qc工程管理表日企

① 在質量管理體系中QC工程表是指什麼

是的.

在日資企業稱作"QC工程圖"
一般的公司都稱"控制計劃",
還有一些特殊的稱"產品品質計劃"
但是其內容大同小異,都是描述從原材料到最終的產成品的品質控制過程.

② QC工程表是什麼

在日資企業稱作"QC工程圖"
一般的公司都稱"控制計劃",
還有一些特殊的稱"產品品質計劃"
但是其內容大同小異,都是描述從原材料到最終的產成品的品質控制過程.

QC工程表的目的是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求產品的一種輔助工具。
QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統實施能增加附加價值的管制方法。QC工程表提供了整個系統，如何減少製程與產品變異的書面化的說明。QC工程表不是用來取代作業標准書的。QC工程表的方法被廣泛地應用到各種的製程與技術上。QC工程表所扮演的是整體品質程序里的一個整合的部分。應該被當作活生生的文件來使用。
在品質計劃中的一個很重要的部分，就是QC工程表的製作。QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與製程的系統書面說明。一份單一的QC工程表，如果是同一個製造廠商用同一個製程來進行生產，就可以應用到一群產品或產品家族上。必要時，各種圖面可以附加在QC工程表上以作說明之用。為了讓QC工程表發揮作用，各種製程監控的指示應明確第加以定義並持續的執行。
事實上，QC工程表說明了，將整個製程包括進料、製程、出貨以及定期性檢驗的各個階段所需採取的措施，加以詳細地說明，以確保製程所有各階段的產出均在控制中。在正式量產中，QC工程表對需要進行管制的特性值，提供了製程進行各種監控及管制的方法說明。由於製程會不斷地被更新及改善，所以QC工程表也隨之不斷地更新。
QC工程表在整個產品壽命周期里，都應加以維持並被使用。在產品壽命周期中的初期，它主要的目的是將製程管制的初步方案加以書面化與進行溝通之用。然後，它引導我們告訴我們在製造中如何進行製程的管制及確保產品品質。最後階段，它仍是一份活生生的書面文件，反映出現行的管制方法以及所使用的量測系統。當量測方法及管制方法有所改善後，QC工程表也應隨之更新。
為了要讓製程管制與改善能有效的進行，必須對製程要有基本的認識。為了對製程有充分的了解，應該組成一支具備多種學問的小組並運用各種所能取得的信息來製作QC工程表。這些信息包括了：

