模板工程質量驗收

1. 求模板驗收規范

模板施工驗收規范

4.2 模板安裝
主控項目
4.2.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對准,並鋪設墊板。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
4.2.2 在塗刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一般項目
4.2.3 模板安裝應滿足下列要求:
1 模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤.但模板內不應有積水;
2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑,但不得採用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
3 澆築混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;
4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.2.5 對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不少於3間;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少於3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少於3面。
檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。
4.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表4.2.6的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少於3件;對牆和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少於3間;對大空間結構,牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少於3面。
檢驗方法:鋼尺檢查。
4.2.7 現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少於3件;對牆和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少於3間;對大空間結構,牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少於3面。
表4.2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差
項目 允許偏差(mm)
預埋鋼板中心線位置 3
預埋管、預留孔中心線位置 3
插筋 中心線位置 5
外露長度 +10, 0
預埋螺栓 中心線位置 2
外露長度 +10, 0
預留洞 中心線位置 10
尺寸 +10, 0
注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。

表4.2.7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
軸線位置 5 鋼尺檢查
底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查
柱、牆、梁 +4,-5 鋼尺檢查
層高垂直度 不大於5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查
大於5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查
注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。
4.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規定。
4.2.9 檢查數量:首次使用及大修後的模板應全數檢查;使用中的模板應定期檢查,並根據使用情況不定期抽查。
4.2.10 表4.2.8 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
長度 板、粱 ±5 鋼尺量兩角邊,取其中較大值
薄腹梁、桁架 ±10
柱 0,-10
牆板 0,-5
寬度 板、牆板 0,-5 鋼尺量一端及中部,取其中較大值
粱、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5
高或厚度 板 +2,-3 鋼尺量一端及中部,
取其中較大值
牆板 0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5
側向彎曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉線、鋼尺量最大彎曲處
牆板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查
相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查
對角線差 板 7 鋼尺量兩個對角線
牆板 5
翹曲 板、牆板 L/1500 調平尺在兩端量測
設計起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉線、鋼尺量跨中
注:L為構件長度(mm)。

