍片數量如何確定

管道焊縫無損應按設計文件或規范要求進行，工程量按現場實際拍片數量計算。拍片數量如設計有要求時，按設計規定計算，如無規定，參照下表執行：

(6)無損探傷工程量擴展閱讀：

壓力管道焊縫射線探傷的原理：

當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。

網路-射線探傷

G. 工藝管道市場上都是9米一段嗎 無損探傷這個工程量具體怎麼算

像這個可以用件數來計算，一件多少錢。也可以用人工來算，外包的話一般在50元/時左右,依照探傷類別的不同會有不同的浮動.如果要對方出報告的話可能還要貴點。

H. 求解關於無損檢測超聲波檢測工作量的問題

幹了這么多年的檢測，據我了解，目前暫時沒有相關費用計算方式的國標、行標。一般是檢測單位內部制定的一套收費流程和規則。目前，行業中焊縫超聲波檢測工作量一般採用米數來計算，比如50元/米，但是不同規格的焊縫計算方式有所不同，比如厚度增加，工作量也會增加，自然不能按照一個單價來計算，厚度10mm的板子和100mm的板子，10mm厚的板材檢測的工作量遠遠小於100mm，肯定不能按照同一個價錢來計算。
你所說的焊縫上坡口100mm，可想而知母材肯定很厚，那肯定不能按照原始的單價計算。需要雙方進行商定，並在合同中明確規定。合同中僅規定一種單價，但是沒有規定工件規格，這是報價方的失誤，如果完全按照合同的價格，檢測單位肯定是虧大了。但是否按照10倍的工作量來計算，需要雙方好好坐下來商量，互相退讓一步。