塌孔工程量

A. 鑽孔灌注樁的理論方量和充盈系數如何計算

鑽孔灌注樁的理論方量就是按照圖紙的理論尺寸計算的體積；實際方量就是在實際施工過程中關注的混凝土用量；充盈系數就是用實際方量除以理論方量的得數。

算實際方量最准確的就是：{（設計樁頂標高—澆注完畢以後的實測樁頂標高）+設計樁長}乘以截面積=實際澆注的混凝土放量

而計算理論方量=（設計樁長+超灌高度1.5m）*截面積=計算放量。報混凝土的時候為了防止不足，有些人混在計算方量的前提上乘以一個充盈系數1.1.

(1)塌孔工程量擴展閱讀：

充盈系數一般用於樁基工程的灌注樁澆灌混凝土，是判斷樁基工程的一個質量指標。灌樁的混凝土充盈系數是指一根樁實際灌注的混凝土方量與按樁外徑計算的理論方量之比（V實/V理論）。

在實際施工過程中，成孔出現的偏差大於設計尺寸，以及由於施工過程中可能會出現樁身側壁裂縫、孔洞及塌孔等原因，導致實際灌入量大於理論計算量。

作用：

1、作為判定成樁質量的一個依據，若充盈系數小於1，則說明實際灌入混凝土量小於理論計算量，說明樁身質量存在一定的缺陷。

2、結算的依據，實際施工中測定充盈系數，按照充盈系數結算工程量。

各個類型樁的充盈系數是不同的，沉管灌注樁不小於1.0，但是在實際施工中常常出現小於1的情況，這也是正常現象。鑽孔灌注樁的充盈系數不宜小於1.1，最理想的是在1.15左右，但是在砂土或者粉沙地層的充盈系數一般比較大，都在1.2左右，如果鑽孔樁充盈系數小於1.0那麼可以判定為廢樁。

施工特點

1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；

2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；

3、在各種地基上均可使用；

4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制.

6、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境；

灌注混凝土注意事項

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。

（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。

（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。

（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m

B. 鑽孔灌注樁塌孔如何解決

當孔內泥漿涌現大量氣泡且水面下降時，即發生了塌孔情況。一般於沙層較厚地層容易發生。處理辦法：
（1） 提高泥漿護筒內高度與濃度增加孔內靜壓。
（2） 第一種辦法難以控制坍塌時用套護筒辦法，下至易坍塌沙層底部。縮孔除了在硬質岩層磨錘後未及時焊補外還會發生於流塑性地層，第一種情況應經常查看錘的大小，後者可以用比重較大的泥漿和提高泥漿護筒內高度，如果依舊無法解決時，可用8mm厚鋼護筒下到縮孔位置。

C. 塌孔了需填充塊石和人工費計量嗎

結合石總開箱子去扮演一個小老闆也有一個小的機會得到一些拳打小石頭的老闆小怪有猛烈的風暴也34石用打孔一流水平的12孔石一起

D. 混凝土實際澆築量與預算工程量，到底哪個大呢

預算工程量比混凝土的實際澆築量要大。

工程量計算的依據：

1. 經審定的施工設計圖紙及設計說明

   設計施工圖是計算工程量的基礎資料，因為施工圖紙反映工程的構造和各部位尺寸，是計算工程量的基本依據。在取得施工圖和設計說明等資料後，必須全面、細致地熟悉和核對有關圖紙和資料，檢查圖紙是否齊全、正確。如果發現設計圖紙有錯漏或相互間有矛盾，應及時向設計人員提出修正意見，予以更正。經過審核、修正後的施工圖才能作為計算工程量的依據。

2. 建築工程預算定額

   建築工程預算定額系指《北京市建設工程預算定額》（簡稱定額）以及北京市造價處頒發的有關文件。定額比較詳細地規定了各個分部分項工程量的計算規則和計算方法。計算工程量時必須嚴格按照定額中規定的計量單位、計算規則和方法進行，否則，將可能出現計算結果的數據和單位等的不—致。

