水下工程驗收

Ⅰ 水電站水庫在什麼情況下可不進行下閘蓄水驗收

黃河柴家峽水電站工程蓄水驗收鑒定書 根據甘肅柴家峽水電有限公司的申請，2007年9月21日，省發展改革委組織國家電監會大壩安全監察中心、省重點項目辦、省水利廳、省國土資源廳、省環保局、省安監局、省水利廳水保局、省電力公司、蘭州市發展改革委、西固區發展改革委以及工程設計、施工、監理、質量監督等單位和特邀專家召開了黃河柴家峽水電站工程蓄水驗收會議。會議聽取了工程建設報告、蓄水安全鑒定報告、庫區淹沒處理初步驗收報告，以及工程設計、施工、監理、質量監督等單位的匯報，並檢查了工程現場，審查了有關文件資料。經過驗收委員會全體成員和與會代表討論，形成以下驗收鑒定意見。一、工程簡況黃河柴家峽水電站位於甘肅省蘭州市西固區，是黃河龍羊峽—青銅峽河段規劃的水電站。上距八盤峽水電站17.9公里，距河口水電站10.65公里，下距蘭州市31公里。工程主要任務是發電。電站總裝機容量96兆瓦，安裝4台單機容量為24兆瓦的燈泡貫流式機組，保證出力49.5兆瓦，多年平均發電量4.91億千瓦時。水庫正常蓄水位1550.5米，相應庫容1660萬立方米。電站樞紐主要由右岸混凝土重力壩、左岸土石壩、河床式發電廠房及泄洪閘等建築物組成。樞紐前沿總長度339.4米，壩頂高程1555.00米，最大壩高33米。工程為三等中型工程，主要建築按3級，次要建築物按4級標准設計。工程區建築物抗震設防烈度為8度。2007 年7月10日～16日，國家電監會大壩安全監察中心組織有關專家對黃河柴家峽水電站大壩蓄水安全進行了鑒定，並形成了《黃河柴家峽水電站工程蓄水安全鑒定報告》。報告認為：黃河柴家峽水電站土建工程和金屬結構安裝工程已基本完成，經蓄水安全檢查，工程布置總體合理，結構安全，施工質量合格，符合有關規程規范要求。初步監測資料表明各建築物性狀正常，工程安全，基本具備下閘蓄水條件。在完成圍堰拆除及相關處理等水下工程後，可適時下閘蓄水。二、建設情況2004年省發展改革委以甘發改能源〔2004〕218號文批復該工程可行性研究報告，2004年11月23日工程正式開工建設。工程採用分期施工方式，一期圍護右岸泄洪閘基坑，二期圍護左岸電站廠房基坑。2005年2月28日第一塊混凝土澆築；2005年10月20日一期工程通過泄水閘截流驗收；2005年11月11日實現主河床截流；2007年2月26日壩頂全線澆築到設計高程；2006年8月30日首台機組開始安裝；2007年7月5日機組進出口閘門、攔污柵安裝到位，具備擋水條件。三、工程蓄水驗收情況驗收委員會聽取了工程建設報告、蓄水安全鑒定報告、庫區淹沒處理初步驗收報告，以及工程設計、施工、監理、質量監督等單位的匯報，通過現場檢查和審查文件資料，經過廣泛討論後，形成以下意見：（一）泄洪閘壩及廠房壩段等基礎處理和防滲工程、大壩及其他擋水建築物的高程等形象面貌已能滿足水庫初期蓄水的要求，工程質量符合合同文件規定的標准，且水庫蓄水後不會影響工程的繼續施工及安全度汛。（二）電站廠房的進口已經完成，攔污柵已就位，可以擋水。（三）水庫蓄水後需投入運行的泄水閘及排沙孔已建成可投入正常運行；蓄水、泄水所需的閘門、啟閉機已安裝完畢，可正常運行和控制泄水、調節庫水位。（四）建築物的內、外部觀測儀器、設備已按設計要求埋設和調試，並已測得初始值。（五）初期蓄水位以下的庫區工程已基本完成，庫區清理完畢；庫區文物古跡保護已得到妥善解決；近壩區的地形庫區大段面測量已經完成；蓄水後影響工程安全運行的滲漏、浸沒、滑坡、塌方等已按設計要求進行處理。（六）下閘蓄水施工組織設計已編制並審查通過，且已做好各項准備工作。包括組織、人員、道路、通信、堵漏和應急措施。（七）為保證水庫安全應用，已和黃河上中游水量調度委員會辦公室簽訂本工程水庫調度協議，水情測報系統已安裝調試完畢，可滿足運行要求。（八）生產單位的准備工作已就緒，已配備合格的操作運行人員和制訂各項控制設備的操作規程，可配合初期蓄水工作；生活建築設施已能滿足初期運行的要求。（九）大壩安全鑒定單位已提交工程蓄水安全鑒定報告，並有可下閘蓄水的明確結論；工程建設征地和生產安置已經完成，庫區處理初步驗收單位已提交工程蓄水庫區處理初步驗收報告，並有不影響蓄水的明確結論。（十）有關驗收的文件、資料已准備齊全。四、蓄水驗收結論按照《水電站基本建設工程驗收規程》（DL/T5123－2000）的有關規定，黃河柴家峽水電站工程蓄水驗收委員會認為，黃河柴家峽水電站工程滿足蓄水驗收的各項要求，具備蓄水的條件，同意採用分期、不斷流蓄水。一期蓄水高程為1548.5米（發電死水位），二期蓄水高程為1550.5米～1551.0米，蓄水期間最小下泄流量為500立方米/秒。現正值黃河汛末，蓄水時間由建設單位根據機組安裝情況適時安排。五、存在問題及建議（一）蓄水前盡快落實保壩電源的安排。（二）抓緊完成壩頂門機荷載試驗。（三）根據目前汛期基本結束的具體情況對下閘蓄水方案進行適當調整。（四）庫區梁家灣泵站改造應在冬灌前完成，不要影響當地農民灌溉。並按文物管理單位要求妥善進行下川水車的拆除修繕工作。（五）正式蓄水前，由業主組織設計、施工、監理、質量監督等有關單位進行全面檢查，確保蓄水安全。（六）電站二期下游圍堰拆除時間，應密切注意泄洪閘迴流淤積對電站尾水堵塞影響。（七）蓄水後應對庫區防護及電站左岸上游滑坡加強安全監測。 （八）運行過程中，加強對泄洪閘水流形態的巡視監測，並對閘門運用方式適時進行合理調整，保持均勻對稱開啟

