1. 簡述工程質量控制的步驟
根據我經歷和學習到的東西總結一下，希與大家共勉。
一、項目質量策劃，識別工程關鍵及特殊工序，分析工程質量控制重難點，並根據該分析結果編制相應預防措施。
二、編制施工方案時，著重質量控制的工序須單獨制定詳盡的質量保證措施，並結合現場實際，完成三級交底。
三、在施工過程中根據方案及技術交底，必須跟蹤方案實施情況，並形成方案管理體系記錄，現場施工管理人員根據預防措施、交底記錄、實施管理記錄在施工中發現問題及時整改，及邊施工邊糾正，上道工序未達到要求時，避免進入下一道工序。即做好事情控制。
四、在最後一道工序完成前，難免會有許多質量問題遺留，須及時編制糾正措施，及時進行整改，整改完畢後方可進行檢驗批驗收。驗收必須合格。
五、在施工時收集不合格項產生原因，並編制不合格品台賬，針對質量問題編制預防糾正措施。不合格品信息來源現場自檢、驗收整改、監理質量通知單等等。對於屢次出現的質量問題須對不合格品進行分類分析，制定質量控制措施。即做好事前控制，避免事後整改。
上面主要是施工時的質量控制步驟，關於業主方面的控制就不詳談。
2. 質量管理流程及方法
品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
3. 質量管理體系中什麼是過程方法
過程方法和管理的系統方法
1、過程方法
在闡述「過程方法」時，有必要先談談「過程」的內涵很廣泛、深遠。所有工作都可以從過程入手進行分析。例如：宇宙、社會的變遷，自然現象，物理的、化學的、生物的現象都是在一定的過程中發生、發展的。人們一旦掌握了過程的規律，就能駕馭自然、改造社會。因此，「過程」是事物的共性，是過程方法和管理的系統方法的共同基礎，也是建立、實施、評價所有類型組織的質量管理體系的共同基礎和途徑。
過程有輸入、輸出、資源、活動四大要素，其相互之間的關系及作用可以用圖1表示。
圖1表明，過程需要識別、控制、評介、改進，才能使過程最適宜於達到過程要求，使輸出、輸入之糹大於1，從而使過程增值。這是對過程的普遍性要求。在分析具體過程時，不但應認識其普遍性，還應認識其特列性。過程的特殊性，包括兩方面的含義：一是不同的產品有不同的實現過程，同一產品在不同組織的實現過程也不會完全相同；二是過程的結果是產品，產品的因有特性在產品形成過程中獲得，從而建立了過程和產品固有特性之間的關系，即過程與產品質量的關系。因此，過程質量決定了產品質量組織控制了過程，就控制了產品的固有特性，也就控制了顧客的滿意程度。
組織在策劃、建立質量管理體系時，應該運用現代科技知識，依據獲得的經驗和過程規律識別自己的「過程」。這種識別，包含了認識、確定、比較、分析、優化等活動。然後，以識別為基礎研究過程的控制。一般來說，確定過程的目標和輸入、輸出、資源、活動的順序和職責，過程式控制制方法和途徑，過程監視、測量，過程的效果及過程的改進等都是過程式控制制的活動內容。這些活動的結果應該使過程受控，並有效地實現所策劃的過程結果。
因此，組織在應用「過程方法」時，需要關注以下方面的內容，才能有效控制過程。
①理解、確定具體過程的具體要求和產品的固有特性，以及形成產品固有特性的過程。
②評價過程能力，使過程能力與過程目標相匹配。
③尋找影響過程能力的系統因素和偶然因素，按過程規律控制這些因素，確保過程能力。
④研究過程的關聯性及相互作用，控制過程的介面。
⑤過程是動態的，應不斷改進過程的有效性，適應要求的變化。
在談到「過程方法」時，會不可避免地談到PDCA方法。可以把PDCA方法理解為「過程方法」的具體化，即將過程展開為策劃（P）、實施（D）、檢查（C）、改進（A）的循環過程。PDCA不是簡單的過程重復，每一次循環都是在一個新的基礎上的提升，運用「PDCA方法」與「過程方法」是紡一的。
2、管理的系統方法