◎製造流程圖
◎系統 / 設計 / 製程用的 FMEA
◎特定的品質特性質
◎相同零件或組件
◎過去的教訓
◎製程的知識
◎設計審查 ◎最佳化的方法

③ QC的製表

QC工程表的目的是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求產品的一種輔助工具。
QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統實施能增加附加價值的管制方法。QC工程表提供了整個系統，如何減少製程與產品變異的書面化的說明。QC工程表不是用來取代作業標准書的。QC工程表的方法被廣泛地應用到各種的製程與技術上。QC工程表所扮演的是整體品質程序里的一個整合的部分。應該被當作活生生的文件來使用。
在品質計劃中的一個很重要的部分，就是QC工程表的製作。QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與製程的系統書面說明。一份單一的QC工程表，如果是同一個製造廠商用同一個製程來進行生產，就可以應用到一群產品或產品家族上。必要時，各種圖面可以附加在QC工程表上以作說明之用。為了讓QC工程表發揮作用，各種製程監控的指示應明確第加以定義並持續的執行。
事實上，QC工程表說明了，將整個製程包括進料、製程、出貨以及定期性檢驗的各個階段所需採取的措施，加以詳細地說明，以確保製程所有各階段的產出均在控制中。在正式量產中，QC工程表對需要進行管制的特性值，提供了製程進行各種監控及管制的方法說明。由於製程會不斷地被更新及改善，所以QC工程表也隨之不斷地更新。
QC工程表在整個產品壽命周期里，都應加以維持並被使用。在產品壽命周期中的初期，它主要的目的是將製程管制的初步方桉加以書面化與進行溝通之用。然後，它引導我們告訴我們在製造中如何進行製程的管制及確保產品品質。最後階段，它仍是一份活生生的書面文件，反映出現行的管制方法以及所使用的量測系統。當量測方法及管制方法有所改善後，QC工程表也應隨之更新。
為了要讓製程管制與改善能有效的進行，必須對製程要有基本的認識。
QC工程表在品質規劃中是一很重要的部分，QC工程表是一份敘述如何管制零件加工及產品組裝過程中的系統書面說明。QC工程表，如果是同一個製造廠商用同一個製程來進行生產，就可以移用到同一產品系列上。實際上，QC工程表必須詳細說明從進料、加工過程、組裝及出貨過程中，對會造成不符客戶需求的特性，應用的監視及管制方法，以為實際參與的職工行事的依據。但是QC工程表不能替代作業人員操作依據的作業指導書，作業指導書還是必須詳細依實際有效的操作程序書面化。凡產品的原型製作、樣品試作及量產均須事先完成QC工程表的製作。
2． 資料來源
1. 製造流程圖(Process Flow Diagram)
2． 設計/製程失效模式分析(Design/Process FMEA)
3． 關鍵特性(Special Characteristics)
4． 相類似零件經驗(Lessons Learned From Similar Parts)
5． 小組對製程知識(Team's Knowledge of the Process)
6． 設計審查(Design Reviews)
7． 最佳分析技巧(Optimization Methods,e.g. QFD,DOE etc.)
3． 管制產品或製程關鍵特性的方法
A:消除真因：找到真正引起 CTQ=Y 變異的原因，將之消除或用防誤法避免發生。Mistake-Proofing
B:自動控制：對引起 CTQ=Y 變異的原因，以自動控制的方法監控，當其出現異常時給予處置或警告。Alarm System
C:管制 INPUT(X):以 SPC 管制真正引起 CTQ=Y 變異的原因 X,當其出現異常時給予處置. 但要確認 Y=f(X) 的關系。
D:管制 OUTPUT(Y):直接以 SPC管制 CTQ=Y 當其出現異常時給予處置發掘引起變異的原因。
E:以SOP要求現場人員遵守規定。
4． QC工程表製作步驟
QC工程表製作步驟：
識別管制時機：a. 原型設計(Prototype) b. 量試(Pre-launch) c. 量產(Proction)
賦予文件號碼
填入零件號、零件名稱、廠別、客戶
填寫製程資訊：
a. 製程記號：操作○、品質檢驗◇、數量檢驗□、運搬、儲存▽；
b. 製程編號：作業順序；
c. 加工場所：作業所屬車間；
d. 製程名稱：作業名稱；
e. 設備名稱：作業使用設備；
填寫管制項目：
a. 管制條件：管制項目的規格及標准；
b. 品質特性：管制項目的名稱；
填寫管制方法：
a. 責任者：作業擔當者；
b. 檢驗方法：管制項目的檢驗使用儀器；
c. 確認頻率：多久取樣一次，每次取樣多少；
c. 作業紀錄：紀錄使用表格；
d. 分析方法：使用何種統計技術；
填寫異常處理方式：
a. 異常報告對象：作業擔當者在確認該管制項目有異常時，該向誰報告；
b. 關連標准文件：根據什麽標准處理異常；
c. 嚴重度等級：此管制項目異常時，對公司的影響程度，以FMEA的等級決定.X5X （二）介紹新七大手法：
1972年，日本科技聯盟的納谷嘉信教授，由許多推行全面質量管理建立體系的手法中，研究歸納出一套有效的品管手法，這個方法恰巧有七項，為有別於原有的QC七大手法，所以就稱呼為新QC七大手法。主要運用於全面質量管理PDCA循環的P（計劃）階段，用系統科學的理論和技術方法，整理和分析數據資料，進行質量管理。常用的質量控制方法主要運用於生產過程質量的控制和預防，新的七種質量控制工具與其相互補充。
1、箭線圖法 (Arrow Diagram Method，ADM)
箭線圖法，又稱矢線圖法，是網路圖在質量管理中的應用。箭線圖法是制定某項質量工作的最佳日程計劃和有效地進行進度管理的一種方法，效率高，特別是運用於工序繁多、復雜、銜接緊密的一次性生產項目上。
2、關聯圖法 (Inter-relationship diagraph)
關聯圖法，是指用一系列的箭線來表示影響某一質量問題的各種因素之間的因果關系的連線圖。質量管理中運用關聯圖要達到以下幾個目的。
（1）制定TQC活動計劃；
（2） 制定QC小組活動計劃；
（3）制定質量管理方針；
（4）制定生產過程的質量保證措施；
（5）制定全過程質量保證措施。
通常，在繪制關聯圖時，將問題與原因用「○」框起，其中，要達到的目標和重點項目用「 」圈起，箭頭表示因果關系，箭頭指向結果，其基本圖形如下圖所示。
3、系統圖 (Tree diagrams)
系統圖，是指系統尋找達到目的的手段的一種方法，它的具體做法是將把要達到的目的所需要的手段逐級深入，如下圖所示。
系統法可以系統地掌握問題，尋找到實現目的的最佳手段，廣泛應用於質量管理中，如質量管理因果圖的分析、質量保證體系的建立、各種質量管理措施的開展等。
4、KJ法 (Affinity diagrams)
KJ法是日本專家川喜田二郎創造的，KJ是他的名字打頭的英文字母縮寫。KJ法針對某一問題廣泛收集資料，按照資料近似程度，內在聯系進行分類整理，抓住事物的本質，找出結論性的解決辦法。這種方法是開拓思路、集中集體智慧的好辦法，尤其針對未來和未知的問題可以進行不受限制的預見、構思、對質量管理方針計劃的制定、新產品新工藝的開發決策和質量保證都有積極的意義。
5、矩陣圖法 (Matrix diagrams)
矩陣圖法運用二維、三維……多維矩陣表格，通過多元因素分析找出問題和造成問題的原因。矩陣圖的基本形式如下圖所示。
二維矩陣圖中，從造成問題的因素中找出對的因素形成R（R1，R2，R3……）和L（L1，L2，L3……）一列一行因素，在列Ri和行Li的交點上表示各因素的關聯程度，從而找出解決問題的著眼點。
矩陣圖主要運用於尋找改進老產品的著眼點和研製新產品、開發市場的戰略，以及尋找產品質量問題產生的原因、確立質量保證體系的關鍵環節等質量管理工作。
6、矩陣數據分析法 (Matrix Data Analysis)
當矩陣途中各對應因素之間的關系能夠定量表示時，矩陣數據分析法是對矩陣圖的數據進行整理和分析的一種方法。這種方法主要用於影響產品質量的多因素分析、復雜的質量評價。
7、PDPC法(Process Decision Program Chart)
PDPC法，又稱過程決策程序圖法，將運籌學中所運用的過程決策程序圖應用於質量管理。PDPC法是指在制定達到目標的實施計劃時，加以全面分析，對於事態進展中可以設想的各種結果的問題，設想和制定相應的處置方案和應變措施，確定其達到最佳結果的方法。 PDPC法可以在一種預計方案不可行或效率不高出現質量問題時採用第二、第三……方案，確保最佳效果。PDPC法適用制定質量管理的實施計劃以及預測系統可能發生的問題並預先制定措施控制質量管理的全過程。
使用新QC七大工具的益處
1. 迅速掌握重點---即時掌握問題重心，不似無頭蒼蠅般地找不到重點。
2. 學習重視企劃---有效解析問題，透過手法的運用，尋求解決之道。
3. 重視解決過程---重視問題解決的過程，不只是要求成果。
4. 了解重點目標---擁有正確的方向，不會顧此失彼。
5. 全員系統導向---強化全員參與的重要性，進而產生參與感與認同感。

