砌體抹灰工程質量要求

1. 抹灰工程驗收規范

國家標准《建築裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001》

1、裡面垂直度：採用2米垂直檢測尺檢查，普通抹灰偏差小於4mm，高級抹灰的偏差小於3mm；

2、表面平整度：採用2米靠尺和塞尺檢查，普通抹灰偏差小於4mm，高級抹灰的偏差小於3mm；

3、陰陽角方正度：採用陰陽直角尺檢查，普通抹灰偏差小於4mm，高級抹灰的偏差小於3mm；

4、分格條（縫）直線度：用五米線尺（不足5米拉通線）拉線，用鋼直尺檢查，普通抹灰偏差小於4mm，高級抹灰的偏差小於3mm；

5、牆裙、勒腳上口直線度：用五米線尺（不足5米拉通線）拉線，用鋼直尺檢查，普通抹灰偏差小於4mm，高級抹灰的偏差小於3mm；

備註：

1）普通抹灰，本表第3項陰陽角方正度可以不檢查；

2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。

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內抹計算

1、內牆抹灰面積，應扣除門窗洞口和空圈所佔的面積，不扣除踢腳板、掛鏡線，0.3㎡以內的孔洞和牆與構件交接處的面積，洞口側壁和頂面亦不增加。牆垛和煙囪側壁面積與內牆抹灰工程量合並計算。

2、內牆面抹灰的長度，以主牆間的圖示凈長尺寸計算。其高度確定如下：

(1)無牆裙的，其高度按室內地面或樓面至天棚底面之間距離計算。

(2)有牆裙的，其高度按牆裙頂至天棚底面之間距離計算。

(3)有吊筋的裝飾天棚的的內牆面抹灰，其高度按室內地面或樓面至天棚底面另加100mm計算。

3、內牆裙抹灰面積按內牆凈長乘以高度計算。應扣除門窗洞口各圈所佔的面積，門窗洞口和空圈的側壁面積不另增加，牆垛、附牆煙囪側壁面積並入牆裙抹灰面積內計算。

2. 抹灰工程驗收標準是什麼應該注意什麼

內牆抹灰驗收的標准：一般規定一.抹灰工程適用於一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體色縫等分項工程的質量驗收。二.抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1、抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3、隱蔽工程驗收記錄。4、施工記錄。三.抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。四.抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1、抹灰總厚度大於或等於35mm時的加強措施。2、不同材料基體交接處的加強措施。五.各分項工程的檢驗批應該按下列規定劃分:1、相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500~1000mm2應劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。2、相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間)應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。六.檢查數量應符合下列規定:1、室內每個檢驗批至少抽查10%，並不得少於3間;不足3間時應全數檢查。2、室外每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小於10m2。七.外牆抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，並應將牆上的施工孔洞堵塞密實。八.抹灰用的石灰膏的熟化期不應少於15d;罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少於3d。九.室內牆面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應採用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低於2m，每側寬度不應小於50mm。十.當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應採用防水砂漿。十一.各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快乾、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結後應採取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。

3. 磚砌體的施工工藝及質量要求 簡答

施工工藝：

1、拌制砂漿，砂漿配合比應採用重量比，並由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。

2、應用機械攪拌，投料順序為砂 水泥 摻合料 水，攪拌時間不少於2min。

3、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿須在攪成後3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。

4、每250m3砌體，留置二組試塊（一組6塊）。

質量要求

1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

2、砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小於設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小於設計強度的85%。