4.3 模板拆除
主控項目
4.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表4.3.1的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告。
表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求
構件類型 構件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標准值的百分率(%)
板 ≤2 ≥50
>2,≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、殼 ≤8 ≥75
>8 ≥100
懸臂構件 - ≥100
4.3.2 對後張法預應力混凝土結構構件,側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執行,當無具體要求時,不應在結構構件建立預應力前拆除。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.3.3 後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一般項目
4.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.3.5 模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
模板工程
先進的模板體系是保證工程質量的重要環節，結合本工程特點所有模板在收到施工圖後，及時作模板設計，並作拼板布置，支撐布置，支撐系統要進行力學計算，防止塌模。
6.1材料要求
6.1.1施工前根據圖紙設計要求，按樓層所需數量做好材料工具准備。
6.1.2柱、現澆樓板、樓梯採用12mm厚腹膜竹膠合板模板,方木內楞，外楞採用Φ4.8×3.5的鋼管組成。竹膠板採用尺寸規格一致，無起殼分層的優質竹膠板。方木無翹曲變形，經平刨、壓刨加工成統一規格後使用。
6.2剪力牆、柱（剪力牆邊緣構件）模板安裝
6.2.1柱、牆模板安裝工藝：安裝前檢查→剪力牆、柱模安裝→檢查牆模板間距及對角線長度差→安裝對拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。
6.2.2模板安裝前應先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時均從外向里排，在允許范圍內把尺寸誤差均勻調整在柱網尺寸內。
6.2.3剪力牆、柱（剪力牆邊緣構件）模板均採用竹膠模板，使用鋼管進行加固，水平分布鋼管，其中柱箍間距不大於500mm。
地下室混凝土外牆採用12mm厚復合竹膠合板模板,板兩側打孔（＠600*600）、設對拉螺栓（φ12鋼筋車絲），桿長中部焊60*60*3mm鋼板止水片，與牆同厚處各設一個專用塑料塞（大頭向外），對拉螺栓端部背「蝶」型卡扣並用雙螺帽固定。
各層剪力牆採用12mm厚復合竹膠合板模板,板兩側打孔（＠600*600）、設對拉螺栓（φ12鋼筋車絲，穿PVC管），端部背「蝶」型卡扣並用雙螺帽固定。
6.2.4模板四面按給定截面線就位，並使之垂直，模板間距、對角線相等。
6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。
6.2.6對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正加固。
6.2.7將模板根部清理干凈，封閉清理口。
6.2.8模板安裝完畢後，應將模板上口找直，檢查合格後方准澆築混凝土，模板的安裝方法應按有關規定和工藝標准執行。
6.3梁模安裝
6.3.1梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線並復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→ 復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。
6.3.2先在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）。
6.3.3安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，並且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般採用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。
6.3.4在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求後，拉線安裝梁底模板並找直，底模設置清掃口。
6.3.5在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格後，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板拼接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，並穿對拉螺栓加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。
6.3.6復核檢查梁模尺寸，與相鄰樑柱模板連接固定。有樓板模板時，在樑上連接陰角模，與板模拼接固定。
6.3.7梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設,做到橫平豎直。
6.3.8由於模板加工的尺寸允許有誤差，因此模板安裝後會有一定縫隙，採用海綿膠條將縫隙封嚴，以免漏漿。
6.3.9模板安裝完畢後，應進行全面檢查，並辦理預檢手續，模板支撐系統安裝牢固。梁板當跨度≥4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。
6.4樓板模板安裝
6.4.1樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度。
6.4.2支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同2.3.4的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。
6.4.3支架搭設完畢後，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與牆模或梁模連接，然後向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，並用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最後對於不夠整模數的模板和窄條縫，採用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。
6.4.4平模鋪設完畢後，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，並進行校正。
6.5模板拆除
6.5.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，方可拆除。
6.5.2在混凝土達到規范要求強度比例（以試驗報告為准）後，經項目部技術人員申請並經監理單位批准後方可拆除。
6.5.3已拆除模板及支架的結構，需經計算方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
6.5.4拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
6.5.5模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
6.6模板施工注意事項
6.6.1混凝土澆築前應認真檢查、復核模板位置、垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留洞位置及尺寸是否准確無誤符合設計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。
6.6.2所有模板在使用前都要塗刷脫模劑，拼縫處應粘貼海綿條。
6.6.3混凝土施工前，應將模板內的雜物清理干凈，澆水濕潤。混凝土施工中，安排木工跟蹤檢查，發現問題及時處理解決。
6.6.4模板拆除必須經技術負責人同意後方可進行，拆除必須符合規范規定。
6.7模板工程的質量控制
6.1質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。
6.7.2預控措施：施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，並予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現場保養；連結件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。
6.7.3相關人員的質量保證措施：技術人員出具復試報告和作業指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監督執行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，並查對數量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監督班組自檢、互檢和交接檢查，發現問題及時處理，把住質量關；工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合；操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。
6.7.4做好管理點的質量記錄。

2. 工程模板怎麼驗收

模板安裝完成後，澆築砼前由項目技術負責人組織有關人員進行模板工程施工驗收。
驗收包括以下內容：
(1)模板安裝是否符合該工程模板設計和技術措施的規定。
(2)模板的支承點及支撐系統是否可靠和穩定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。
(3)預埋件：預留件的規格、數量、位置和固定情況是否正確可靠，應逐項檢查驗收。
(4)必須按《建築安裝工程質量檢驗評定標准》的規定，進行逐項評定模板工程施工驗收。
(5)支架模板設計上施工荷載是否符合要求。
(6)在模板上運輸砼或操作是否搭設符合要求的走道板。
(7)作業面孔洞及臨邊是否有防護措施。
(8)垂直作業是否有隔離防護措施。
驗收合格後方可澆築砼．並作好模板工程施工驗收記錄。

