皮帶機安裝工程質量保證措施

⑴ 施工質量保證措施

影響質量控制的因素主要有人、材料、機械、方法和環境五大方面。因此，對這五方面因素嚴格控制，是保證工程質量的關鍵。

1、必須有效控制參與施工的人員素質，不斷提高人的質量活動能力，才能保證施工質量。針對工程特點制訂各項過程式控制製程序，列明程序編制人、審批人、組織實施和檢查考核責任人。

2、對施工原材料、計量器具、施工設備、施工過程、安全警示、檢驗和試驗狀態均應指派專人進行標識。

3、制定和審核施工方案時，必須結合工程實際，從技術、管理、工藝、組織、操作、經濟等方面進行全面分析、綜合考慮，力求方案技術可行、經濟合理、工藝先進、措施得力、操作方便，有利於提高質量、加快進度、降低成本。

4、施工機械設備是所有施工方案和工法得以實施的重要物質基礎，合理選擇和正確使用施工機械設備是保證施工質量的重要措施。

5、根據工程特點和具體條件，應對影響質量的環境因素，採取有效的措施嚴加控制。

確保施工質量的方法：

一、採取有力的措施保證質保體系正常運行：

（1）、抽查質檢員是否到位和稱職，凡是不到位的不準施工，不稱職的責令更換；

（2）、堅持每周一次的質量例會制度，要求質檢人員參加，及時通報質量情況；

（3）、定期考核質保體系的工作質量；

（4）、堅持組織職工的技術培訓工作，提高企業素質；

（5）、按質量體系標准認真編制項目質量計劃，確定關鍵工序，做到預控在前。

二、在工程施工前，制定有效的技術措施，解決好"滲漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污"等質量通病。

三、嚴格控制材料質量，擇優使用，以高質量的材料（成、半成品）來保證一流的工程質量，並把好材料檢測和試驗工作。

四、加大管理監督力度，推動工程質量上水平。

以上內容參考：網路-工程質量控制

網路-質量保證計劃

⑵ 皮帶機的質量控制

1、皮帶機縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為±20mm;
2、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求：
2.1、機架中心線與輸送機縱向中心線應重合其偏差不應大於3mm；
2.2、機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大於5mm；
2.3、在垂直於機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大於兩對角線長度平均值的3/1000；
2.4、機架支腿對建築物地面的垂直度偏差不應大於2/1000；
2.5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應大於間距的2/1000；
2.6、機架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應大於1mm；
3、組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：
3.1、滾筒橫向中心與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大於2mm；
3.2、滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大於2/1000；
3.3、滾筒軸線的水平度偏差不應大於1/1000；
3.4、對於雙驅動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大於0.4mm；
4、組裝托輥應符合下列要求：
4.1、托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大於3mm；
4.2、對於非用於調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位於同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大於2mm：（註：1、平面指水平面或傾斜面，2、皮帶機凸弧段或凹弧段上的托輥輥子母線具有弧線型）。
5、塊式制動器在松閘狀態下，閘瓦不應接觸制動輪工作面；在額定製動力矩下，閘瓦與制動輪工作面的貼合面積，壓製成型的，每塊不應小於設計面積的50%，普通石棉的，每塊不應小於設計面積的70%，盤式制動器在松閘狀態下，閘瓦與制動盤的間隙宜為1mm；制動時，閘瓦與制動盤工作的接觸面積不應小於制動面積的80%。
6、拉緊滾筒在輸送帶連接後的位置，應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，並應符合下列要求：
6.1、垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大於200m的，以及電動機直接啟動和有制動要求的，松動行程應取小值。
6.2、絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應小於100mm.。 7、卸料車、可逆配倉輸送機、拉緊裝置的輪子均應與軌道面接觸，但允許其一個輪子與軌道面有間隙：卸料車、可逆配倉輸送機其間隙不應大於0.5mm，拉緊裝置其間隙不應大於2mm。
8、絞車式拉緊裝置裝配後，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及捲筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應小於1/10；
9、刮板清掃器的刮板和回轉清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應小於帶寬的85%；
10、帶式逆止裝置的工作包角不應小於70°，滾柱逆止器的逆轉角不應大於30°，安裝後減速器應運轉靈活。
11、輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶製造廠的規定；輸送帶連接後應平直，其直線度允許偏差：帶寬>500mm，且帶長>20m允許偏差為25mm，檢測長度為7m；帶寬≤500mm，且帶長≤20m，允許偏差為25mm，檢測長度為5m。
12、空負荷試運轉應符合下列要求：
12.1、當皮帶接頭強度達到要求後，方可進行空負荷試運轉；
12.2、拉緊裝置調整應靈活，當皮帶機啟動和運行時滾筒均不應打滑；
12.3、當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大於30 mm；
13、負荷試運轉應符合下列要求：
13.1、整機運行應平穩，應無不轉動的輥子；
13.2、清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，並不應發生異常振動；
13.3、卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象。

