A. 防水混凝土和水泥砂漿防水層施工質量控制應該注意什麼
1．防水混凝土施工質量控制
(1)防水混凝土的原材料、配合比、攪拌時間、坍落度、抗壓強度及抗滲等級必須符合設計及規范要求。
(2)防水混凝土的變形縫、施工縫、後澆帶、穿牆管道、埋設件等設置和構造，必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
(3)防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0.2mm，並不得貫通。防水混凝土結構厚度不應小於250mm，迎水面鋼筋保護層厚度不應小於50mm。
2．水泥砂漿防水層施工質量控制
(1)水泥砂漿防水層的原材料應有出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。
(2)防水砂漿及凈漿的配比、水灰比、拌制順序、攪拌方法與時間應符合設計要求及規范規定。
(3)水泥砂漿防水層宜連續施工，如必須留槎時，應採用階梯坡形槎，依照層次順序層層搭接緊密。留槎位置須離開陰陽角處200mm以上。
(4)水泥砂漿防水層的陰陽角均應做成圓弧或鈍角，圓弧半徑一般為陽角lOmm，陰角50mm。
B. 地下室防水混凝土質量檢查主要控制哪些方面
工程的施工質量控制，重點應該放在地下室防水商品混凝土施工縫等薄弱環節，對其制定周密的施工方案以及有效的控制措施，才能從根本上控制地下室防水工程的質量。
正確的選擇商品混凝土的配比是確保防水商品混凝土結構抗滲能力的重要因素，在進行配合比設計時，在滿足原設計所提出的抗滲等級要求的同時，考慮是否便於施工、是否經濟合理等因素。
材料的選擇
1 水泥
（1）普通硅酸鹽水泥
普通硅酸鹽水泥強度高，抗碳化性較好，適用於一般地下、水中、早強工程及不受侵蝕性水作用的工程。但由於水化熱大不宜用於大體積商品混凝土工程。
（2）礦渣硅酸鹽水泥
礦渣硅酸鹽水泥水化熱較低，耐蝕性和耐熱性較好，可用於地面、地下、水中各種商品混凝土工程，也可用於高溫車間的建築，但不宜用於需要早期強度高和受凍融循環、干濕交替的工程。
（3）粉煤灰硅酸鹽水泥
早期強度雖低，但後期強度增進率較大，水化熱較低，適用於地下工程和大體積商品混凝土工程，也可用於一般工業和民用建築。
（4）火山灰質硅酸鹽水泥
火山灰質硅酸鹽水泥水化熱低，耐蝕性好，需水性和干縮性較大，抗凍性較差，早期強度低，但後期強度發展較快，環境條件對火山灰水泥的水化和強度發展影響顯著，潮濕環境有利於水泥強度發展。一般適用於地下、水中及潮濕環境的商品混凝土工程，不宜用於乾燥環境、受凍融循環和干濕交替以及需要早期強度高的工程。
2 砂石
（1）細骨料
適宜選用細度模數在2.3-3.0的中砂，由於抗滲防水商品混凝土的水泥用量一般都比較多，過細的砂容易產生裂縫。由於砂石的含泥量對抗滲性有著較大的影響，泥土會降低水泥與砂石的粘結力，所以其含泥量不得大於3%。
（2）粗骨料
粗骨料作為商品混凝土中的重要組成部分，其強度、抗滲性以及含泥量等因素都直接影響商品混凝土的強度。商品混凝土在硬化的過程中石子不收縮，而周圍的水泥砂漿則產生收縮，如果石子過小，骨料的總表面則增大，所需的水泥漿則越多，水泥的用量和用水量增加，從而導致了商品混凝土的收縮加大，降低了商品混凝土的抗滲性；若石子過大，則易與砂漿產生細微的裂縫，成為壓力水滲透的通道。
3 拌合水
商品混凝土的拌合用水為潔凈水，一般為自來水。
（1）飲用水：
符合國家標準的飲用水可用於各種商品混凝土。
（2）地下水、地表水：
需要檢驗合格才可使用。
（3）工業廢水：
經檢驗合格後可用於拌制商品混凝土。
4 外加劑
外加劑的品種較多，應根據具體情況選用。
（1）減水劑：
商品混凝土在攪拌的過程中所使用的水遠遠多於所需要的水，而多於的水會導致商品混凝土的強度和抗滲性的下降，所以需要摻入適量的減水劑以節約水泥的用量，並對其密實度以及抗滲性都有所改善。
（2）膨脹劑：
採用膨脹劑配置防水商品混凝土可以有效的解決普通商品混凝土中由於有限收縮所產生的拉應力超過自身抗拉力而導致的裂縫。
（3）加氣劑：
可提高商品混凝土澆築時的流動性、硬化後的抗水性、抗凍性和耐久性。
（4）防水劑：
當水泥凝結硬化時，隨之體積膨脹，防水劑可以起到補償收縮和張拉鋼筋產生預應力以及充分填充水泥間隙的作用。
C. 混凝土澆築工程質量控制要點有哪些
有關房建工程的混凝土澆築，是後澆帶施工的重要環節，對工程質量產生直接影響，可從以下幾方面加強控制：
（1）有關混凝土的澆築厚度，應嚴格按照規范與方案開展，避免厚度過大，增加鋼絲網模板的壓力，影響牆板尺寸規范性，造成跑模、漏漿等問題。
（2）對於垂直施工縫來說，利用鋼絲網作為模板，在振搗混凝土過程中，應注意控制分層澆築與振搗器距離鋼絲網的長度，避免在振搗過程中出現混凝土漿液流失現象。為了提高混凝土振搗的密實性，應盡量採取鋼釺搗實方法完成後澆帶的垂直縫施工。
（3）有關混凝土澆築之後的施工縫處理，可採取壓力水沖洗或人工鑿毛兩種方法。一方面，當混凝土初凝之後、終凝之前，採用壓力水沖洗方法，將浮漿碎片清理干凈，露出骨料；另一方面，當混凝土澆築24h之後，採取人工鑿毛方式。壓力水沖洗更加節省時間與人力，但是應該考慮到排水措施的優化；人工鑿毛方式浪費時間與人力，但是如果後澆帶較短，則應用更加方便[6]。
（4）為了避免雜物或者污水流入到底板後澆帶中，對鋼筋產生腐蝕作用，應注意設置積水坑，完成排水功能。在後澆帶的兩側，分別砌築一道擋水牆，將防水砂漿塗抹在磚牆的兩側位置，避免積水流入到底板中；在擋水牆的上方，利用鐵皮或者木模板覆蓋，避免上層施工時污水流入或者雜物掉入其中，以此降低清理的難度，提高工程質量。
D. 混凝土自防水結構質量控制要點有哪些
混凝土自防水結構質量控制要點如下：