3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小於80%。

4、外牆轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。

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磚砌體驗收標准：

1、磚砌體頂面標高允許偏差±15mm；

2、磚砌體表面平整度允許偏差±5mm；

3、磚砌體門窗洞口高、寬允許偏差±5mm；

4、磚砌體外牆上下窗洞偏移允許偏差±20mm；

5、磚砌體水平灰縫平直度允許偏差±10mm。

4. 砌體施工質量控制要點有哪些

砌體施工質量控制要點包括：
(1) 砂漿強度不穩定。預防措施：
(a)砂漿配合比的確定，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度。
(b)建立施工計量工具檢驗、維修、保管制度。
(c)砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其餘的砂子和全部水泥。攪拌時間＞3min。
(d)試驗員持證上崗，嚴格按國家規范製作砂漿試塊。
(2) 砂漿和易性差，沉底結硬
砂漿和易性不好，保水性差，砌築時鋪攤和擠漿都困難，影響砂漿與磚的粘結力，而且容易產生沉澱，泌水現象，灰槽中砂漿沉底結硬，無法砌築。
預防措施：
(a)低強度砂漿(25號及25號以下)必須使用混合砂漿，或摻水泥用量5～10的粉煤灰,達到改善砂漿和易性目的。
(b)拌制砂漿應加強計劃，每月拌量應根據所砌築的部位盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下，可控制在3～4小時用完，氣溫較高，可控制在2～3小時用完。嚴格杜絕隔日砂漿不經處理而繼續使用的現象。
(3) 磚砌體組砌混亂。
里外皮磚層互不相咬形成內通縫，降低了砌體強度和整體性，
預防措施：
(a)砌築前，應對照圖紙，針對不同牆厚的磚牆交接形式預排磚花。
(b)牆體中磚縫搭接不得少於1/4磚長，空心磚二層磚應有一層拉結。
(4) 磚磚縫砂漿不飽滿，磚層水平灰縫砂漿飽滿低於80％（規范規定），豎縫內無砂漿（瞎縫）。
預防措施：
(a)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵。
(b)當砌築磚厚大於90mm時宜採用「掛、填、砌」法，即先鋪水平灰（長度不大於500mm ）於磚頭掛豎灰後擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。抹子再行勾隙點焊限位點取樣
(c)嚴禁干磚砌牆。
(5) 斜立砌末頂緊梁板底
斜立砌末頂緊梁板底，造成牆體和梁板相接處的裂縫，在磚牆抹灰後尤為明顯，影響觀感。預防措施：
(a)操作前，對照圖紙根據梁板底有不同標高，由上至下分皮數，並做皮數桿，確保斜立砌的坡角在60～75°范圍之內，以便頂緊梁板底，模數不符時，應盡量在靠在面三皮磚內調整。
(b)斜頂砌築宜在牆體砌築後停歇7天進行。為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用楔（磚、石碎片）緊塞，並且斜立砌時採用刮漿加填喂砂漿的方法。
(6) 空心磚砌體砌築外牆，引進大面積滲漏，要空心磚砌體砌築外牆，由於外牆防水失效，滲入空心磚內使空心磚砌體內大量貯水,引起大面積滲漏。
預防措施：
(a)外牆砌築應用多孔磚組砌，砌築磚漿要飽滿。
(b)外牆的內外面均須用水泥砂漿打底。
(c)按照上條6，確保頂砌質量。

