1. 鋼筋隱蔽工程是怎樣驗收的
隱蔽工程 在隱蔽前驗收，例如在澆築混凝土之前，施工單位要通知監理或甲方，要是不合格不許打灰。質監站會要求在幾層幾層驗筋，需要質監站驗筋的時候 提前通知。
2. 鋼筋施工中，隱蔽工程的檢查主要包括哪些
主 控 項 目
5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:
1 HPB235 級鋼筋末端應作 180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的 2.5
倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的 3 倍；
2 當設計要求鋼筋末端需作 135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧
內直徑不應小於鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3 鋼筋作不大於90°的彎折時， 彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
5.3.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；
當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第 5.3.1 條的規定外，尚應不小於受
力鋼筋直徑；
2 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小於 90°；對有抗震等要求的結構，
應為 135°；
3 箍筋彎後平直部分長度:對一般結構，不宜小於箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等
要求的結構，不應小於箍筋直徑的 10 倍。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
一 般 項 目
5.3.3 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，
HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大於 4%，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的
冷拉率不宜大於 1%。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表 5.3.4 的規定。
檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於 3 件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
表 5.3.4 鋼筋加工的允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎折位置 ±20
箍筋內凈尺寸 ±5
5.4 鋼筋連接
主 控 項 目
5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
5.4.2 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、 《鋼
筋焊接及驗收規程》JGJ 18 的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性
能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量:按有關規程確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
一 般 項 目
5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以
上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的 10 倍。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
5.4.4 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、 《鋼
筋焊接及驗收規程》JGJ 18 的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，
其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
5.4.5 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相
互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為 35 倍 d(d 為縱向受力
鋼筋的較大直徑)且不小於 500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於
同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率
為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 在受拉區不宜大於 50%；
2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱
開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於 50%；
3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭
時，不應大於 50%。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中
鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於 25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1.3ll(ll 為搭接長度)，凡搭接接頭中點位於
該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭
接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力
鋼筋截面面積的比值(圖 5.4.6)。
同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計
無具體要求時，應符合下列規定:
1 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於 25%；
2 對柱類構件，不宜大於 50%；
3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於 50%；對
其他構件，可根據實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄 B 的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。
當設計無具體要求時，應符合下列規定:
1 箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍；
2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大於
100mm；
3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大於
200mm；
4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大於 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm
范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
檢驗方法:鋼尺檢查。
5.5 鋼筋安裝
主 控 項 目
5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
一 般 項 目
5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表 5.5.2 的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且
不少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少於 3 間；對大空
間結構，牆可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，
抽查 10%，且均不少於 3 面。
表 5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項 目