Ⅱ 水下灌注混凝土施工驗收規范是

1、水下灌注混凝土施工驗收規范是DL/T 5309-2013 （水電水利工程水下混凝土施工規范）。
2、水下灌注混凝土 也稱導管混凝土，是將混凝土通過豎立的管子，依靠混凝土的自重進行灌注的方法。適用於灌注圍堰、沉箱基礎、沉井基礎、地下連續牆、樁基礎等水下或地下工程。混凝土從管子底端緩慢流出，向四周擴大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質量。採用此法時，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40～50%之間，粗骨料宜用不大於3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。

Ⅲ 沉井施工竣工驗收的質量標准

江蘇金盛水下科技工程發展有限公司創建於2008年是專業從事水下作業的施工隊伍，技術力量雄厚，服務於：江、河、湖、海、水庫等水下工程作業，具有良好的企業形象和強勁的企業優勢，完成各類水下工程任務。下設13個施工工程隊，專業潛水員78人，技術人員23人，全體職工286人。技術人員、潛水員參加過國家重點工程項目施工，如：長江「中山艦」水下探模、「馬當阻塞線」的沉船殘骸及部分水雷打撈、浙江海鹽核電廠水泵房建設、沿海嘉興電廠水泵房建設、上海長江口載流水下整平、河北省黃驊港載流、南京污水廠沉井及安裝、浙江垮海大橋水下鋼管樁切割等，在施工中我單位注重質量、講究信譽、遵守合同，贏得了廣大單位的高度贊揚和信服。
專業承接：沉井下沉工程、沉井下沉公司、沉井水封底
沉井製作與下沉時的質量控制標准
（1）沉井平面尺寸偏差：長度、寬度為±0.5%，即長度方向為±6cm，寬度方向為4cm；兩對角線差異為1%對角線長，即14.4cm。
（2）沉井壁厚偏差：±1.5 cm；
（3）下沉後刃腳高程與設計高程的偏差不得超過10 cm；
（4）沉井四角|考試大|中任何兩個角的刃腳高差不得超過該兩個角間水平距離的0.5%，且不得超過15cm；水平距離小於10m時，其高差可為10cm；
（5）沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1%。
沉井下沉
沉井砼澆築時，在沉井內離井底約4m左右的位置四周設置若干小牛腿，以便設置下沿工作平台，同時在該位置內隔牆上設置進人孔，使沉井內各格間形成通道，便於操作人員相互溝通。在井壁內側設置插筋，以便搭設爬梯，形成垂直通道。
本工程沉井高度較高，為保證平穩下沉，第一次製作待砼強度達到設計要求後即進行沉井的下沉，下沉時一次沉放到位。下沉考慮每小組四隻同時沉放，完成一小組再沉放另一小組，兩作業組同時作業，但存在時間差，主要採用排水法施工。
排水下沉
首先將沉井四周與下沉無關的機具、設備（包括鋼管、鋼模板）均搬離施工現場，清除雜物；
在沉井四角設立指針，並埋設高程點和水平位移標志，架設測量儀器進行首次測量； 檢查維護降水井點並確保其運轉正常； 搭設井內作業平台及上下作業爬梯；並在沉井面上搭設操作平台、欄桿。泥漿泵、水槍配備到位（每格內配泥漿泵一台、水槍一支）；
井內取土的原則是：從中間往周圍，盡量使土體成漏斗狀，讓刃腳周圍的土體自然下擠。控制各隔倉內土體高差不大於0.5m。正常情況下，距刃腳50cm范圍內嚴禁取土，除非因沉井刃腳土體問題出現沉井不沉或沉井糾偏的需要。 由於每次將四隻沉井同時下沉，原則上同時同步取土。特殊時按先1#、3#後2#、4#沉井，沉井之間的高差不大於1m。