⑶ 保證帶式輸送機運行安全的主要措施有哪些

皮帶輸送機操作和維護：為了確保皮帶輸送機轉彎皮帶輸送機的安全運行，杜絕安全事故的發生，正確的操作和保養是關鍵。皮帶輸送機的維修和轉彎皮帶輸送機操作的核心是數字安全運行的轉彎皮帶輸送機操作，維修和操作工業皮帶(http://www.micfoobelt.net)驅動器的技術水平，應該有高度的責任感和優秀，良好轉彎皮帶輸送機的日常維護和檢查，以確保皮帶輸送機在良好的條件下，不盡管操作。因此，皮帶輸送機修人員和操作人員必須做好以下幾項工作。
改進技術，煤炭開采設備及煤礦煤炭產量不斷提高，由於長距離轉彎皮帶輸送機，運輸能力，工作阻力小，功耗低，在一個運輸為主要運輸設備，皮帶輸送機轉彎皮帶輸送機運輸的煤礦，煤礦安全生產起著關鍵的作用，在煤礦生產中被廣泛使​​用。同時，由於安全管理和操作的皮帶輸送機是壞的，經常破裂帶，摩擦，傷害事故，如火災人員，甚至惡性事故礦崩潰。為了確保高效，安全運行的皮帶輸送機，防止重大事故的發生，提高了工作效率，並發揮更有效的邁夫工業皮帶輸送機運輸的影響。但如何管理，使用的轉彎皮帶輸送機，還沒有具體的模板，我從事交通管理多年的實踐經驗，就如何管理，使用下面的分析中，皮帶輸送機，請參考。
轉彎皮帶輸送機要求的安全運行：
皮帶修復工作，與皮帶輸送機修管轄的熟悉的結構，性能，工作原理，及時排除故障的工作，取得資格證書工作。皮帶輸送機的維修工作，必須詳細的轉彎輸送機進行全面的檢查，每天(包括安全，保護，信號系統，設備，防爆性能潤滑系統，皮帶接頭)，發現問題立即處理或報告，了解皮帶輸送機的操作，不及時向有關部門反映和解決方案的。(需要解決的問題。)操作規則的皮帶組礦物，維修工作的有關規定，必須是熟悉的位置和系統，必須執行嚴格的規則和規例。皮帶輸送機司機必須經過培訓，合格，合格證，上崗，必須把握好結構，性能，使用皮帶輸送機的工作原理，可消除常見的故障，熟悉的操作步驟和檢查站點。
皮帶輸送機司機師傅的設備操作，設備運行過程中，檢查每個組件和安全保護裝置靈敏可靠，如發現的成分，缺乏安全保護裝置失靈，膠接接頭斷裂皮帶跑偏等上，要及時處理或返回。
皮帶輸送機維修工作，司機要做到「一」到「兩節」，「三」，「四嚴」：一根棍子舉行工作；做到：清潔設備處於良好狀態，做到無雜物道路廉潔，勤政；三：維護工作；處理傳送帶偏差勤奮，清理頭，尾勤奮四個嚴格：嚴格遵守操作規程，嚴格進行後移系統，嚴格遵守勞動紀律。轉彎皮帶輸送機維修，操作人員必須做出轉變，必須有一類的操作，課堂筆記，下一個清晰，變化可能不會做的事情漫不經心，馬虎從事。輪班工人響應信號，安全保護裝置的測試和檢驗，聯合參謀喝醉了，精神狀態不好，疾病或其他不繼承，應拒絕交接，並及時報告。開始輸送機轉彎皮帶輸送機驅動程序，必須取得聯系的中轉站，接收正確的信號，所有工作人員離開的旋轉部分，然後再開始。正常情況下，轉彎皮帶輸送機需要空載啟動，以避免頻繁的啟動，正常情況下應該關閉，轉彎皮帶輸送機商品拉風後時停止清洗後，可以停止；每一個部分，保持環境清潔；離職，必須切斷關閉電源和閉鎖。
轉彎皮帶輸送機司機發現下列情形之一的，必須停止，妥善處理，可以繼續運行：轉彎皮帶輸送機，撕裂，關節鉗斷裂；輸送皮帶，電氣，機械部件溫度超限或聲音不正常；運輸大煤矸石，鐵，長料帶，危及人身安全時，信號是未知的；關機或輸送機。邁夫工業傳動工業皮帶輸送機技術整理。