允許偏差
(mm)
檢驗方法
長、寬 ±10 鋼尺檢查
綁扎鋼筋網
網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續三檔，取最大值
長 ±10 鋼尺檢查
綁扎鋼筋骨架
寬、高 ±5 鋼尺檢查
間距 ±10
排距 ±5
鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值
基礎 ±10 鋼尺檢查
柱、梁 ±5 鋼尺檢查
受力鋼筋
保護層
厚度
板、牆、殼 ±3 鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續三檔，取最大值
鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查
中心線位置 5 鋼尺檢查
預埋件
水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查
註：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值；
2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且
不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。
6 預應力分項工程
6.1 一般規定
6.1.1 後張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承
擔。
6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，
並配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時
或在千斤頂檢修後，應重新標定。
注:1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致；
2 壓力表的精度不應低於 1.5級， 標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低於±2%。
6.1.3 在澆築混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括:
1 預應力筋的品種、規格、數量、位置等；
2 預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等；
3 預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；
4 錨固區局部加強構造等。
6.2 原 材 料
主 控 項 目
6.2.1 預應力筋進場時，應按現行國家標准《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T 5224 等
的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
6.2.2 無粘結預應力筋的塗包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規定。
檢查數量:每 60t 為一批，每批抽取一組試件。
檢驗方法:觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:當有工程經驗，並經觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。
6.2.3 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求採用，其性能應符合現行國家
標准《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370 等的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對錨具用量較少的一般工程， 如供貨方提供有效的試驗報告， 可不作靜載錨固性能試驗。
6.2.4 孔道灌漿用水泥應採用普通硅酸鹽水泥， 其質量應符合本規范第 7.2.1 條的規定。孔道灌漿用外加劑的質量應符合本規范第 7.2.2 條的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料性能的
進場復驗。
一 般 項 目
6.2.5 預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求:
1 有粘結預應力筋展開後應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械
損傷、氧化鐵皮和油污等；
2 無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
注:無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。
6.2.6 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.2.7 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標准《預應力混凝
土用金屬螺旋管》JG/T 3013 的規定。
檢查數量:按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
注:對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗滲漏性能的
進場復驗。
6.2.8 預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，
無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3 製作與安裝
主 控 項 目
6.3.1 預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.2 先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，並應避免沾污預應力筋。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3.3 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一 般 項 目
6.3.4 預應力筋下料應符合下列要求:
1 預應力筋應採用砂輪鋸或切斷機切斷，不得採用電弧切割；
2 當鋼絲束兩端採用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大於鋼絲
長度的 1/5000，且不應大於 5mm。當成組張拉長度不大於 10m 的鋼絲時，同組鋼絲
長度的極差不得大於 2mm。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.5 預應力筋端部錨具的製作質量應符合下列要求:
1 擠壓錨具製作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓後預應力筋外端
應露出擠壓套筒 1～5mm；
2 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符
合設計要求；
3 鋼絲鐓頭的強度不得低於鋼絲強度標准值的 98%。
檢查數量:對擠壓錨，每工作班抽查 5%，且不應少於 5 件；對壓花錨，每工作班
抽查 3 件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查 6 個鐓頭試件。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。
6.3.6 後張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要
求外，尚應符合下列規定:
1 預留孔道的定位應牢固，澆築混凝土時不應出現移位和變形；
2 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直於孔道中心線；
3 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；
4 灌漿孔的間距:對預埋金屬螺旋管不宜大於 30m；對抽芯成形孔道不宜大於
12m；
5 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；
6 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.3.7 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表 6.3.7 的規定。
表 6.3.7 束形控制點的豎向位置允許偏差
截面高(厚)度(mm) h≤300 300＜h≤1500 h＞1500
允許偏差(mm) ±5 ±10 ± 15
檢查數量:在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的 5%，且對各類型