3. 模板工程質量驗收要求

模板工程質量驗收要求就是滿足結構設計的尺寸平整度，標高符合設計要求，模板本身要滿足承載力和強度需要

4. 如何進行模板工程質量驗收

驗收包括以下內容：

（1）模板安裝是否符合該工程模板設計和技術措施的規定。

（2）模板的支承點及支撐系統是否可靠和穩定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。

（3）預埋件：預留件的規格、數量、位置和固定情況是否正確可靠，應逐項檢查驗收。

（4）必須按《建築安裝工程質量檢驗評定標准》的規定，進行逐項評定模板工程施工驗收。

（5）支架模板設計上施工荷載是否符合要求。

（6）在模板上運輸砼或操作是否搭設符合要求的走道板。

（7）作業面孔洞及臨邊是否有防護措施。

（8）垂直作業是否有隔離防護措施。

模板安裝應滿足下列要求：

（1）模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

（3）澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

(4)模板工程質量驗收擴展閱讀：

模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

5. 請簡述模板工程驗收的內容是什麼

1、建設依據

簡要說明工程竣工驗收報告項目可行性研究報告批復或計劃任務書和核准單位及批准文號，批準的建設投資和工程概算（包括修正概算）,規定的建設規模及生產能力，建設項目的包干協議主要內容。

2、工程概況

（1）工程前期工作及實施情況；

（2）設計、施工、總承包、建設監理、設備供應商、質量監督機構等單位；

（3）各單項工程的開工及完工日期；

（4）完成工作量及形成的生產能力（詳細說明工期提前或延遲原因和生產能力與原計劃有出入的原因，竣工驗收報告以及建設中為保證原計劃實施所採取的對策）。

3、初驗與試運行情況

初驗時間與初驗的主要結論以及試運行情況（應附工程竣工驗收報告初驗報告及試運轉主要測試指標，試運轉時間一般為3—6個月）。

4、工程技術檔案的整理情況

工程施工中竣工驗收報告的大事記載，各單項工程竣工資料、隱蔽工程隨工驗收資料、設計文件和圖紙、監理文件、主要器材技術資料以及工程建設中的來往文件等整理歸檔的情況。

5、竣工決算概況

概算（修正概算）、預算執行情況與初步決算情況，並進行通信建設項目的工程竣工驗收報告投資分析。

6、經濟技術分析

（1）主要技術指標測試值及結論；

（2）工程質量的工程竣工驗收報告分析，對施工中發生的質量事故處理後的情況說明；

（3）建設成本分析和主要經濟指標，以及採用新技術、新設備新材料、新工藝所獲得的投資效益；

（4）投資效益的竣工驗收報告分析，形成固定資產占投資的比例，企業直接收益，投資回報年限的分析，盈虧平衡的分析。

7、投產准備工作情況

運行管理部門的組織機構，生產人員配備情況。工程竣工驗收報告培訓情況及建立的運行規章制度的情況。

8、收尾工程的處理意見。

9、對工程投產的初步意見。

10、工程建設的經驗、教訓及對今後工作的建議。

(5)模板工程質量驗收擴展閱讀

模板工程安全技術

1、工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。

2、安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，並設防護欄桿，防止在同一垂直面上下操作。高處作業要系牢安全帶。

3、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

4、高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，並在下面標出工作區。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。

5、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿應設在高1.8米以上處。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。

6、拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時，應防止整塊模板掉下，以免傷人。

7、模板上有預留洞者，應在安裝後將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除後隨即將洞口蓋好。

8、在組合鋼模板上架設電線和使用電動工具，應用36伏以下安全電壓或採取其他有效的安全措施。

6. 模板的驗收規范是什麼

1、模板工程作業高度在2m及以上時，應根據高處作業安全技術規范的要求進行操作和防護，在4m以上或兩層及兩層以上周圍應設安全網和防護欄桿。

2、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，並嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。

3、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，並應設立操作平台，低於3m的可用馬凳操作。

4、支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構築物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞，應在安裝後將洞蓋沒。混凝土板上拆模後形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。

5、操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在牆頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

建築模板驗收注意事項

1、在模板工程施工之前，承包商應當向監理工程師提交《模板設計》方案，經審批後方可施工。

2、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。支架的牢固與否，直接關繫到安全問題。必須引起足夠的重視，其支撐部分還必須有足夠的支承面積。

3、模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，與砼接觸應清理干凈，並採取防止粘結措施。

4、在澆築砼之前，要澆水濕潤，在澆築砼過程中，應設專人「看模」，以確保及時發現和排除險情。