一、質量標准：
① 保證項目
1）防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須符合設計要求和有關施工規范及標准規定。
2）防水混凝土必須密實，其強度和抗滲標號必須符合設計要求及有關標準的規定。抗滲試塊單位工程不得少於2組，1組標准養護，1組同條件養護；養護期不少於28天，不超過90天。
3）施工縫、變形縫、止水帶、穿牆管件、支模鐵件設置和構造均必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁有滲漏。
② 基本項目
混凝土表面平整，無漏筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置標高正確。
③ 允許偏差項目
允許偏差項目應符合規范規定
二、應注意的質量問題：
① 蜂窩、麻面：造成原因是振倒不當，脫模早，模板乾燥，模板縫隙偏大 跑漿。
② 孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，預埋件和鋼筋密集處，澆灌混凝土有困難時，應採用相同抗滲標號混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應開設澆灌振倒孔，以便於澆灌、振倒、排氣。孔洞補救辦法是將鬆散的石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標號提高一級並加防水劑的豆石混凝土堵塞孔洞，並仔細振倒。2天後澆水養護，至少養護七天。
③ 滲水、漏水：多是由於施工縫接頭處未處理好或施工中漏振，混凝土隨意加水、、水灰比不準等造成。應嚴格控制加水量，按工藝要求振倒密實，並認真處理好施工縫。
④ 穿牆過管應預埋套管，一次澆灌完成，不能流動二次澆灌。
⑤ 穿牆螺栓的端頭處理應符合規范。
⑥ 變形縫、止水帶應保持位置和搭接正確。
E. 防水混凝土施工質量控制留置施工縫時，有哪些規定
防水層施工縫漏水原施工縫漏水原：①施工施工縫留位置合理 施工縫留混凝土底板或者牆留垂直施工縫；②施工程些鋸末、鐵釘等雜物掉入縫內未及清除澆築層混凝土新舊混凝土間形夾層；③施工縫處理未 做企口或者未安裝止水帶；沒採用補償收縮混凝土造接茬 部位產收縮裂縫；④料骨料集於施工縫處混 凝土牆體單薄鋼筋密振搗困難混凝土密實；⑤未採用 補償收縮混凝土由於接茬收縮產微裂導致滲漏水1. 防水層施工縫漏水預防措施(1) 防水層施工縫需留斜坡階梯形茬接茬要依照層順 序層進行論牆面或者面留茬都需離陰角200mm (2) 防水混凝土結構設計其鋼筋布置與牆體厚度應便施 工易於保證施工質量澆築候要連續少留置施工縫 留置施工縫候應遵循列規定：頂板、底板通要設置 施工縫頂拱、底拱宜留縱向施工縫牆體應留垂直施工 縫承受力作用設備基礎應留置施工縫(3) 施工縫要認真清理用鋼絲刷混凝土打毛(4) 施工縫處混凝土應仔細振搗保證混凝土密實(5) 施工縫應盡量採用同形式企口縫延滲水通 道宜採用平口縫重要工程施工縫採取剛性處理與柔 性處理相結合式用加固施工縫根據滲漏情況與水壓採用氰凝灌漿堵漏
F. 屋面細石砼防水層質量控制要點有哪些
屋面細石砼防水層質量控制要點如下：
1、細石混凝土配合比由試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比計量，並按規定製作試塊。
2、混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應按配合比准確計量，按料順序得當，並應用機械攪拌，機械振搗。
3、細石混凝土防水層的分格縫，應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜大於6m.分格縫內應嵌填密封材料。
4、細石混凝土防水層的厚度不應小於40mm，並應配置雙向鋼筋網片。鋼筋網片在分格縫處5、細石混凝土防水層與立牆及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；細石混凝土防水層與基層間宜設置隔離層。
G. 結構防水混凝土工程的施工要點有哪些
1.對於結構的防水砼施工中的各主要環節，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工，施工人員要樹立確國家大劇院工程防水質量的責任心，對施工質量要高標准、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。
2.做好施工准備，選擇經濟合理的施工方案，制定技術措施，做工技術交底，進行原材料進場和檢驗，將需要的工具、機械設備配備齊全，做好試配和施工配合比，做好排水、降水工作。
3.模板、鋼筋除常規施工要求外，對拉螺栓要加止水環撐頭，它不但能保證結構厚度，還能延長滲水線路，增加對滲透水的幫助。所有鋼筋與鋼絲不得直接接觸模板，必須加墊塊。
4.砼攪拌、運輸、澆築、振搗、養護，選擇質量過硬的商砼攪拌站，嚴格按施工配合比，准確計量各種用量，外加劑摻量必須准確，攪拌時間要延長，運輸過程要防止產生離析及坍落度和含氣量的損失，分層澆築，機械振搗密實。由於防水砼的養護對其抗滲性的影響極大，早期濕潤養護更為重要，尤其是前14天。
5.加強防水砼結構的保護。拆模後，應抓緊進行下道工序，防止因干縮和溫差而引起開裂。回填土應嚴格按規范操作，同時建築物四周做好散水，保護基坑回填土不受地面水入侵。砼防水結構施工嚴禁破壞。
6.施工縫處理。施工縫是防水薄弱部位之一，應不留或少留施工縫。底板的砼應連續澆築，取消後澆帶，牆體上盡量留垂直施工縫，應與變形縫統一考慮，但嚴格按施工縫的要求處理。