構件均不少於 5 束，每束不應少於 5 處。
檢驗方法:鋼尺檢查。
注:束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5 倍
的尺寸偏差。
6.3.8 無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規范第 6.3.7 條的規定外， 尚應符合下列要求:
1 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆築混凝土時不應出現移位和變形；
2 端部的預埋錨墊板應垂直於預應力筋；
3 內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；
4 無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實並能裹住預應力筋；
5 無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應採用防水膠帶纏繞緊密。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3.9 澆築混凝土前穿入孔道的後張法有粘結預應力筋，宜採取防止銹蝕的措施。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
6.4 張拉和放張
主 控 項 目
6.4.1 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，
不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標准值的 75%。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查同條件養護試件試驗報告。
6.4.2 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案
的要求，並應符合下列規定:
1 當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大於國家現行標准《混凝土結構設
計規范》GB 50010 的規定；
2 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；
3 後張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結
構不利的應力狀態；同時宜考慮後批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對
先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；
4 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放鬆錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放
松；
5 當採用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計
計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查張拉記錄。
6.4.3 預應力筋張拉錨固後實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許
偏差為±5%。
檢查數量:對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數的 1%，且不少於 3 根；對
後張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 5 束。
檢驗方法:對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對後張法施工，檢查見
證張拉記錄。
6.4.4 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列
規定:
1 對後張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總
根數的 3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計
算；
2 對先張法預應力構件，在澆築混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以
更換。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，檢查張拉記錄。
一 般 項 目
6.4.5 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，
應符合表 6.4.5 的規定。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
表 6.4.5 張拉端預應力筋的內縮量限值
錨 具 類 別 內縮量限值(mm)
螺帽縫隙 1
支承式錨具(鐓頭錨具等)
每塊後加墊板的縫隙 1
錐塞式錨具 5
有頂壓 5
夾片式錨具
無頂壓 6～8
6.4.6 先張法預應力筋張拉後與設計位置的偏差不得大於 5mm，且不得大於構件截
面短邊邊長的 4%。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
表 6.4.5 張拉端預應力筋的內縮量限值
錨 具 類 別 內縮量限值(mm)
螺帽縫隙 1
支承式錨具(鐓頭錨具等)
每塊後加墊板的縫隙 1
錐塞式錨具 5
有頂壓 5
夾片式錨具
無頂壓 6～8
6.4.6 先張法預應力筋張拉後與設計位置的偏差不得大於 5mm，且不得大於構件截
面短邊邊長的 4%。
檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 3 束。
檢驗方法:鋼尺檢查。
蝕的環境時，不應小於 50mm。
檢查數量:在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的 5%，且不少於 5 處。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
一 般 項 目
6.5.3 後張法預應力筋錨固後的外露部分宜採用機械方法切割，其外露長度不宜小
於預應力筋直徑的 1.5 倍，且不宜小於 30mm。
檢查數量:在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的 3%，且不少於 5 束。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
6.5.4 灌漿用水泥漿的水灰比不應大於 0.45，攪拌後 3h 泌水率不宜大於 2%，且不
應大於 3%。泌水應能在 24h 內全部重新被水泥漿吸收。
檢查數量:同一配合比檢查一次。
檢驗方法:檢查水泥漿性能試驗報告。
6.5.5 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小於 30N/mm2
。
檢查數量:每工作班留置一組邊長為 70.7mm 的立方體試件。
檢驗方法:檢查水泥漿試件強度試驗報告。
注: 1 一組試件由 6 個試件組成，試件應標准養護 28d；
2 抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值
相差超過 20%時，應取中間 4 個試件強度的平均值。
3. 框架柱鋼筋工程隱蔽驗收的內容是什麼
原材料質量是否經檢測並符合圖紙要求的等級、直徑、數量、位置、間距；
鋼筋安裝、連接、位置是否符合圖紙及GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》第5.4節各條規定；
鋼筋安裝、連接、位置的偏差是否符合GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》表5.5.3規定；
保護層符合圖紙要求，且間隔件等保證措施可靠、牢固等。
4. 鋼筋工程隱蔽工程檢查的內容是什麼
鋼筋工程都是隱蔽工程，對工程鋼筋隱蔽前驗收，則必須對照設計圖紙詳細檢查:
根據鋼筋隱蔽工程驗收記錄可知鋼筋隱蔽驗收的主要內容有：澆搗混凝土前，必須檢查已布設好的鋼筋是否走位,質量狀況、各種直徑鋼筋接頭方法、各種直徑鋼筋搭接長度、同一截面接頭占總面積百分率(%)、鋼筋是否銹蝕,銹蝕程度,銹蝕情況、保護層厚度、限位措施、鋼筋代換情況及其它。
總結我自己檢查中常出現的問題：
1、鋼筋間距不均勻；
2、保護層厚度一邊大一邊小；
3、剪力牆鋼筋與暗柱的起始距離；
4、剪力牆水平筋被人踩的不水平；
5、鋼筋接頭沒有錯開；
6、牆柱箍筋間距不均勻；
7、節點鋼筋錨固不合規范；
8、鋼筋朝向；
9、負彎矩筋給踩下去；
10、鋼筋的鋪設順序錯誤；
11、鋼筋拉筋未拉在箍筋上；
12、樑柱交接處鋼筋穿插多，常會出現柱箍筋漏綁
13、梁的構造筋漏放