④ 什麼是QC工序表

QC工序表（工程表）：是指有關在圖紙、技術指示書等記載的▽S▽E▽A▽R特性項目、開發目標值、重要品質特性展開項目等有必要進行特別管理的項目，在製造工序上為了生產出好產品的管理項目、關於管理要領進行展開的事情。另外，在「工作圖」等如果包含了在QC工序表中管理的事項的基礎之上，滿足了QC工序表的目標條件時，在相關部門得到了解的基礎之上也不妨可以作為QC工序表來使用。
註：▽S特性：［參照安全特性指示規定 ▽E特性：「參照排出尾氣特性指示規定
▽R特性：「參照法規特性指示規定 ▽A特性：重要特性指示規定

⑤ 怎樣編寫QC工程表，他在體系中起什麼作用

是的. 在日資企業稱作"QC工程圖" 一般的公司都稱"控制計劃", 還有一些特殊的稱"產品品質計劃" 但是其內容大同小異,都是描述從原材料到最終的產成品的品質控制過程.

⑥ 請問 在日企做品質管理QC 有前途嗎

還可以，但是日企非常苦。要能忍受住。工作兩三年以後隨便那個生產製造企業都要qc主管的。

⑦ 日本企業是不是有QA，QC還有其它什麼的之分啊有什麼不同啊

QA是英文Quality Assurance 的簡稱，中文含義是質量保證。定義是「質量管理的一部分，致力於提供質量要求會得到滿足的信任」， DQA是設計品保工程師。
QC是英文 Quality Control的簡稱，中文含義是質量控制，QC的定義則是「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）、半成品檢驗員（FQC）和成品出廠檢驗（OQC）。
簡言之，QC是對人事、對物，直接致力於滿足質量要求：QA則是對人、對過程，致力於使管理者、顧客和其他相關方相信有能力滿足質量要求。
然後還有個QE：quality engineering 專門的品質工程師
SQE是屬於前端質量控制（供應商），JQE是品質工程師，SQE供貨商管理工程師。