預應力工程驗收

❶ 先張法預應力管樁工程質量驗收如何劃分檢驗批

先張法預應力管樁工程檢驗批質量驗收表

❷ 在澆築混凝土之前，未對預應力隱蔽工程進行驗收

預應力隱蔽工程反映預應力分項工程施工的綜合質量，如果在澆築混凝土之前，沒及時進行預應力隱蔽工程驗收，就不能保證預應力筋等的安裝符合設計要求，並在混凝土結構中發揮其應有的作用，造成工程質量隱患。

可以採取下列措施進行防治：

（1）預應力隱蔽工程驗收時應具備的技術資料：

1）預應力筋及其所用的錨具、夾具及連接器產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告；

2）孔道灌漿用水泥、外加劑及預應力混凝土用金屬螺旋管產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告；

3）鐓頭強度試驗報告；

4）同條件養護混凝土試件試驗報告；

5）預應力張拉記錄；預應力筋應力檢測記錄；見證張拉記錄；

6）張拉機具設備及儀表的配套標定報告單；

7）檢驗批質量驗收記錄。

（2）在澆混凝土以前，應進行隱蔽工程驗收，驗收內容如下：

1）預應力筋的品種、規格、數量、位置等；

2）預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等；

3）預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；

4）錨固區局部加強構造等。

❸ 預應力筋錨具進場驗收要遵守哪些規定

錨具進場時，除應按出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規格及數量外，尚應按下列規定進行驗收：
(1)外觀檢查
應從每批中抽取10％的錨具且不少於10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂縫紋或超過產品標准及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用；
(2)硬度檢查
應從每批中抽取5％的錨具且不少於5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片)。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求的范圍內。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用；
(3)靜載錨固性能試驗
經上述兩項試驗後，應從同批中抽取6套錨具，組裝成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數量的錨具重做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。
外觀和硬度檢驗，任何預應力混凝土結構工程的錨具，進場驗收時均應按上述規定執行。

❹ 預應力錨桿驗收有哪些試驗方法

1、施工前，向監理部提交進場材料自檢報告:包括預應力錨桿抗拉、彎曲點試驗報告、錨索抗拉、彎曲點試驗報告;2、施工中，向監理部提交:1、中間產品自檢報告:砂漿試塊抗壓檢測報告;2、單元工程施工質量檢驗評定表3、若高邊坡噴錨支護被劃分為一個分部工程，開工前要向監理部提交分部工程開工申請報告、施工組織設計、施工進度計劃;完工後要向監理部提交分部工程驗收申請報告。