運用「過程方法」將活動和相關資源作為過程進行管理，可以高效地實現過程的預期結果。將這些過程組合成一個系統，有效和高效地實現系統的目標，就是管理的系統方法。2000版ISO9000族標准鼓勵組織在質量管理中運用系統方法。在建立質量管理體系時，可以將過程輸入（資源）、輸出、活動的關系理解為因果關系，這是比較簡單、明確的。在系統中，過程之間的關系、過程的關聯性和相互作用都是過程之間的相關關系。在這種關系中，許多要素從縱向、橫向、不同層次、不同角度縱橫交錯，影響著系統的功能。因此，必須將過程優化，整體構造一個有效、有序的體系。要從系統的功能、目標、有效性和效率等方面運用系統方法構造體系。系統方法包括系統分析、系統工程和系統管理三大環節。
管理的系統方法在質量管理體系中的具體應用，就是2000版ISO9000標准在2.3條款中規定的八個步驟。
運用管理的系統方法，可以構造一個具備優化系統功能，適應實現組織目標，提高組織業績，使組織獲得成功的質量管理體系。
二、質量管理體系審核
質量管理體系審核是對組織的質量管理體系的效果作出評價的過程。審核時，運用過程方法和管理的系統方法是適宜的，其優點如下：
①使審核與質量管理體系的建立過程相統一。運用過程方法進行審核，可以按照2000版ISO9000標准2.8.1條款的要求，對組織的每一個被評價的過程提出四個基本問題，並作出客觀評價。應用管理的系統方法進行審核，可以按照2000版ISO9000標准2.3條款提出的八個步驟對組織的質量管理體系進行評價，確定其有效性和效率。
②使審核與組織質量管理體系的實際運用相一致。以過程為審核路徑，有利於在審核過程中以過程為線索尋找證據，符合過程的特性；有利於提高審核的深度和識別過程之間的關系及相互作用；有利於對過程介面的審核。
③能夠通過審核確定過程的能力、穩定性、重復性、完整性和匹配能力。按管理的系統方法審核，有利於在系統的高度，確定質量管理體系的系統功能、協調性、有序性、反應能力和自我完善能力，從而提高審核的有效性和效率。
1、審核的思路
筆者根據2000版ISO9000標准2.3條款規定的八個步驟和2.8.1條款提出的四個基本問題，以及2000版ISO9001標准4.1條款的要求，形成以下審核思路：
①識別受審核過程；
②過程的職責；
③過程的要求和目標；
④過程的輸入、輸出、資源；
⑤完成過程所需的活動；
⑥控制過程的措施（人、機、料、法、環、測）；
⑦控制過程措施的實施情況（應特別關注關鍵過程和重要過程）；
⑧對過程的監視和測量；
⑨監視、測量結果的溝通和信息交流；
⑩不合格的處置（包括採取的糾正、預防措施）；
⑾過程能力及過程要求和目標的實現情況；
⑿過程改進的需求；
從以上12個方面進行審核，要重點獲得以下證據：
①領導作用；
②文件的符合性；
③方針、目標的適宜性和實現情況；
④對關鍵、重要過程的控制和達到預期結果的情況；
⑤產品的質量；
⑥顧客的意見（顧客滿意度）；
⑦自我完善機制；
⑧當要求發生變化時，體系的反應能力；
⑨企業的業績（包括財務狀況分析）；
⑩企業文化（員工意識、精神）。
以上審核思路適用於所有過程，獲得的證據也比較全面、完整。但是，應用過程方法和管理的系統方法進行審核，還必須結合具體情況融入以下容。
①質量管理體系要求是產品要求的補充，脫離產品要求進行審核很難獲得體系有效性的證據。所以，要心可能將產品要求融入審核的過程，並將產品要求轉化為具體的過程要求進行審核。
②產品的質量（ 即產品的固有特性），是在產品形式有成過程中實現的。審核時，必須十分關注組織對形成產品固有特性過程的控制。
③同一產品、同一過程在不同組織中的應用會各有特點，必須善於掌握其特殊性，得到有效的審核證據。
④在2000版ISO9001標准中4.2.3、4.2.4、5.2、5.4.1、5.5.3、6.2、6.3、8.1、8.2.3、8.5.1、等條款都是對體系過程的共同要求。把這些要求融入審核過程，有利於獲得全面充分的證據。
2、質量管理體系評價
對組織的質量管理體系作出評價是現場審核的繼續。審核人員要將現場收集到的審核證據與審核准則進行比較，從而作出組織的質量管理體系是否符合要求並有效運行的評價。