Ⅳ 水下樁的施工要注意哪些事項

水下灌注樁施工總結
經過這幾個月樁基的施工，現場技術人員在樁基施工工藝上有了一個具體的認識。但是由於沒有系統的總結，在一些關鍵工序上還存在一些錯誤的認識和工作中的疏忽，從而導致樁基施工中出現了問題，例如6#-1和7#-3。
6#-1存在的主要問題：○1在下導管前，沒有一直檢查其導管的密封性能，對其導管之間的密封圈是否連接緊密沒有全程監控。○2在灌樁過程中沒有嚴格按照規范中的要求控制導管埋深2~6m的規定，使得混凝土在灌樁中出現了堵管的現象。
7#-3存在的主要問題：○1沒有在成孔後准確測量實際孔深，沒有用鋼尺對其測繩進行校核，造成孔深存在誤差，導致鋼筋籠下不到設計標高位置。○2沒有及時清理在下探孔器時刮下的泥塊，導致孔底沉渣過厚，未進行一次清孔，就轉入下道工序的施工。
鑒於6#-1和7#-3施工中出現的問題，使工期滯後、給項目部造成了很大的經濟損失，嚴重地損害了企業的形象。項目部引起了高度的重視，詳細地分析了問題的原因，組織工程部全體技術人員通過對這些問題的總結，加強了對技術人員《橋梁樁基施工技術》、《橋涵施工技術規范》等規范知識的學習培訓，在今後的樁基施工中嚴格按照規范的要求來執行。並完善健全自檢體系，對其中的關鍵部位和施工工藝嚴格把關，避免和杜絕此類事故的再次發生。
具體施工和措施：
一、護筒的埋設
1、護筒的內直徑應比樁徑大200~400mm。
2、護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大於1%。在下鋼筋籠之前要先下探孔器對孔的垂直度進行檢查，自檢合格後再報監理驗收。
3、護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。
4、護筒高度宜高出地面0.3m，防止護筒周圍有土或石頭等其他雜物落入孔內。
二、鑽孔
1、開孔的孔位必須准確，開鑽時應慢速鑽進以防在鑽孔時造成偏位，待鑽頭全部進入地層後方可加速鑽進。
2、鑽機安裝後的底座和頂端應平穩，在鑽進的過程中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。
3、鑽孔作業應分班連續進行，如實填寫鑽孔記錄，交接班時應交代鑽進情況及下一班應注意的事項。
4、在鑽孔排渣、提鑽頭除土或應故停鑽時，應保持空內有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或應故停鑽時，必須將鑽頭提出孔外，以防止停鑽時間過長而造成卡鑽或粘住鑽頭。
5、在鑽孔過程中每隔段時間應及時去測量孔深、鑽頭直徑和孔位。以防止縮孔或偏孔。並在每鑽進一定深度或出現地質情況變化時，要及時去現場撈取渣樣，以核對現場地質情況是否符合設計的地質剖面圖，如出現與現場實際地質情況不符的現象，應及時更改地質剖面圖。
三、鋼筋籠的製作和安裝
1、在鋼筋的製作加工之前，應把鋼筋的表面的雜物清除干凈，確保鋼筋的表面潔凈無銹蝕或其他油漬等。
2、鋼筋的接頭應平整，應先將鋼筋的接頭切割平整後方能加工製作鋼筋籠。
3、鋼筋籠上的箍筋需按照規范上的要求間距為20cm±2cm來進行綁扎。