5. 磚砌體的質量要求以及施工規定

一、 施工准備
（一） 作業條件
1、成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結構施工。
2、辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續。
3、按標高抹好水泥砂漿防潮層。
4、彈好軸線、牆身線及檢查線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完驗收手續。
5、按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距15～20m，或每道牆的兩端。
6、有砂漿配合比通知單，准備好砂漿試模(6塊為一組)。
（二） 材料要求
1、磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，並有產品合格證書，產品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。
2、水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環境條件選擇。水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。
3、砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
4、摻合料：白灰熟化時間不少於7d，或採用粉煤灰等。
5、其他材料：牆體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。
（三）施工機具
應備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、捲尺、水平尺、皮數桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。
二、 質量要求
磚砌體工程質量要求符合《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)的規定。
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值
主控項目
1 磚強度等級 按設計要求MU
2 砂漿強度等級 按設計要求M
3 水平灰縫砂漿飽滿度 ≥80%
4 斜搓留置 第5.2.3條
5 直搓拉結鋼筋及接搓處理 第5.2.4條
6 軸線位移 ≤10mm
7 垂直度（每層） ≤5mm
一般項目
1 組砌方法 第5.3.1條
2 水平灰縫厚度 8～12mm
3 基礎頂面、樓面標高 ±15mm
4 表面平整度 清水：5mm 混水：8mm
5 門窗洞口高、寬 ±5mm
6 外牆上下窗口偏移 20mm
7 水平灰縫平面度 清水：7mm 混水：10mm
8 清水牆游丁走縫 20mm
三、 工藝流程
作業准備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚牆→驗收
四、 操作工藝
(一) 磚澆水
砌體用磚必須在砌築前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上牆；雨期不得使用含水率達飽和狀態的磚砌牆；冬期拎不得澆水，可適當增大砂漿稠度。
(二) 砂漿攪拌
砂漿配合比採用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少於2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少於3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌3～5min。
(三) 砌磚牆
1、 組砌方法：砌體一般採用一順一丁砌法。磚柱不得採用先砌四周後填心的包心砌法。
2、 排磚撂底：一般外牆第一層磚撂底時，兩山牆排丁磚，前後檐縱牆排條磚。根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間牆、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附牆垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚牆合攏時也不出現破活。所以排磚時必須全盤考慮。前後檐牆排第一皮磚時，要考慮甩窗日後砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。
3、 選磚：外牆磚要稜角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內牆上。
4、 盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好後再復查一次，平整和垂直完全符合要求後，再掛線砌牆。
5、 掛線：砌築37牆必須掛雙線，如果長牆幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24 牆時，可採用掛外手單線(視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。)可照顧磚牆兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
6、 砌磚：砌磚採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的「三一」砌磚法。砌磚時磚要放平。裏手高，牆面就要張；裏手低，牆面就要背。砌磚一定要跟線，「上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平」，砌築砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。
7、 留搓：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚牆上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，並應加設拉結筋。拉結筋的數量為每 120mm牆厚設一根ф6的鋼筋，間距沿牆高不得超過500mm。其埋入長度從牆的留磋處算起，一般每邊均不小於500mm，末端加90°彎鉤。
8、 預埋木磚和牆體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高 2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸製作砂漿塊，製作時將木磚預埋好，達到強度後，按部位要求砌在洞口。牆體拉結筋的位置、規格、數量、間距均按設計及施工規范要求留置，不得錯放、漏放。
9、 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須准確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。
10、 構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，並且是先退後進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。
11、 每層承重牆最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。
五、 成品保護
1、 牆體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
2、 砂漿稠度應適宜，砌牆時應防止砂漿濺臟牆面。
3、 搭設腳手架或操作平台時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚牆。
4、 尚未安裝樓板或面層板的牆和柱，當可能遇到大風時，應採取臨時支撐等措施，保證施工中牆體的穩定性。
六、 應注意的質量問題
1、 舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚牆非掛線面；磚牆錯層造成螺絲牆。半頭磚要分散在較大的牆體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲牆。
2、 構造柱砌築不符合要求；構造柱磚牆應砌成大馬牙搓，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退後進。