7.必須加強施工過程中的檢查和控制，對於結構施工後的工程質量同時作好各種記錄，若有缺陷，要找出確切部位，分析滲漏原因，採取灌漿堵漏或用堵漏靈等措施及時修補。
H. 防水混凝土的施工要點
隨著人們生活水平日益提高，大家對建築物的要求也越來越高。除了滿足居住外，對於建築物的防水抗滲能力也提出了更高的要求。在這樣的情況下，防水混凝土作為傳統混凝土的升級自然應運而生。防水混凝土在許多建築都已經得到極其廣泛的應用，但許多人對於它的施工要點仍是一知半解。本文就將為大家介紹防水混凝土的施工要點。
施工准備
1、材料及主要機具：
(1)水泥：採用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。
(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大於3%。
(3)石：宜用卵石，最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不大於1%，吸水率不大於1.5%。
(4)水：飲用水或天然潔凈水。
(5)U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標准《混凝土膨脹劑》(JC476?2)，其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。
(6)主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。
2、作業條件：
(1)鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時，應採取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，並將落在模板內的雜物清理干凈。
(2)根據施工方案，做好技術交底。
(3)材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。
(4)如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。
操作工藝
1、工藝流程
作業准備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆築→養護
2、混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水後攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸後如出現離析，澆築前進行二次拌合。
4、混凝土澆築：應連續澆築，宜不留或少留施工縫。
(1)底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。
(2)牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於200mm的牆體上，牆體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm，施工縫形式宜用凸縫(牆厚大於30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(牆厚小於30cm)，施工縫宜做企口縫並用B.W止水條處理垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。
(3)在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈並濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。混凝土自高處自由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。
(4)應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。
5、養護：常溫(20～25℃)澆築後6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少於14d。
6、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5℃，採用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。
質量標准
1、保證項目：
(1)防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。
(2)防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。
(3)施工縫、變形縫、止水片、穿牆管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。
2、基本項目：
混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。
成品保護
1、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞、改動模板、鋼筋。
2、在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。
3、保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。
