A. 5S管理的內容是什麼
5s管理目前作為各行各業基礎管理模式之一被廣泛應用。說到5s大家都知道，但至於其詳細內容，想必並不是所有人都能脫口而出。那麼，企業5s管理內容是什麼？華天謀5s管理專家介紹：5s起源於日本即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)。具體詳情如下：
一、「5S」活動的含義
「5S」：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)
這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：
①改善和增加作業面積；
②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤有利於減少庫存量，節約資金；
⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：
①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯
②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
④生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：
①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；
④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。
B. 什麼是5S管理。是否有文件。
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。
C. 5s管理內容具體詳細有哪些
5S是現場管理的基本方法
1 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。
2 整頓（SEITON）
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊，加以標示。
3 清掃（SEISO）
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗；檢查污染源。
4 清潔（SEIKETSU）
標准化和維持上面3S的成果。
5 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。培養主動積極的精神。
具體要求要依據你們的實際情況來制定。
比如辦公室桌面：
1識別上述各部位不再需要的物品和文件，並清理不再需要的物品和文件；
2正在使用的和有效的文件分類入檔和保存，不再使用的文件則進行破壞性處理；
3每位辦公桌上放置一個文件筐，放置當天使用的文件（夾），標識要明確，標識和文件內容要一致；其他文件放入個人相應的文件櫃中；
4紙質文件按照已經處理完成的文件應盡快歸檔，並放入相應的文件櫃中。
D. 5s管理。5S管理的內容
5S管理⇒整理（Seiri）
對工作現場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先「分開」後「處理」的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經常用的和不經常用的分開等。分開這一步完成了，然後才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓，廉價出售，再循環……視乎物品和內容而定。
5S管理⇒整頓（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
5S管理⇒清掃（Seiso）
①劃定范圍、分配工作，②有系統地清理個別場地和器材，及時發現潛在問題，避免情況惡化。③執行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方，④建立整潔規則，群體協作
5S管理⇒清潔（Seiketsu）
規范化，維持以上整理、整頓、清潔後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。規范化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恆。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S後，進行清除、整理、清理後，就沒有下文了。主要原因是沒有發展一套明確的系統，以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規則、制度，制訂年計劃、明確責任、授與權力、賞罰分明，致於制定卷標，標識，設計控制，提高可視度等等，都是屬於立法范圍。這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強，自覺性是否高而定。同時，也視乎所立的「法」是否合情合理。
5S管理⇒素養（Shitsuke）
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。 更多5S管理相關基礎知識可以參考http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2933.html