6. 砌體抹灰施工規范有哪些

1．牆體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落
現象：工程竣工後，由於門窗扇開啟的振動，門窗框兩側牆面出現抹灰層空鼓、裂縫或脫落。
預防措施：
(1)木磚數量及位置應適當、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大於70cm，木磚應做成燕尾式並做防腐處理，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小於lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應採用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定後，再用射釘同牆體固定(混凝土門窗口應採用此法)。
(2)非普通粘土磚及120磚牆砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數的混凝土預制塊中待用(非木門窗應預先埋置符合砌體模數的混凝土預制塊)。
(3)抹灰前用水洇牆面時，門窗口兩側的小面牆洇水程度應與大面牆相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水。
(4)門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框和牆體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實並養護，待達到一定強度後再進行抹灰。
(5)門窗口兩側及大面牆必須抹出不小於50mm寬，高度不低於2m的水泥砂漿護角。
(6)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規格為5cm×11cm×砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規格為5cm×11cm×(框寬+有貼臉向門膀寬)(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規格為5cm×11cm×8cm(小頭)，並割成燕尾式(大頭12cm)。
治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長50～60mm的40×40角鋼卧人框內，用木螺絲固定，並用射釘固定在牆體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然後將牆面泅水濕潤，重新抹灰。
2．磚牆、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫
現象：牆面抹灰後過一段時間，往往在不同基層牆面交接處，基層平整度偏差較大的部位，牆裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈樑與磚砌體相交等處出現空鼓、裂縫情況。
防治措施：
(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。
1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛鹼等，均應清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5％～10％濃度的火鹼水清洗，然後再用水清洗；對於析鹽、泛鹼的基層，可用3％草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過於光滑的基層，拆除模板後立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿並養護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3～1:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經24h從相接處起，兩邊均不小於lOcm。
(2)抹灰前牆面應澆水。磚牆基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～lOmm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚牆相比，吸水速度降低75％～80％，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到8～lOmm。混凝土牆體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已乾燥，則抹上一層砂漿時應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層牆面澆水程度，還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況酌情掌握。
(3)主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制牆面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8～lOmm為宜。中層抹灰必須分若於次抹平。
水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固後，再塗抹後一層；石灰砂漿應待前一層發白後，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再塗抹後一層。這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。
(4)全部牆面上接線盒的安裝時間應在牆面找點沖筋後進行，並應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝後線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。
(5)外牆內面抹保溫砂漿應同內牆面或頂板的陰角處相交。方法一是先抹完保溫牆面，再抹內牆或頂板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；方法二是先抹內牆和頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。
(6)磚混結構的頂層兩山頭開間，在圈樑和磚牆間出現水平裂縫。這主要是在北方由於溫差較大，不同建材的膨脹系數不同而造成的溫度縫。一般做法是將頂層山頭構造柱(同標准層相比)適當加密，間距約2～3m；山頭開間除有構造柱外，在門窗口兩側增加構造柱。這樣使得圈樑和磚牆相交處的間距適當縮短，其伸縮長度分散在各構造柱區間內，有利於溫度縫變小或消失。另外，注意屋頂保溫層必須超出圈樑外邊線，且厚度不應小於15cm，如圖5-1-3。
(7)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，並具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能塗抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便於操作和能保證工程質量。砂漿和易性的好壞取決於砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：
底層抹灰砂漿為100～120mm；
中層抹灰砂漿為70～80mm；
面層抹灰砂漿為lOOmm。
砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果塗抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。
(8)抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。由於砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，一般在20～3012的情況下，水泥石灰砂漿放置4—6h後強度降低20％～30%，lOh後降低50％左右；當氣溫高於3012時，下降值還會增加5％～10％。因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合後3h和4h內使用完畢；當氣溫高於3012，必須在2h和3h內使用完畢。
(9)牆面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。一般混凝土磚牆面底層砂漿不宜高於基層牆體，中層砂漿不能高於底層砂漿，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題。加氣混凝土的抗壓強度約為3～5MPa，因而加氣混凝土牆體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高，其抹灰工藝為：
1)抹石灰砂漿
配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿抹底灰，隔日抹中層灰(配合比同底層)，再抹麻:刀灰面層。
2)抹混合砂漿
配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂漿打底，厚8～lOmm，中層配合比同底層或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿，厚8～lOmm，需隔日施抹，面層為麻刀灰或紙筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂漿，先噴1:3～4(108膠:水)108膠水溶液一道後施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，壓實搓毛，隔日抹中層，厚度5～8mm，刮平壓實搓毛，再施抹面層3～5mm厚(中層、面層配合比同底層)，嚴禁用素水泥漿掛面。待乾燥後(含水率不大於8％)可進行貼壁紙、刷油漆等工作。3)踢腳板、牆裙需用水泥砂漿打底、罩面的部位，不宜使用加氣混凝土塊砌體，宜採用空心承重粘土磚砌築。避免因水泥砂漿同砌體強度差異過大而產生空鼓、裂縫等現象。
4)加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發現空鼓、裂縫應及時鏟除並修補，不要等到面層施工後再進行驗收。
(10)抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應進行凝結時間和安定性復驗，合格後才能使用。
(11)禁止使用淘汰材料(如107膠)，108膠應滿足游離甲醛含量≤1g/kg，並應有試驗報告。
3．抹灰面層起泡、開花、有抹紋
現象：抹灰面層施工後，由於某些原因易產生面層起泡和有抹紋現象，經過一段時間有的現面層開花現象。
預防措施
(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干後進行；如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，牆面再用鐵抹子壓一遍，然後順抹子紋壓光。
(2)水泥砂漿罩面，應用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰後，第二天進行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然後用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩麵灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩麵灰與底層分離空鼓，所以應灑水後再罩面抹壓。當底層較濕不吸水時，罩麵灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩麵灰上吸水，待干水泥砂吸水後，把這層水泥砂漿刮掉後再壓光。
(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化後再裝入淋灰機中，並經過不大於3mm×3mm的篩子過濾；石灰熟化時間不少於30d；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。採用磨細生石灰粉時也應提前3d熟化成石灰膏。
治理方法：
牆面開花有時需經過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化膨脹完，因此，在處理時應待牆面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處鬆散表面，重新用膩子找補刮平，最後噴漿。
3．混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫
現象：混凝土現澆樓板底抹灰，往往產生不規則的裂紋，預制空心樓板抹灰後沿板縫產生縱向裂縫和空鼓現象。
預防措施：
(1)預制樓板安裝採用硬架支模，使樓板端頭同支座處緊密結合，形成一個整體，如圖5-1-4。
(2)預制樓板灌縫的時間最好是選擇隔層灌縫，可避免灌縫後產生施工荷載，也便於養護。
(3)預制樓板灌縫的具體要求：
1)樓板安裝下板縫不小於3cm，如有埋線管，下板縫不小於5cm。
2)認真清掃板縫，除去雜物，吊凹形板縫。
3)灌縫前充分澆水濕潤板縫，刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一道，再澆灌坍落度為50～70mm的C20細石混凝土並搗固密實。
4)專人養護，避免混凝土過早失水。
5)灌縫水泥優先選用普通硅酸鹽水泥，以便提高灌縫混凝土早期強度。
6)現澆混凝土板抹灰前應將底表面雜物清理干凈。使用鋼模板的樓板底表面應用10％的火鹼水溶液將油污清洗干凈，樓板的蜂窩麻面用l:2水泥砂漿修補抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整，預制板的凹縫用1：2水泥砂漿勾抹平整。
7)為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。現澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1:0.5:1混合砂漿，厚度2～3mm，操作時順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。凝土板和使用鋼模現澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時，宜採用1:1水泥砂漿加
水泥重量20％的乳膠或108膠攪勻，用鋼皮抹子抹2～3mm厚，並隨手掃毛，第二天噴水養護，第三天再抹1:3:9混合砂漿找平，厚約6mm，待找平層有六七成千時，即抹罩面紙筋(麻刀)灰；各層抹灰總厚度應控制在12mm左右。混凝土頂板抹灰，一般應在上層地面做完後進行。治理方法：預制樓板順板縫裂縫較嚴重者應從上層地面上剔開板縫，重新認真施工；如裂縫不十分嚴重，可將頂縫處剔開抹灰層60mm寬，認真勾縫後，用108膠粘玻纖帶孔網帶條(一般成品50mm寬)，再滿刮108膠一遍，重新抹灰即可。

