『壹』 如何開展質量管理體系工作.ppt
MSA對於數據統計有著非常重要的意義，也是提高質量管理工作的關鍵。質量管理工作很復雜，我國在這一方面的成果還遠遠不夠，我們務必要抓住改善質量管理工作現狀的關鍵點—數據，提高數據的質量，為自己所用，這樣才能提升我們的質量管理水平。在二十一世紀的今天，計算機使用普及，已經成為了人們生活中必不可少的東西，高效率、快節奏逐漸成為了生活的主流。在這樣的大數據時代，人們對於數據的使用和依賴性也越來越強，數據正在以飛快的速度發展著，伴隨著網路技術的不斷普及，數據的採集和輸送也更為准確和快捷。如果說之前人們的思想中是以測量數據為主體，那麼今時今日，由於數據的重要性，人們已經將重點放在數據的質量以及系統測量分析（MSA）的問題上了。
數據的質量取決於從穩定條件下進行操作的測量系統中，如果測量系統較穩定並且多次測量的統計特性與參考值接近，那麼數據的質量就可稱為「高」，反之，數據的質量很低。通常情況下，我們通過測量數據的統計分析，即可了解過程的現狀，發現其偏差，以決定是否需要調整。同時，在多個變數共同作用的情況下，通過測量數據的分析，找出相互最關聯的量，加以監視，可達到最佳的控制效果，以此我們便可以得到高質量的數據。
在產品的質量管理中， 數據的使用是極其頻繁和相當廣泛的，產品質量管理的成敗與收益在很大程度上決定於所使用數據的質量，所有質量管理中應用的統計方法都是以數據為基礎建立起來的。為了獲得高質量的數據，必須對產生數據的測量系統要有充分的理解和深入的分析。
MSA（Measurement System Analysis）是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以此來評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。近年來，MSA已逐漸成為企業質量改進中的一項重要工作，企業界和學術界都對測量系統分析給予了足夠的重視。下面我們來看看MSA的五項強大功能。
1. 確定所使用的數據是否可靠，保證數據的質量，提高數據的使用效率；
2. 評估新的測量儀器，讓新儀器有一個參考標准；
3. 可以將兩種不同的測量方法進行比較，較為直觀的體現出來；
4. 對可能存在問題的測量方法進行評估
5. 確定並解決測量系統誤差問題
以上五大特性充分地體現了MSA對於數據統計的重要性與必要性。質量管理工作很復雜，我國在這一方面的成果還遠遠不夠，我們務必要抓住改善質量管理工作現狀的關鍵點—數據，提高數據的質量，為自己所用，這樣才能提升我們的質量管理水平。（WeChat ID: Quality-Now）
『貳』 質量管理，質量策劃和質量計劃的區別.ppt
質量管理：關於質量的指揮和控制組織的協調活動，
可包括制定質量方針和質量目標，以及通過質量策劃、質量保證、質量控制 和質量改進實現這些質量目標的過程。
質量策劃：質量管理的一部分，致力於制定質量目標並規定必要的運行過程和相關資源以實
現質量目標。
質量計劃： 對特定的客體, 規定由誰及何時應用所確定的程序和相關資源的規范;
注1：這些程序通常包括所涉及的那些質量管理過程以及產品和服務實現過程。
注2：通常，質量計劃引用質量手冊的部分內容或程序文件。
注3：質量計劃通常是質量策劃的結果之一。
『叄』 如何制定質量管理計劃.ppt
制定質量管理體系文件編制計劃的流程：
1.成立體系文件編制小組；
2.開展培訓活動；
3.制定體系文件編制的總體安排；
4.進行質量管理體系過程的策劃；
5.制定體系文件編制的實施計劃；
6.體系文件的起草；
7.體系文件的審核批准；
8.體系文件的改進和完善；
質量管理體系文件的編制流程，組織可以根據自身情況進行確定，尤其是當規模較小的組織，程序還可以簡化。
質量管理體系文件的編制應實施PDCA動態循環，隨著體系運行、內審及管理評審中所發現存在的問題，則應及時修改體系文件，體系文件應在不斷修改、補充中得到完善，在體系運行中發揮應有的作用，文件修改應按有關規定程序執行。
『肆』 如何有效的進行過程質量控制解析.ppt
為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。 這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段印起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。 「作業技術」是控制手段和方法的總稱，「活動」則是人們對這些作業技術的有計劃、有組織的系統運用，是一種科學的質量管理方法。前者偏重於方法、工具，後者偏重於活動過程
『伍』 如何做好以質量管理為中心的管理.ppt
第一，樹立品質是企業的命脈意識
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於公司來說，即使產品市場良好，但也要「居安思危」，把產品品質做得更好，營造更好的企業口碑。俗話說：「你若盛開，清風自來」。
第二，樹立品質的客戶意識
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
第三，樹立品質的預防意識
「產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。」這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控制不從源頭開始，將很難控制產品的質量。
即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。
第四，樹立品質的程序意識
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
第五，樹立品質的責任意識
質量問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約佔80%，操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：
A.操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做；
B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；
C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；
D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。
第六，樹立品質的持續發送意識
品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下：
P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃；
D—實施：實施計劃；
C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗；
A—處置：採取措施，以持續改進產品品質。
只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝於市場。
第七，樹立品質的成本意識（即品質標准意識）
保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那麼他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。好多企業衰敗的原因：並不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業應該引以為戒。
但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環節嚴格按客戶標准要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優勢。
第八，樹立品質的教育意識
伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，「品質始於教育，終於教育。」事實證明，那些成功的企業正是按照「產品是生產出來的」理念嚴格進行產品生產的，他們嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。
細節決定成敗，態度決定一切，只有樹立超強的品質意識，在質量上精益求精，孜孜不倦執著追求，才能把品質做好，才能把品質提升到一個新的高度，才能走的更高、更遠。