E. 建築企業施工現場如何實施5S管理
建築企業施工現場如何實施5S管理?現在的建築工程企業大多數都建立了安全管理體系或職業安全健康管理體系等先進的安全管理方法，其建立和運行的核心是危險源辨識、風險評價和風險控制，而5S管理方法在現場管理方面能取得立竿見影的效果，不僅有助於改善現有的物質環境，而且有助於改善人們的思維過程，從而能有效執行5S活動的各項內容。由此可見，建築施工企業可以將5S管理法作為先導，著重於改善物質環境和改變人們思想行為，為推行其他安全管理體系奠定思想基礎和群眾基礎，並為建築企業施工現場安全管理提供有力的工具。下面華天謀5S咨詢專家介紹建築企業施工現場5S管理的實施策略：
1.通過培訓來加強提高:建築企業在發展壯人的過程中，要把學習貫穿於企業發展的整個過程，建立學習型組織，沒有高素質的員工，就難以有高質量的產品或服務，而建築企業施工現場的工作人員，目前他們人部分是農民工，對他們進行各種職業技能培訓工作就顯得尤為重要。當然對現場一線管理者也要進行5S管理知識的培訓，只有這樣，他們才能更好地為員工做出良好的表率。
2.管理者的示範作用:管理者的行為是最好的教示作用，其對下屬的激勵作用是很直接的，建築企業的管理者應善於樹立典型，發揮榜樣的功能。無論是企業總部，還是異地項目施工現場的管理層，都要有意識的強化這一點。對於管理人員，從一開始實施5S管理，就要盯緊現場，通過不斷發現問題，加以指導，必要的時候應該親自為員工做示範、有機會時可以親力親為的做一遍，用自我的行動來證實。
3.各級檢查、督促要做到持之以恆:有人認為「5S」管理就是掃掃地、擦擦桌子，其實並不是他們想像的那麼簡單"5S」強調細節，但並不代表它是小事"5S」的管理操作規范不僅規范了物品的位置，而且還規范了強化了我們日常的行為習慣。一個好習慣的養成並不是一跟而就的，管理人員是良好習慣的教示者，也是直接監督者，要經常檢查，決不能有絲毫鬆懈，否則將前功盡棄。
4.從高從嚴的標准來要求各項工作"5S」管理是用高標準的制度規范操作，並予以標准化，使職工養成良好行為習慣，提升員工素質。
高標准可以分為四個方而的內容:一是嚴，即嚴格要求，所有的員工必須嚴格按規定的內容、時間、標准達標，日清月理:二是細，即分工明細，各項工作盡量分解量化到每人、每天:三是責任實，即每一項工作、每一件事，人到機器設備，小到一塊玻璃，都可清楚地追查到責任人與監督人，都有詳細的工作內容及考核標准，形成環環相扣的責任鏈，做到了獎懲有憑有據:四是恆，即持之以恆，成年累月，百做不厭，一絲不苟。
這樣堅持下來，平凡的小事，變成了不平凡的事業。實施『`5S」管理，就是一個不斷發現問題，解決問題的過程，並且要善於把成果用制度化的形式固定下來，形成一定的標准來指導日常工作。
5.實行人性化管理，通過各種於段調動員工積極性:實施初期，企業員工經常會不理解，也可能做不好，要多與他們交流，使他們真正接受5S管理理念，並將其變成自覺的行動。建築施工企業可以通過各種形式的座談、討論等:了解員工所想所思，因勢利導:也可以開辟"5S"宣傳專欄，讓職工暢所欲言，談認識、談體會:設立公開欄，公開與有關5S管理的內容，進行負而激勵和正而獎勵。
建築施工企業是高風險行業，通過建立實施5S管理法，一方面可以營造安全、文明的施工現場環境，提高員工的安全素養，消除或減少因物的不安全狀態和人的不安全行為導致的事故隱患，另一方面，通過實施5S管理，改變過去建築施工工地「臟、亂、差」的面貌，樹立企業的良好形象，使施工工地成為反映企業安全文化和管理水平的窗口，擴大企業的知名度，這都將為建築施工企業帶來更大的效益。
F. 建築工程項目應該怎麼推行5S管理
5S在工業生產過程中起到了行之有效的管理，它能確保生產過程的迅速化、規范化、能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎，可以減少各種浪費、避免不均衡，從而大幅度地提高效率，達到成本的最優化；5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證准時交貨，可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂於為客人提供優質的服務。5S通過標准化來優化、累計技術並減少開發成本，能加快開發的速度，實現科學管理的基本要求。企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交貨期、服務、技術、管理都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。
5S是現代企業管理的關鍵和基礎。如何在建築工程項目管理中推行5S活動，將5S管理科學的運用到建築工程項目管理，引起思考與探索。我國大多數建築工地的施工現場管理混亂，施工材料用量大，亂拋散。施工生產場所面積大，物料分散，易發生生產事故，班組也可能因此施工質量下降而返工。臟、亂、差的生產現場導致物流混亂、材料浪費、成本增加、降低了企業利潤，同時員工思想渙散，影響企業的凝聚力。在建築工程項目管理中推行5S就顯得格外重要，不要片面的認為5S是打掃衛生、創建文明環境，它的最終目標是要保證優質、低耗、高效，從項目開始到竣工整個過程的全面管理，爭做樣板工程，為每一個工程項目做到很好的學習和榜樣作用。