4、鋼筋籠的製作應嚴格按照圖紙或技術交底內容施工，不得以任何理由改變其中的尺寸隨意施工。
5、在加強筋的焊接，應按規范要求採用雙面焊接，焊縫應飽滿。
6、在成孔時要嚴格控制孔底標高，不能超鑽和少鑽，在測量孔底標高時要多點測量，保證達到設計孔底標高。
7、測量鋼筋籠時要准確測量鋼筋籠的實際長度和聲測管與鋼筋籠底的距離，並且要計算出鋼筋籠頂與基準面的距離，從而計算出吊筋的長度。
8、考慮到鋼筋籠在組裝時的需要，在每節鋼筋籠的最上兩節加強筋必須加焊保障焊縫的飽滿，使得其在串杠能夠承受鋼筋籠的全部重量，便於組裝鋼筋籠，防止加強筋在組裝過程中承受不住鋼筋籠的重量，與主筋脫離。
9、在鋼筋籠製作的過程中套筒連接處必須做好標記，確保鋼筋對接方便，接頭居中。鋼筋籠的製作和吊裝的過程中，鋼筋接頭的螺紋須保證無破損。
10、鋼筋籠在製作的過程中支墊鋼筋籠底部的枕木（或方木）必須平整一致，保證鋼筋籠在製作的過程中不會變形。
11、在組裝鋼筋籠的過程中，支承鋼筋籠受力工字鋼在孔口處底部支墊的枕木必須平齊，保證工字鋼受力均勻。
12、聲測管在對接時必須保證每節聲測管要全部連接牢固，且要保證聲測管與鋼筋籠主筋的綁扎牢固，防止聲測管的松動和滑脫。
13、灌樁前要往聲測管中注滿水，在觀察聲測管是否漏水時要在聲測管注滿水後靜止一段時間再看其聲測管的水位是否下降，是否有氣泡不斷冒出。如果有水位不斷下降或氣泡不斷冒出，可以再往聲測管中注水直至達到聲測管頂，多試幾次，以防止在灌樁時進泥漿或水泥漿從而造成堵管。
14、在組裝完鋼筋籠後須再次測量孔底標高和沉渣厚度，不能使沉渣厚度超出規范要求，如超過設計規范要求應立即進行第二次清孔，直到滿足規范要求。
15、吊筋的安裝應保證吊筋在同一平面內。
四、導管的安裝
1、在第一次下導管前，應針對導管的密封性做水密性實驗，以確保導管的密封性，從而保證以後順利灌樁。
1、導管安裝時應自下而上或自上而下記錄標准節和調整節導管的長度、數量和安裝順序，導管連接處必須要有密封圈並且要檢查密封圈是否完好，如有出現破損必須更換，安裝導管時需注意避免強力作用使密封圈擠壓、變形、受損。
2、根據實際孔深，從而確保導管底距孔底30~40cm。
3、在安裝導管時，應盡量把導管居中，以方便灌樁時能夠使混凝土均勻的分布。
五、灌注混凝土
1、在灌樁之前，對泥漿比重、含砂率、泥漿粘度和沉渣厚度進行檢測，直到泥漿比重小於1.1，含砂率小於2%，泥漿粘度在17~20Pa•s之間，沉渣厚度不大於30cm，方可進行灌樁。
2、灌樁前還應對樁實施泄壓，防止孔底壓力過大，混凝土下不到樁底。
3、首批澆築混凝土應為8.9m3，從而保證導管的埋置深度。
4、在灌樁時要准確計算導管埋深，控制混凝土面到導管底2~6m之間。
5、在灌樁過程中如出現澆築不順利的情況，應在確保混凝土面距導管底2~6m的范圍內，可上下活動導管。
6、保證在澆築混凝土的過程中，應確保混凝土的澆築須勻速澆築進行，時間間隔應不超過30分鍾。
7、在澆築即將完成時可用竹竿插入混凝土面，確保混凝土面達到設計樁頂標高。
8、在灌樁時應超灌0.5~1m，以確保成樁的質量。
9、在灌完某個樁後要及時測量其聲測管是否通暢，如出現堵管現象應及時處理。