7. 磚砌體施工的質量要求是什麼

磚砌體總的質量要求是：橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。

具體要求

1、橫平豎直。磚砌體的抗壓性能好，而抗剪性能差。為使砌體均勻受壓，不產生剪切水平推力，砌體灰縫應保證橫平豎直，否則，在豎向荷載作用下，沿砂漿與磚塊結合面會產生剪應力。豎向灰縫必須垂直對齊，對不齊而錯位，稱游丁走縫，影響牆體外觀質量。

2、砂漿飽滿。為保證磚塊均勻受力和使砌塊緊密結合，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，否則，磚塊受力後易彎曲而斷裂。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於80％；豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫、和假縫。

3、上下錯縫。為了提高砌體的整體性、穩定性和承載力，砌塊排列的原則應遵循內外搭砌、上下錯縫的原則，避免出現連續的垂直通縫。錯縫搭接的長度一般不應小於60mm，同時還要考慮到砌築方便和少砍磚。

4、接槎可靠。接槎是指先砌砌體和後砌砌體之間的接合方式。接槎方式合理與否，對砌體質量和建築物的整體性有極大的影響，特別在地震區將會影響到建築物的抗震能力。磚牆轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工。對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小於高度的2/3。

非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm牆厚放置1φ6拉結鋼筋(120mm厚牆放置2φ6拉結鋼筋)，間距沿牆高不應超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小於500mm，對抗震設防烈度6度、7度地區，不應小於1000mm；末端應有90°彎鉤。