❺ 預應力錨索張拉 監理如何驗收 主要怎樣控制

預應力錨索施工注意：
由於預應力錨索施工工序多、技術含量高、隱蔽性大，施工質量較難控制。為此，要求監理工程師必須認真、細致的嚴格監理，確保設計防護目標的實現。
⑴、一般要求
①、用於施工的鋼絞線、鋼筋、錨夾具必須符合設計要求，並有出廠合格證、質保書、標牌，按規定頻率和要求送具CMA資質檢測單位或總監辦中心試驗室檢驗合格後方准用於施工，嚴禁使用無證產品或材料進場後不經檢驗即用於施工；
②、鋼材進場後要架空儲存，不得露天堆放，預應力鋼絞線的儲存除應符合一般鋼材儲存要求外，還應增設防潮、防腐蝕設施；
③、用於錨固施工的砂漿、水泥漿配合比及其原材料必須經總監辦中心試驗室平行試驗符合設計和施工技術規范要求後方准用於施工；
④、鑽孔、灌漿、張拉、機械設備的選型，應符合設計要求及施工條件，鑽孔一律採用風動干鑽，嚴禁水鑽。張拉設備技術性能指標及選型必須配套，未經具CMA資質檢測單位或計量檢測部門標定不得用於本工程；
⑵、預應力錨索施工
①、試驗
A、
施工前，每個高邊坡工點都必須選擇一組不少於3根錨索做現場拉拔破壞試驗。為了得到可靠的錨固技術參數，用於試驗的錨索錨固段長分別取2m、4m、6m，
對應的鑽孔深度同該邊坡設計錨孔深度，要求各合同段在完成試驗准備條件後，提前2~3天通知總監辦、業主和設計代表。
B、錨索試驗填寫「錨索試驗記錄表」，試驗以拉動或拉斷錨索為原則，試驗結果供設計代表進行動態設計，判定錨索的破壞標准有：
ⅰ 錨索位移長時間不穩定或者位移不收斂；
ⅱ 後一級荷載產生的錨頭位移量是前一級荷載位移量的2倍，即拉力~位移（P-S）曲線出現明顯拐點。
②、鑽孔
承
包人按施工圖設計要求完成某一級坡面刷坡後，應會同監理工程師或設計人員（必要時）對錨索施工范圍地段進行檢查，如坡面地質條件和施工圖設計基本符合，即
可進行錨索施工放樣測量。錨索鑽孔填寫「錨索鑽孔施工記錄表」。鑽孔的孔深、孔徑均不得小於設計值，鑽孔的傾角、方位角應符合設計要求，鑽孔完畢一律採用
高壓風清孔。鑽孔的允許偏差，設計已明確的按設計執行，設計未明確的按以下標准執行：
A 有效設計孔深的超深不得大於50cm；
B 孔口坐標誤差不得大於±10cm；
C 孔斜誤差不得大於3％；
D 開孔時應嚴格校驗鑽具的傾角及方位角，不得對設計的傾角作任何修改；
E 鑽孔過程中，應加強鑽具的導向作用，及時檢測孔斜誤差，並視鑽孔需要合理採用糾偏措施；
F 鑽孔過程中應加強地質觀察，若發現與設計明顯不符應及時報告業主和總監辦。
③、錨索製作與安放
A、錨索製作
ⅰ 錨索製作宜在專門搭設的加工棚內進行，製作過程填寫「預應力鋼絞線束檢查表」，製作完成分不同類型擺放整齊，並掛好標牌，標牌上應註明該束的編號、束長、錨固段長、自由段長、待安放的孔號、孔深及孔徑；
ⅱ 預應力鋼絞線下料時必須採用機械切割，嚴禁採用電弧切割； ⅲ 預應力錨索編束的鋼絞線應排列整齊、平順、綁扎牢固，不得有纏絞或扭麻花現象，表面應除銹去污，錨索製作所採用的擴張環、緊箍環、注漿管必須按設計要求布設安裝；
ⅳ 錨索必需按設計要求塗防腐塗料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前應在套管兩端10~20cm長度范圍內用黃油填充，外繞工程膠布固定密封，確保水泥漿不進入自由段鋼絞線。
ⅴ 錨索錨固段長、自由段長、張拉段長不小於設計要求；
B、錨索運輸與安放
ⅰ 錨索運輸、吊裝過程中應細心操作，不得破壞錨索結構及其保護塗層；
ⅱ.錨索安放填「錨索安裝檢查記錄表」，錨索入孔前必須進行以下檢驗：
a、錨孔內及孔口周圍雜物必須清除干凈；
b、錨索的孔號牌與錨孔孔號必須相同，並應核對孔深與錨索長度；
c、錨索應無明顯彎曲、扭轉現象，錨索中進漿、排氣管道必須暢通；
d、錨索防護層無損傷，凡有損傷必須修復；
④、錨索孔注漿
A 錨索安放完畢後應按設計要求盡快注漿。如鑽孔過程發現錨固段地層地下水量較大、岩層有泥化現象應及時報告業主、總監辦，以
便會同設計代表現場決定是否採用二次劈裂注漿。錨索孔注漿填寫「錨索孔注漿施工記錄表（B8）」；
B 錨索孔注漿質量控制要求如下：
a、水泥砂漿強度不低於30Mpa，砂的粒徑宜小於或等於2mm，注漿通過注漿管從孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鮮漿液即可，水灰比及注漿壓力應符合施工圖設計要求，
b、漿體強度試件每30個錨索孔不少於一組，不足30個孔取一組；
c、錨索孔完成注漿後，孔口段將因漿體泌水收縮出現空孔，必須補滿，否則不準進行地梁或框格梁施工，若按先地梁後錨索工序施工的，在未補滿空孔段前不準進行張拉鎖定。
⑤、錨索的張拉鎖定
A 錨索注漿強度、地梁砼強度或框格砼強度達到設計強度後，方可進行錨索張拉，錨索張拉填「預應力錨索張拉檢查記錄表」；
B 張拉設備必須配套標定，並繪制壓力表讀數—張拉力關系曲線，以指導現場張拉作業。張拉設備使用每6個月標定一次，經拆卸檢修的張拉設備或經受強烈撞擊的壓力表，都必須立即重新標定；
C 設計張拉荷載、超張拉荷載、鎖定荷載均應與設計相符。張拉採用應力控制及伸長值校核操作法，當實際伸長值大於計算伸長值10％或小於5％時，應暫停張拉，待查明原因並採取措施調整後方可繼續張拉；