Ⅳ 水下混凝土澆築的施工規范是哪個

水下混凝土澆築施工環境復雜，需考慮諸多因素，通用的規范如下：

1. 在水下混凝土澆築澆注過程中，導管只應上下升降，不得左右移動；

2. 混凝土粗骨料的最大粒徑不得大於導管內徑的1/4，亦不宜超過6cm；坍落度為15～18cm，開始時坍落度取小值,結束時酌量放大，以使混凝土表面能自動坍平；

3. 灌注過程中,導管內應充滿混凝土，並保持導管始終埋在已澆築的混凝土中，以保證後注入的混凝土與水隔離，利用砼的自重力使砼攤開；

4. 隨著砼的不斷灌入，要逐步提升導管，當導管、漏斗提到最大高處時，可拆卸上部的短導管直到水下砼全部澆築完畢；

5. 為了避免由於澆灌速度慢產生施工冷縫而影響砼質量，可在砼中按一定比例摻用緩凝劑，以延長初、終凝時間；

6. 當澆注完畢後，將頂面浮漿清除干凈。

注意：對施工設備質量要嚴格要求混凝土澆築所需施工設備、機具要求配套並且性能完好。這是保證澆築水下混凝土質量的基本條件。

Ⅵ 混凝土灌注樁驗收規范有哪些

1.混凝土灌注樁指就地成孔並立即灌注混凝土製成的樁。按成樁工藝的不同分為：泥漿護壁鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、夯擴樁、干作業成孔灌注樁及人工挖孔樁等。

