鋼筋工程質量檢查標准和方法

『壹』 柱鋼筋怎麼檢驗和它的驗收標准

鋼 筋 分 項 工 程
說明：5       鋼筋分項工程
鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。
5.1   一 般 規 定
5.1.1  當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。
說明：5.1.1  在施工過程中，當施工單位缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時，可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規定當需要作鋼筋代換時應辦理設計變更文件，以確保滿足原結構設計的要求，並明確鋼筋代換由設計單位負責。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.1.2  在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：
1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；
    2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；
3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；
4 預埋件的規格、數量、位置等。
說明：5.1.2  鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆築混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設計要求，並在結構中發揮其應有的作用。
                                                5.2   原 材 料
                                                主 控 項 目
5.2.1  鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
           檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明：5.2.1  鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按規定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執行。
由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗數量作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：
1  當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應旬劃分為若干個出廠檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2  當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3  對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並；進場復驗報告理進場抽樣檢驗的結果，並作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，都應按以上敘述理解、執行。
5.2.2  對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1  鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2  鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
檢查數量：按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
說明：5.2.2  根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，按一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值就滿足本條的要求，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.2.3  當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。 
說明：5.2.3  在鋼筋分項工程施工過程中，若發現鋼筋性能異常，應立即停止使用，並對同批鋼筋進行專項檢驗。
                    一  般  項  目
5.2.4  鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.2.4  為了加強對鋼筋外觀質量的控制，鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。彎折鋼筋不得敲直後作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老銹，以免影響鋼筋強度和錨固性能。本條也適用於加工以後較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品的檢查。
                 5.3     鋼  筋  加  工
                                               主  控  項  目
5.3.1  受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
1  HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2  當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3  鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
5.3.2  除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1  箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直 徑；
2  箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為
            135°；
3  箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.3.1~5.3.2  對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
對規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常採用「雙控」的方法。這與本規范第4.2.5條的說明是一致的。
                   一  般  項  目
5.3.3  鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件；
檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
說明：5.3.3  盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控製冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。
5.3.4  鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。
 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少於3件。
 檢驗方法：鋼尺檢查。
表5.3.4               鋼筋加工的允許偏差
         項           目       允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸        ±10
      彎起鋼筋的彎折位置        ±20
         箍筋內凈尺寸        ±5
 
  說明：5.3.4  本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。
  5.4    鋼  筋  連  接
                                              主  控  項  目
5.4.1  縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
           檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.1  本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求採用。
5.4.2  在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
           檢查數量：按有關規程確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
說明：5.4.2  近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發展較快，國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。
                    一  般  項  目
5.4.3  鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
           檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.3  受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。
5.4.4  在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。
           檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.4  本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的項目，通常均採用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5.4.5  當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
        縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1  在受拉區不宜大於50%；
2  接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
3  直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。
          檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
       檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5.4.6  同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
  鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。
  同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1  對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2  對柱類構件，不宜大於50%；
3  當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
         縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查 
 
 
 
 
圖5.4.6書館 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面各百分率
註：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。
說明：5.4.6  為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5.4.7  在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1  箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：
 2  受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
 3  受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
 4  當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數量的10%，且不少
於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
 檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.4.7  搭接區域的箍筋對於約束搭接傳力區域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。
                  5.5   鋼   筋   安   裝
                                               主  控   項    目
5.5.1  鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
           檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.5.1  受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執行。
                     一   般    項    目
5.5.2  鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
表5.5.2       鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項   目
  允許偏差(mm)
  檢驗方法
 
綁扎鋼筋網
  長、寬     ±10 鋼尺檢查
網眼尺寸     ±20 鋼尺量連續三當，取最大值
綁扎鋼筋骨架 長     ±10 鋼尺檢查
寬、高     ±5 鋼尺檢查
 
 
受力鋼筋 間  距     ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，
排  距     ±5  取最大值
保護層厚度 基 礎     ±10 鋼尺檢查
柱、梁     ±5 鋼尺檢查
板、牆、殼     ±3 鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距     ±20 鋼尺量連接三檔，取最大值
鋼筋彎起點位置     20 鋼尺檢查
預埋件 中心線位置     5 鋼尺檢查
水平高差  +3，0 鋼尺和塞尺檢查
             註：1  檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並到其中的較大值；
3     表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
說明：5.5.2  本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。

『貳』 質量標准和檢查方法

1)作為永久結構的地下連續牆，其抗滲質量標准可按現行國家標准《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208—2002執行。

2)地下連續牆與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應按原材料檢驗要求抽樣復驗。數量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。

3)成槽結束後應對成槽的寬度、深度及垂直度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數的20%，每槽段應抽查一個段面。

4)作為永久結構的地下連續牆，土方開挖後應逐段進行檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002的規定。

5)地下連續牆的質量標准見表4-3。

表4-3 地下連續牆質量標准

續表

6)鋼筋籠的製作偏差應符合表4-4的規定。

表4-4 鋼筋籠製作質量標准

小結

1.地下連續牆是利用各種挖槽機械，藉助於泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，並在其內澆注適當的材料而形成一道具有防滲(水)、擋土和承重功能的連續的地下牆體。根據地下連續牆的結構型式可分為壁板式地下連續牆、排樁式地下連續牆和組合式地下連續牆。