5、成排磚柱應拉通線砌築。

6、磚柱上不得留腳手眼，

7、每日砌築高度不宜超過1.8m。

8、帶壁柱應與牆身同時砌築，軸線應准確，成排帶壁柱應在外邊緣拉通線砌築。

砌磚體工程一般作為一個工程項目的主體結構部分，重要性不言而喻。在以上對磚砌體工程的質量要求的簡要說明中，可以明確需要在遵循總體原則的前提基礎下，再對具體的施工步驟、施工操作方式及流程、高度及相關外觀等多方面要求進行了解與遵守。

(7)砌體抹灰工程質量要求擴展閱讀：

砌築質量

在均勻壓力作用下，在磚砌體的水平灰縫內配置鋼筋的稱為橫向配筋磚砌體，和組合磚砌體，砌體內的磚塊並不處於均勻受壓狀態，而是處於復雜的受力狀態，受到較大的彎曲、剪切和拉應力的共同作用。

根據鋼筋配置的情況，磚砌體的破壞不是磚先被壓壞，而是磚受彎、受剪或受拉破壞的結果，磚砌體的抗彎強度遠遠低於磚的抗壓強度。若水平灰縫中砂漿飽滿，密實均勻，灰縫厚度適當，必然改善單塊磚在砌體中的復雜受力狀態，保證牆體受力比較均勻和加強整體性，提高砌體的抗壓強度。

8. 砌體抹灰施工步驟和控制要求

場材料及時報驗，合格證、材質報告書必須齊全，水泥取樣送檢

；

●

2

、干混砂漿資料：原材料分析報告、砂漿配合比報告、配料比例應符合設計

要求；

●

3

、抹灰前應提前將牆體淋水潤濕，基層牆面，應將灰塵、油漬、突出牆面物

體清理干凈；

4

、

已拌砂漿應在規定時間用完，超出時間者不得使用，禁止過期砂漿加水再次

使用；

5

、按分戶驗收規定，嚴格控制相關尺寸：開間、進深（±

15

，極差

20

）

；層高

（﹣

20

，

極差

20

）

；

室內樓步相鄰高、

寬度：

10

，

室內樓段凈高不宜小於

2.2M

；

超出規定應堅決返工；

●

6

、兩種不同材料交接處或抹灰總厚度≥

35

，應採取加強措施，並進行隱蔽驗

收，未驗收的不得進入下道工序；

7

、有防水要求部位，必須做滴水線（槽）

，排水坡度，板、牆交接處做

R

角（女

兒牆、欄板牆、凸窗板、窗楣、空洞板、雨篷）

；

8

、

室內柱面、門洞、牆面陽角，應做護角；

9

、氣溫過高，抹灰牆面應在潤濕條件下養護；

10

、

窗洞、

門洞處保溫預留的加強網布應翻至室內側並抹灰壓實，

不得任意切割，

否則予以處罰；

11

、牆面平整度、垂直度必須符合要求，否則應予返工；

12

、陰陽角應方正，線條應順直，否則應予返工；

●

13

、抹灰牆面不得空鼓、開裂、脫層、爆灰、起砂，抹灰層與基之間及各抹灰

層之間必須粘接牢固，否則應予返工；

14

、護角、孔洞、槽、盒周圍抹灰表面應整齊、光滑，管道後面抹灰應平整；

15

、

滴水線

（槽）

應整齊順直，

滴水線內高外低，

滴水槽寬、

深度不應小於

10mm

；

16

、抹灰面應光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應清晰；

17

、分格縫設置應符合設計要求，寬、深度均勻，表面應光滑，稜角整齊；

18

、牆體上施工孔洞應堵塞密實；

19

、兩種不同材料交接處加強網（或鋼網）搭接寬度每邊應符合設計要求；

20

、

要求抹灰層具有防水、

防潮功能時，

牆面抹灰應加防水劑，

採用防水砂漿

（或

按甲方要求）

；

9. 框架結構填充牆砌築、抹灰質量驗收規范

框架結構填充牆砌築質量驗收規范見《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203-2011；抹灰質量驗收規范見《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210—2011。
框架結構填充牆砌築質量驗收主要使用《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203-2011中的第九章、填充牆砌體工程的內容。
抹灰質量驗收主要使用《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210—2011中第四章、抹灰工程的內容。