2.混凝土灌注樁的施工質量驗收應符合設計要求和《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》。

3.樁體質量檢驗按《建築基樁檢測技術規范》。

4混凝土強度試件報告或鑽芯取樣送檢。

5承載力按《建築基樁檢測技術規范》。

Ⅶ 求水下工程質量管理制度範本

工程質量管理制度
一、開工前基本要求
1、工程開工前應由工程部和項目經理開具任務書並經相關領導批示後分發工程部、質檢部、經營部、安全部等部門。
2、依據標准、圖紙、設備特性及甲方要求，項目經理(項目負責人)向各施工隊（車間）進行一級技術交底(書面)，施工隊（車間）技術負責人(技術員)根據以上技術文件及現場情況及時編制施工組織設計(施工方案)、進度計劃和排版圖報公司工程部、總工審批。
3、各施工隊（車間）技術負責人(技術員)在開工前根據以上技術文件向各班組進行二級技術交底(書面)並簽字
4、施工隊（車間）在領原材料時，必須同時向材料供應部門索取材料合格證，沒有合格證的材料嚴禁用於工程。
一、工程質量的基本要求：
1、各施工隊（車間）負責人、技術員、質檢員、班組長和施工骨幹人員，必須熟悉掌握圖紙、規范並嚴格執行施工組織設計、作業指導書等技術文件 。
2、主要工序操作人員和特種作業人員：如焊工、電工、起重工等必須持證上崗，並且有相應的資質。
3、各施工隊（車間）必須配備責任心強、熟悉本專業技術和部頒規范、標準的質檢員。質檢員工作上對口公司質檢員，在業務上接受公司質檢員的指導和監督。
二、檢驗依據：
1、國家或部頒的規程、規范、驗評標准，上級及項目部制定的質量管理、監督制度。
2、有效的設計文件（施工圖和設計變更）。
3、製造廠家提供的設備圖紙、技術說明、技術標准和要求。
4、經過批準的施工組織設計和各專業施工技術方案、作業指導書(技術交底)等。
5、監理公司的監理計劃。
三、工程質量的分級驗收制度：
工程質量檢查驗收，按照分項工程的重要程度、部位，分為班組自檢、項目(施工隊)復檢和公司質檢部專檢(必要時通知業主或其委託的監理公司﹚一同驗收評定。針對壓力容器、壓力管道驗收還要接受技術監督局(鍋檢所)檢驗。
四、工程質量的分級驗收辦法：
1、班組自檢：施工人員應對施工質量負責，所有分項工程完工後均要進行自檢，發現不符合圖紙和標准要求的問題，立即處理，不合格不交工，同時做好自檢記錄，根據該分項的驗收等級，進行相應等級的驗收。
2、項目(施工隊)復檢：經項目(施工隊)復檢的是二級驗收項目，施工隊質檢員根據自檢記錄對該分項進行復檢，確認無誤後，整理正式的記錄保存。
3、公司質檢員專檢：經公司質檢員檢查的是三級驗收項目，分項工程完成後，在班組自檢、項目(施工隊)復檢的基礎上，施工隊質檢員提交復檢記錄交公司質檢員，公司質檢員對該分項工程進行檢驗,特殊過程(焊接、除銹刷漆、試壓)時通知監理工程師(建設單位)一同驗收，驗收合格後，整理正式的評定記錄，並辦理簽證後保存。
4、隱蔽工程的驗收：隱蔽工程是指在施工過程中上一道工序完工後，被下一道工序所掩蓋，正常情況下無法進行復檢的工序或部位。特別應引起注意和重視的是，所有的隱蔽工程全部要經過三級驗收檢查。須隱蔽的工程，經項目(施工隊)檢查合格後，應提前將記錄報公司質檢員，公司質檢員通知監理工程師(建設單位)共同驗收，合格後整理正式記錄並辦理簽證；未經驗收的隱蔽工程不得隱蔽，不得進入下道工序。
6、多工種接續施工的分項工程應進行工序交接檢查，上道工序不合格，下道工序不得開工。工序交接應做好交接記錄。
7、 所有隱蔽工程、中間交接工程及三級驗收工程在發出驗收通知單24小時內如沒有意見反饋單及到現場驗收的將認為該工程合格，自動轉到下道工序。
8、非標製作嚴格按下料——組對——焊接——試壓——除銹刷漆5個控制點進行檢驗。上道工序未經檢驗不得進行下道工序操作，每道工序完工後必須進行交接檢並認真填寫交接檢記錄。
8、凡檢查、驗收時無記錄者不予實體檢查、驗收，並對無記錄或記錄不全者給予500元以下200元以上的罰款
五、工程質量及施工記錄表格資料按照部頒「規范」、「標准」的規定和公司標準的要求填寫，

