Ⅰ 在那個網上可以下載「現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50683-2011」這個規范，
GB50683-2011住房與城鄉建設部第939號公告，2011年2月18日發布，2012年5月1日實施。豆丁網等有償下載。
Ⅱ 求GB50236-2011現場設備,工業管道焊接工程施工規范
1、GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》解 析 題 綱
GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》解 析 題 綱_圖文_網路文庫
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GB 50236-2011_網路文庫
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3、報批稿
GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范(報批稿)_網路文庫
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現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB 50236-2011 --(免費PDF格式標准下載)
http://www.gb99.cn/info/29732.html
Ⅲ GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范有沒有出來，出版社有沒有出版
1、gb50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》解
析
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現場設備、工業管道焊接工程施工規范
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50236-2011
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Ⅳ 管道焊接規范
具體規范如下：
1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。
2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。
給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。
3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。
4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。
5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。
Ⅳ 管道焊接要求!
管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。
（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。
（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。
詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm
Ⅵ 需要GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
現在好像還沒有電子版的吧！
Ⅶ 工業管道焊接工程施工和驗收規范》GB50236-98,焊縫射線照相,超聲波檢驗抽樣比例為5%，是指焊縫還是管道長度
GB50236-98驗收標准焊縫射線照相,超聲波檢驗抽樣比例為5%，是指焊縫的長度的5%或管道焊口總數的5%，最低照射一張片或一個焊口，是指局部質量檢查射線底片級別應不低於GB50236-98驗收標准11.3.2規范表中的III級。100%不低於GB50236-98驗收標准11.3.2規范表中的II級規定。
Ⅷ 現場設備 工業管道焊接工程施工及驗收規范 中的探傷比例是多少
工業管道焊接探傷的比例根據管道的使用性質和輸送的介質不同而不一樣。
參照GB20535-2010的8.2焊縫射線檢測和超聲波檢測章節
管道焊縫檢驗數量：應符合設計文件和下列規定：
1） 管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合表 8.2.1 的規定。
表 8.2.1 管道焊縫無損檢測的檢驗比例
焊縫檢查等級 I II III IV V
無損檢測比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 -
2） 管道公稱尺寸小於 500mm 時，應根據環縫數量按規定的檢驗比例進行抽
樣檢驗，且不得少於 1 個環縫。環縫檢驗應包括整個圓周長度。固定焊的環縫抽
樣檢驗比例不應少於 40%。
3） 管道公稱尺寸大於或等於 500mm 時，應對每條環縫按規定的檢驗數量進
行局部檢驗，並不得少於 150mm 的焊縫長度。
4） 縱縫應按規定的檢驗數量進行局部檢驗， 且不得少於 150mm 的焊縫長度。
5） 抽樣或局部檢驗時，應對每一焊工所焊的焊縫按規定的比例進行抽查。
當環縫與縱縫相交時，應在最大范圍內包括與縱縫的交叉點，其中縱縫的檢查長
度不應少於 38mm。
6） 抽樣或局部檢驗應按檢驗批進行。檢驗批和抽樣或局部檢驗的位置應由
質量檢查人員確定。
當焊縫時發現有不合格時的處理應符合下列規定：
1 當出現一個不合格焊縫時，應再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊
縫；
2 當兩個焊縫中任何一個又出現不合格時， 每個不合格焊縫應再檢驗該焊工
所焊的同一檢驗批的兩個焊縫。
3 當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫進行
100%檢驗。
Ⅸ GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范可以下載嗎
早就有了電子版的了在文庫里，可以下載的