①對過程有效性作出評價。任何組織的產品生產過程，都是圍繞產品生產周期不斷地重復著相同的過程。當過程能力得到保證，過程波動控制在一定范圍內，就可以生產出符合要求的產品。如果組織的過程能力充分，過程之間匹配，過程就會增值。根據這個思路，可以將過程的能力、過程的穩定性、過程的重復性、過程的完整性和匹配能力作為過程有效性評價的指標。
②按照評價過程有效性的思路，可以將系統的功能、系統的協調性和有序性、系統反應能力、系統自我完善機製作為評價體系有效性的指標。
下面，以采購過程的審核為例作進一步分析。
采購過程是構成組織質量管理體系第一層次的過程。通過對采購過程充分、完整的識別，可以對其進行第二、第三或更多層次的分解。
第一層次 第二層次過程 第三層次過程 控制的內容及要求
7.4采購
1、對供方及采購產品控制類型和程度的識別過程
識別組織所需要的所有采購產品 外購件、外協件、外包過程
識別組織對采購產品的要求 質量、技術、適用的供方特殊控制的要求
識別采購產品對產品實現的影響 重要的、一般的、特殊的、關鍵的采購過程
表達采購產品要求的文件和資料 包括包裝、標識、防護等要求
2、供方控制過程 選擇評價供方的准則 供方的業績、質量、價格、服務信譽及證價方法
供方評價 實施供方評價的記錄應予保持
合格供方名錄 合格供方的提出、審查批准
對供方的監控 供方監控方法、記錄、重新評價記錄
3、采購實施過程 采購產品需求的溝通 與相關部門溝通
采購計劃 確保規定的采購要求是充分與適宜的
采購實施控制 采購協議、與供方的溝通，包括不合格的處理
4、采購產品驗證過程 驗證的方式 證實、檢驗以及顧客驗證和在供方處驗證的需求
驗證的准則 驗證要求或檢驗規范
驗證的記錄 證實產品滿足要求的證據
5、采購過程的監視和測量過程
采購目標和要求 實現目標和要求的能力
采購過程的控制效果 過程的穩定性、一致性
采購過程的協調充分 過程的匹配能力與介面
對采購過程偏離的控制 過程的反應能力
采購過程不合格的糾正和預防 過程的改進
在充分識別采購過程的基礎上，重點審核表一中各個過程的職責是否得到到明確，以及每個過程的輸入、輸出是否確定。審核人員可以通過交談、驗證、觀察，獲得采購過程是否有效的證據。據此，對采購過程式控制制的有效性作出評價。
4. 質量管理主要有哪些方法
質量管理：指確定質量方針、目標和職責，並通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。
方法：
統計調查表法；是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。
分層法；是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
排列圖法；是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
因果分析圖法；是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關系的有效工具。
直方圖法；它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分布直方圖，用以描述質量分布狀態的一種分析方法。
控制圖；用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程式控制制，即控制生產過程質量狀態。
相關圖；在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關系的一種圖形。
5. 工程項目質量管理的主要方法是什麼
1、健全成本核算管理制度
2、實現合同管理
3、重視現場質量管理
智建雲針對現場質量管理是抓好每一個工序的質量、工序檢驗以及質量改進，並做到一次性達標，同時加強問題記錄以及銷項檢查等等。