1、材質證明；
2、書筒節下料檢查記錄；
3、筒節成型檢查記錄；
4、筒體組裝檢查記錄；
5、角焊縫外觀檢查記錄；
6、開孔檢查記錄；
7、接管法蘭組對檢查記錄；
8、工序交接單；
9、防腐塗料檢查記錄；
10、試壓記錄；
質量記錄是安裝工程施工質量的證實性文件，是公司質量保證體系運行的基礎性文件，具有可追溯性，是將來公司生產、運行、檢修、維護的重要依據。因此必須真實可信、系統完整。資料的整理和簽證符合工程檔案資料的要求。
1、質量記錄的紙質要求：質量記錄的紙質必須適應長期保存的需要，必須是列印紙。紙的尺寸為297×210，即標準的A4紙。
2、質量記錄的整理：質量記錄的整理填寫必須採用黑色碳素筆，其他一律無效。填寫時，必須字跡工整清晰，不得潦草、不得亂塗亂畫；驗評表中的「工程編號」必須是單位工程、分部工程、分項工程、分段工程的編號，中間用短橫線隔開；「檢驗結果」須是真實；附圖必須整潔。
3、工程檔案資料的簽證：質量記錄的簽證包括質量記錄的評級和相應等級的質檢員或監理工程師的簽字，其中的「復（核）查意見」和「核定等級」是三級由項目質檢員填寫，是四級由監理工程師(建設單位)填寫。質量記錄的簽證工作須在驗收合格後立即進行，已驗收而沒有進行質量記錄和簽證的不得進入下一道工序。對於隱蔽工程則必須辦理完簽證後方可隱蔽。
4、工程檔案資料的份數按照合同的規定，竣工移交資料的份數：各驗收項驗收資料均一式四份（全為原件），全部採用電腦列印。所有參加工程項目施工的各施工隊必須按照工程部規定的統一格式整理驗收資料。
5、單位工程、分部工程的質量評定：
一 一個單位工程的全部分部工程完成後，要填寫 「單位工程質量檢驗評定表」,並請有關人員進行評定。

匯能公司質檢部

Ⅷ 水利工程驗收包括哪些內容

當裝修完成後，為了保證裝修質量，我們會對裝修整體進行驗收。總結了一些有關水電驗收的相關注意事項，僅供大家參考!

一、電工系列

家庭裝修中，電的施工從表面看似乎活很多，但許多潛在的問題卻為今後的生活留下許多隱患。常見的問題主要有：配電線路的斷路短路、電視信號微弱、電話接收干擾等。

存在的問題：

1、各種不同的線路走同一線管。如把電視天線、電話線和配電線穿入同一套管，使電視、電話的接收受到干擾。

2、配電線路不考慮不同規格的電線有不同的額定電流，「小馬拉大車」造成線路本身長期超負荷工作。

3、做好的線路受到後續施工的破壞。如牆壁線路被電錘打斷、鋪裝地板時氣釘槍打穿了PVC線管或護套線等。

4、為降低成本而偷工減料，做隱蔽處理的線路沒有套管。

5、主要是線路接頭過多及接頭處理不當。有些線路過長，在電工操作時會有一些接頭產生，但由於一些施工隊的電工師傅受技術水平限制，對接頭的打線、絕緣及防潮處理不好，就會發生斷路、短路等現象。

二、水暖系列

當我們入住新居後可能會發現與水有關的質量問題。比如水管漏水、洗面盆和洗菜池返異味、浴缸花灑水流小、衛生潔具使用不便等等。

存在的問題：

1、馬桶沖水時溢水：安裝馬桶時底座凹槽部位沒有用油膩子密封，沖水時就會從底座與地面之間的縫隙溢出污水。

2、水流小的原因：施工時，為了把整個線路連接起來，要在鋸好的水管上套螺紋，如果螺紋過長，在連接時水管旋入管件(如彎頭)過深，就會造成水流截面變小，水流也就小了。

3、軟管爆裂：連接主管到潔具的管路大多使用蛇形軟管。如果軟管質量低劣或水暖工安裝時把軟管擰得緊，使用不長時間就會使軟管爆裂。

4、水管漏水：假設水管及管體本身沒有質量問題，那麼冷水管和熱水管都有可能漏水。冷水管漏水一般是水管和管件連接時密封沒有做好;熱水管漏水除密封沒有做好外，還可能是密封材料選用不當。

5、洗面盆下水返異味：裝修完工的衛生間，面盆位置經常會移到與下水入口相錯的地方，買面盆時配帶的下水管往往難以直接使用。安裝工人為圖省事，一般又不做S彎，造成洗面盆與下水管道的直通，異味就從下水道返上來。