2.地下連續牆施工前的准備工作包括施工地質環境條件調查、施工方案制定、場地准備、導牆的施工、泥漿(或穩定液)的制備和單元槽段的劃分。地下連續牆成槽前先要構築導牆，導牆是建造地下連續牆必不可少的臨時構造物。在施工期間，導牆經常承受鋼筋籠、澆注砼用的導管，鑽機等靜、動荷載的作用，因而必須認真設計和施工，才能進行地下連續牆的正式施工。地下連續牆施工時，預先沿牆體長度方向把地下牆劃分為許多某種長度的施工單元，這種施工單元稱為「單元槽段」。劃分單元槽段就是將各種單元槽段的形狀和長度標明在牆體平面圖上。

3.地下連續牆施工工藝包括挖槽工藝、清槽工藝、接頭的施工、鋼筋籠的製作與吊放、混凝土灌注工藝。挖槽工藝按成槽機理可分為抓鬥式、多頭回轉潛水鑽式和排樁式。地下連續牆的接頭分為兩大類:施工接頭和結構接頭。施工接頭是指單元牆段間的接頭。它使地下連續牆成為一道完整的連續牆體，使地下連續牆既能防滲止水，又能承受荷載。

4.地下連續牆的質量標准和檢查方法應符合表4-3和表4-4的要求。

復習思考題

1.什麼是地下連續牆?

2.地下連續牆的優點有哪些?

3.什麼是地下連續牆施工的單元槽段?

4.試述地下連續牆施工中導牆的作用。

5.試述地下連續牆施工中泥漿的作用。泥漿的凈化處理方法有哪些?

6.試述地下連續牆施工中槽底沉渣的影響。

『叄』 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

要理解批號，比如有10，12和20三種型號鋼筋，那麼按60T一個檢驗批次分型號檢測，如果三種型號都各300噸，而且鋼筋生產廠家、牌號一致，則算15批次。正常來說，15批次要一一檢測，你所說的是施工單位的抽檢頻率，10%則為1.5批次，按2次檢驗，每一檢驗批取樣不少於3件。
鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查並按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規定和設計要求。
檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。
檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件並按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告並隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。

『肆』 建築工程熱軋鋼筋檢驗質量檢查方法有哪些

熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大於0.02％，含錳量之差不大於0.15%。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大於允許偏差，則應與生產廠交涉，以免損害用戶利益。
2．力學性能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，採用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲後的試件應在100℃溫度下保溫不少於30min，經自然冷卻後再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎後的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。
如有一項試驗結果不符合表9-3要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。
對熱軋鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據試驗結果確定鋼筋的類別後，才允許使用。抽樣數量應根據實際情況確定。這種鋼筋不宜用於主要承重結構的重要部位。
余熱處理鋼筋的檢驗同熱軋鋼筋。

『伍』 鋼筋施工質量標準的質量標准

鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204—2002)中有關鋼筋部分規定
的質量標准及檢驗方法。 （1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。
（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。
（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 （1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。
三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。
冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm計算合格。 此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求採用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量，我公司決定採用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特製的套筒擠壓形成的接頭。
還有鋼筋直螺紋機械連接方式如圖:
（1）遵從國家建設部頒發的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》進行施工。
（2）施工操作：
A、操作人員必須持證上崗。
B、擠壓操作時採用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓後套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。
C、擠壓前應做下列准備工作：
a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。
b.應對套筒作外觀尺寸檢查。
c.應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
d.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓後按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。
e.檢查擠壓設備情況，並進行試壓，符合要求後方可作業。
D、擠壓操作應符合下列要求：
a.應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。
b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。
c.擠壓宜從套筒中央開始，並依次向兩端擠壓。
d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋後再擠壓另一端套筒。
E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：
a.每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根。
b.接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。
c.擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。

『陸』 鋼筋質量驗收規范及標准

鋼筋質量驗收標准

鋼筋綁扎、安裝完畢後，應進行自檢，重點檢查以下幾方面：

1、根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確。

2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規范規定。

3、檢查混凝土保護層厚度是否符合設計要求。

4、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。

5、鋼筋表面不允許有油漬、漆污。

6、鋼筋位置的允許偏差，不得大於以下表規定。

鋼筋綁扎允許偏差表

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

網眼尺寸

綁扎

±20

尺量連續三檔取其最大值

2

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

3

骨架的長度

±10

4

箍筋、構造筋間距

綁扎

±20

尺量連續三檔取其最大值

5

受力鋼筋

間距

±10

尺量兩端中間各一點取其最大值

排距

±5

6

鋼筋起彎點位移

20

尺量檢查

7

受力鋼筋保護層

基礎

±10

牆板

±3

7、鋼筋保護層的允許偏差，不得超出以下表規定。

鋼筋保護層厚度表

牆水平筋

其他牆體

15mm 並不小鋼筋直徑

樓板

10mm 並不小於鋼筋直徑

梁

25mm 並不小於鋼筋直徑

柱子

30mm 並不小於主筋直徑

鋼筋工程屬於隱蔽工程，在澆築砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴格按照相關規范要求進行施工。

『柒』 鋼筋工程質量檢查的重點是什麼

1、原材料是否復試合格；2、使用的規格、種類、數量、保護層是否符合設計要求；3、錨固長度、接頭位置是否符合規范要求；4、綁扎是否到位；5、預留插筋是否到位。