❻ 預應力分項工程驗收時應審查哪些資料

主要材料檢測資料、張拉設備標定資料、灌漿材料試驗資料、預應力工藝性試驗、受力性能試驗資料、施工過程資料（混凝土澆築、張拉、灌漿、封錨），試驗資料等，混凝土澆築也是必備資料，因為規范要求澆築10天後且強度達到90%以上才可張拉

❼ 預應力混凝土工程的質量檢驗要點有哪些

1、對工程質量的檢驗，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應有檢驗項目外，尚應進行鋼筋冷拉、預應力鋼材編束、孔道預留、施加預應力、孔道壓漿等項目的施工檢驗以及預應力筋、張拉機具、錨夾具的質量檢查、檢驗。
2、預應力束的力筋應梳理順直，不得扭絞，表明不應有損傷。
3、單根力筋不允許有斷筋、斷絲、或滑移。
4、同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力積總面積到25％，接頭的質量應符合規范要求。
5、預應力筋張拉或放張時，混凝土強度和齡期必須符合設計要求，並應嚴格按設計規定的順序進行操作。
6、採用鐓頭錨時，鐓頭應頭形園整，不得有斜歪、破裂。
7、制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲園順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。
8、壓漿工作在5℃以下進行時，應採取防凍保溫措施。
9、壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規范要求，壓漿時排氣、排水孔應有原漿溢出後方可關閉。
10、應按設計和規范要求澆築封錨混凝土。
來源於問問我建築

❽ 預應力錨桿的質量檢驗和驗收的施工技術要求

1、鑽孔
（1）鑽孔直徑、深度、傾斜度應滿足設計及規范要求。
（2）鑽孔位置應根據設計精確定位，間距不應大於2cm.
2、預應力錨桿
（1）錨桿鋼筋的直徑、長度、順直度應符合設計要求。
（2）錨桿應按設計安裝對中器，保證錨桿位於鑽孔中心。
（3）錨桿頭嵌入肋柱的長度或錨桿頭與面板的連接長度應符合設計要求。
3、注漿
（1）注漿應嚴格按配合比進行，大面積注漿前應進行試注。
（2）注漿壓力符合設計要求，注漿應飽滿。有條件時，應採用錨桿注漿密實度檢測儀檢測注漿密實度。
4、錨錠板及牆體
（1）當現澆肋柱時，錨桿頭嵌入肋柱的長度應符合要求並與骨架鋼筋按設計連接；當採用拼裝面板或肋柱時，錨頭與肋柱、面板的連接方式及長度應滿足設計要求。
（2）肋柱平面位置應符合設計及規范要求，以保證預制擋土板的安裝精度。
（3）牆體的平面位置、傾斜度、混凝土強度均應符合設計及規范要求。
5、質量控制要點
（1）鑽孔。鑽孔的直徑、深度、傾斜度必須滿足設計及規范要求，尤其是坡面破碎時，應防止坍孔。
（2）注漿。嚴格按配合比施工，從孔底向孔口注漿，應保證注漿的密實度。
（3）預應力錨桿與肋柱（或裝配式牆面板）的連接長度、連接方式必須符合設計要求。