5S的成功與否直接影響著項目管理水平的提高，推行5S應從各方面入手。首先要建立組織，一個有效的組織是推行5S能否成功的關鍵，需要由專人負責組織實行管理，如項目部專職安全員或其他項目管理人員。要制定適合推行5S指導性文件。文件是企業內部的「法律」，明確的書面文件能指導員工可以做哪些工作、不可以做哪些工作。接著就要培訓和宣傳，為了更好地服從組織的領導、執行文件精神，對全體員工的培訓和宣傳必不可少。向全體員工培訓和宣傳5S基本知識和指導性文件。學習和掌握了5S知識，就要全面執行5S，從工地到辦公室，從項目負責人到普通員工，都要投入到5S管理中來，在企業中建立良好的5S管理機制。還要項目管理領導班子定期通過監督、檢查，使5S在每一位員工心中打下深深的烙印，最終成為個人做事的習慣。領導的言傳身教對加強制度監督非常重要，提高了項目管理水平，工程建設能按質按量按時完成任務。
5S能作為建築工程項目管理的重要管理辦法，還是要落到實處，可以從項目管理中的某一塊進行開展，起到示範帶動作用，好就採用，不好就加以思考。例如5S在建築工程施工質量控制中的開展。在確定了試行部門後，5S專員應協助試點單位主管制定試行方案，並敦促做好試行前的准備工作，如規劃部門內部5S責任區域並以圖表的形式公布，制定物品要與不要標准並進行培訓說明。按要與不要的標准將不要物品清除並進行大掃除，進行整理活動。經過大面積的清理後，建立清潔的工作場所，此時首先要做好污染源擴散防治對策。在實施作業場所或設備的清潔時，同時進行物品的擺置方法的改善，對工具、模板、材料、檢測及測量儀器確定擺放方法及定位化，並通過目視管理進行維持與改善。在試行部門整理、整頓活動開展一段時間後，由領導組織專員檢查試行方案的落實情況，評價活動的實施效果。對試行期間的問題進行收集和分析，改善不足的方面，設計、調整下一次方案。通過開展5S，建築施工現場的面貌將發生根本的變化，公司組織其他部門到現場參觀學習，並進行圖片宣傳，可以使員工們感到推行5S在項目管理中所帶來的實實在在的變化，使5S在整個建築工程項目管理有效的應用。
在5S管理中，現場巡視定點拍照是重要的一項內容，主要針對前4個S，即整理、整頓、清掃、清潔。實施過程中所遵循的步驟一般是記錄問題—改善—改善後結果記錄。進行現場巡視定點拍照的目的是為了以第三方的眼光來發現問題和監督問題的改善，從而確保改善的效果。將定點拍照的相片進行展示，就用一對象改善前後的兩張相片進行分析對比，找出改善之處，然後將兩張相片一同張貼在宣傳欄上進行展示，附上必要的說明文字，通過改善前後的鮮明對比，增強了員工的成就感和執行5S管理的決心。
在建築工程項目管理中，加強現場管理是根本，建築工程質量要提高、成本要下降，持續挖掘內部潛力，完善質量管理是關鍵。5S是現場管理的基礎，是爭取樣板工程的保證。
G. 工地5S管理是什麼
工地5S管理是指整理(SHIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五個項目，這種管理方法起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，是日本企業獨特的一種管理辦法。因日語的羅馬拼音均為"S"開頭，所以簡稱為5S。
推行5S最終要達到八大目的：
1．改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
5．保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6．降低生產成本
第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
8．縮短作業周期，確保交貨
推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
H. 什麼是5S管理有沒有文件給我參考一下
實用於企業 一、什麼是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以\"S\"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
★ 5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種\"人人積極參與，事事遵守標准\"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業\"體質\"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
★ 1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
★ 2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的\"3要素\"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
★ 3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
★ 4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
★ 5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。