3. 經審定的施工組織設計或施工技術措施方案

   計算工程量時，還必須參照施工組織設計或施工技術措施方案進行。例如計算土方工程量僅僅依據施工圖是不夠的，因為施工圖上並末標明實際施工場地土壤的類別以及施工中是否採取放坡或是否用擋土板的方式進行。對這類問題就需要藉助於施工組織設計或者施工技術措施予以解決。計算工程量中有時還要結合施工現場的實際情況進行。例如平整場地和余土外運工程量，一般在施工圖紙上是不反映的，應根據建設基地的具體情況予以計算確定。

4. 經確定的其他有關技術經濟文件。

E. 混凝土灌注樁中塌孔處理辦法

灌注過程中塌孔是很棘手的 如果塌孔不嚴重可繼續灌注 如果嚴重 就得重新鑽孔 灌注過程中沒有外加劑 鑽進過程中好好的控制泥漿指標就能避免這點

F. 人工挖孔樁孔深不到6米碰到岩土層，再向下挖需要簽證嗎

1、樁基石方開挖單價中一般為綜合報價，包括不因地質、孔深參數變化而調整單價；所以石方開挖中因地質原因超出設計樁長的開挖工程量需要簽認。
2、樁基混凝土單價中一般含護壁砼，為綜合單價，有水下砼時也不得調整單價；所以因地質原因增加樁長部分的混凝土及護壁混凝土工程量需要簽認。
3、鋼筋制安，超出設計工程量部分需要簽認。
4、因地質原因與原設計不符合，導致水量超出投標是的水量等，抽水台班需要簽認。
5、因地質原因引起的塌孔所增加的工程量需要簽認。
6、因地質原因引起的通風增加台班需要簽認。

G. 鑽孔塌孔與縮徑產生有哪些原因及注意要點

質量問題主要有：縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等。
鑽孔灌注樁質量通病的成因及其預防措施：
1 鑽孔灌注樁常見的質量通病
鑽孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但鑽孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，若不嚴格控制，容易出現樁上段強度達不到質量要求的情況。除此之外，還容易出現縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質量缺陷,造成樁基承載力的下降,影響到工程結構的安全。
2 影響成樁質量的原因分析
2. 1 影響樁身上部強度的原因分析
(1) 按照施工規范的規定，鑽孔後要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，於是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由於用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升於孔的上面，這樣就容易出現樁上段強度較低的現象。
(2) 澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質量問題。
(3)埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鑽頭起落時碰撞引起質量問題。
樁基施工質量加以控制。
1、成孔質量的控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控製得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。
1.1.採取隔孔施工程序。
鑽孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鑽孔混凝土灌注樁則是先成孔，然後在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故採取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。
1.2.確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施，並於成孔後下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
1.3.確保樁位、樁頂標高和成孔深度。
在護筒定位後及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm，並認真檢查回填土是否密實，以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為准確地控制鑽孔深度，在樁架就位後及時復核底梁的水平和樁具的總長度並作好記錄，以便在成孔後根據鑽桿在鑽機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鑽桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鑽具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鑽具後用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鑽桿的鑽探小，就要重新下鑽桿復鑽並清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水後縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕後重新標定，並在使用中經常復核。
為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鑽具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鑽進速度，並描繪出鑽進成孔時間曲線。當鑽進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鑽進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鑽進都是O．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鑽頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鑽頭。
1.4.鋼筋籠製作質量和吊放
鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格後再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋准確地吊放在設計標高上，這是由於鋼筋吊籠放後是暫時固定在鑽架底樑上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放並尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出後重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鑽糾偏，並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
1.5.灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等處於懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鑽孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鑽子L樁工程質量的關鍵環節。因此，對於施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大於6％；膠體率不小於90％等在鑽孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門採取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行．配合比設計。
灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鑽桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小於1。10—1．20，測得孔底沉渣厚度小於50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由於孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處於懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求後，應立即進行水下混凝土的灌注工作。
2、成樁質量的控制
2.1.為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用於混凝土灌注樁。

H. 鋼護筒壓入地面後旋挖，出現塌孔，工程量怎麼算

一、鋼護筒長度沒有強制性規定，一般看現場地質情況定，護筒主要有3個作用： 1、隔擋孔口的石塊、異物等掉入孔中。 2、保證孔中水頭高過地下水1m以上。 3、鬆散地層施工，護壁、防止漏漿。 二、直接在所設計的樁位上開孔，其截面為圓形