通過上文的描述，我們已經知道了防水混凝土的施工要點，主要包含施工准備、操作工藝、質量標准及成品保護。其中又分為了許多小點。可以看出，防水混凝土的施工要求並不簡單，這也是它具有極其高的抗滲能力的原因。大家在施工的過程中應當注意各方面的完善，以保證防水混凝土能夠完全發揮它的優點，為我們的生活帶來更多的便利。
I. 防水混凝土施工要點有哪些
防水混凝土施工
本工藝標准適用於一般民用及工業建築的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。
施工准備
1、 材料及主要機具：
（1）水泥：採用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。
（2） 砂：宜用中砂，含泥量不得大於3%。
（3）石：宜用卵石，最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不大於1%，吸水率不大於1.5%。
（4） 水：飲用水或天然潔凈水。
（5） U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標准《混凝土膨脹劑》（JC476?2），其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。
（6） 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。
2、作業條件：
（1） 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時，應採取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，並將落在模板內的雜物清理干凈。
（2） 根據施工方案，做好技術交底。
（3）材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。
（4） 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。
操作工藝
1、工藝流程
作業准備 →混凝土攪拌→運輸 →混凝土澆築→養護
2、 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水 。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水後攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3、 運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸後如出現離析，澆築前進行二次拌合。
4、 混凝土澆築：應連續澆築，宜不留或少留施工縫。
（1） 底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。
（2） 牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於200mm的牆體上，牆體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm，施工縫形式宜用凸縫（牆厚大於30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（牆厚小於30cm），施工縫宜做企口縫並用B.W止水條處理垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。
（3） 在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈並濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。混凝土自高處自由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。
（4） 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。
5、 養護：常溫（20～25℃）澆築後6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少於14d。 6、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5℃，採用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。
質量標准
1、保證項目：
（1）防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。
（2） 防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。
（3） 施工縫、變形縫、止水片、穿牆管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。
2、基本項目：
混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。
3、 允許偏差項目，見表3-1。
成品保護
1、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞、改動模板、鋼筋。
2、在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。
3、保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。