Ⅸ 何謂水下灌注樁，施工需要注意什麼

在水中採用特殊施工工藝澆灌混凝土成型的樁稱為水下灌注樁。一般沿海邊地下水位高的地區施工粧基。成孔（槽）時為防止坍孔而使用泥漿護壁的工程，都採用水下灌注混凝土施工技術。

水下灌注混凝土一般採用導管法。其程序是：鑽孔達到設計深度後，孔中保持滿孔泥漿，立即放置鋼筋籠、下導管，管端部有球塞擋住泥漿進入導管內，向管內放入混凝土，由下至上連續澆灌。

徐徐提升導管，藉助導管內外混凝土高差形成的壓力，使混凝土在自重作用下排出導管，逐漸充滿孔（槽），同時將泥漿排擠出孔,整個過程混凝土不振搗，全靠自身流動充滿樁身，達到需要的密實度。

施工注意事項：

1、開始鑽孔時，應保持鑽桿垂直、位置正確，防止因鑽桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。

2、發現鑽桿搖晃、移動、偏斜或難以鑽進時，應提鑽檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鑽具損壞。

3、鑽進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鑽孔，同有關單位研究處理。

4、鑽頭進入硬土層時，易造成鑽孔偏斜，可提起鑽頭上下反復掃鑽幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鑽進。

5、成孔達到設計深度後，應保護好孔口，按規定驗收，並做好施工記錄。

6、孔底虛土盡可能清除干凈，可採用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然後快吊放鋼筋籠，並澆築混凝土。混凝土應分層澆築，每層高度不大於1．5m。

(9)水下工程驗收擴展閱讀：

施工准備工作：

1、成孔檢查

施工單位在樁基鑽挖孔成孔後首先進行成孔的自檢，主要檢測內容有：成孔的孔口標高，孔底標高，孔的傾斜度，實際孔深，直徑，護壁高度，清孔情況，孔底沉澱層厚度，孔內滲水情況，然後將自檢報告呈遞給監理單位，測量監理工程師到現場進行檢測，合格以後批准進行下一步的施工工序。

2、鋼筋籠綁扎情況的檢查

成孔滿足設計要求後，在施工單位已經呈遞鋼筋籠綁扎情況自檢報告以後，監理工程師或者監理工程師指派相應監理員到現場進行鋼筋籠綁扎情況的檢查。

檢查的主要內容有：鋼筋籠的高度是否滿足要求，主筋根數是否正確，箍筋間距是否滿足設計要求，加強筋根數，間距是否正確。

焊接接縫是否滿足設計規范（機械連接的介面是否規范），鋼筋籠直徑是否達到設計要求，各種鋼筋的標號是否正確，鋼筋的銹蝕情況是否嚴重。如果滿足要求批准施工單位進行下一步施工工序。

3、鋼筋籠定位情況的檢查

鋼筋籠下放到樁孔後，進行鋼筋籠的定位，鋼筋籠的定位目的是：保證鋼筋籠外側有足夠厚度的混凝土保護層，以及保證鋼筋籠的豎直度。

檢查的主要內容有：定位鋼筋的位置是否正確（定位鋼筋一般為十字形排列），定位鋼筋的長度是否滿足設計要求，鋼筋籠安放是否豎直，當檢查無誤後批准施工單位進行下一步的施工工序。

4、套筒的水密性檢查

由於水下灌注混凝土要求套筒必須在較大氣壓下有良好的水密性，因此套筒的水密性現場試驗檢查也變得尤為重要。

現場做套筒的水密試驗，將套筒連接好（套筒的連接長度與灌注時需要的套筒長度一致或稍長）將套筒底部封堵，向套筒內注滿水，套筒用吊車吊起，保持豎直，觀察套筒的漏水情況，如無或極輕微漏水現象則套筒的水密性滿足要求，此時監理方批准施工單位進行下一步施工工序。

5、套筒下放到孔內以後的檢查

套筒下放安置穩妥以後，接受監理員的檢查。主要的檢查內容有：套筒底部距離孔底的高度（設計規范要求30-40厘米），套筒是否豎直。

漏斗的大小是否滿足要求（要求漏斗第一次下料封底，能夠埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干凈（無粘雜泥土）。當檢查合格後，批准施工單位進行下一步施工工序。