『壹』 試樁的施工和試樁的檢測需要監理嗎依據哪條國家規定來鑒定謝謝
不需要的 我們剛剛完成··試樁的結果就是報告··審查時不需要監理在報告上簽字，換言之，試樁及試樁檢測時無需監理
『貳』 公路工程監理是否對樁基進行無破損檢測
工程監理要對樁基進行無破損檢測。
工程監理按監理規范進行跟蹤檢測和平行檢測。同時進行旁站監理，做好記錄
『叄』 鑽孔灌注樁施工時 作為監理要做些什麼 並注意什麼
1. 質量控制關鍵之一──施工設備及工藝的選擇。
1）鑽機機型選擇。宜選擇GPS－12型以上機型，這類機型穩定性相對較好，鑽機抖動較小，可以保證該地區的鑽孔灌注樁成孔質量。
2）鑽進速度控制。速度不宜過快，因為快速鑽進，泥漿護壁穩固性差，極易造成孔壁直立不穩而坍塌；在鑽進過程中，鑽進速度過快、護壁不好可能造成局部位置發生流砂和管涌；因此，注意控制鑽進速度和加強泥漿護壁，是影響成孔質量好壞的關鍵所在。
3）泥漿護壁必須調節好泥漿稠度和比重。
2. 質量控制關鍵之二──沉渣量的檢查。
對摩擦樁來說，由於其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對於鑽孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。因此鑽孔灌注樁另一個控制的關鍵在於混凝土灌注前沉渣量的檢查。
3. 質量控制關鍵之三──樁身強度的控制。
地基承載力符合設計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質量控制的另一關鍵。
樁身質量控制主要在於控制混凝土的質量，樁身強度取決於鋼筋籠的製作質量與砼質量。鋼筋籠的製作檢查，簡單明了；而影響砼質量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實踐中，不少樁由於砼質量問題而使樁身強度達不到設計要求，因此樁身質量的控制主要在於控制砼的質量。 砼的缺陷往往是由於施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質量保證措施進行嚴格控制，否則，起不到質量控制效果。 鑽孔樁砼質量不僅與澆注工藝有關，還與成孔工藝有很大的關系。要確保樁孔成孔質量與灌注工藝的合理性，操作得當。鑽孔樁成孔質量在於：樁徑不小於設計樁徑，護壁可靠；關繫到砼質量的灌注工藝主要是：a.控制好混凝土質量的和易性，防止出現堵管、埋管，引起斷樁事故。b.控制導管埋深,控制導管埋深2～4m，使砼面處於垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿捲入砼，防止提漏引起斷樁事故。
4. 質量控制關鍵之四——鋼筋籠沉放控制。
鋼筋籠下不去是開鑽初期的通病，其主要原因一是孔徑未能滿足下籠的規格要求，這時要及時檢查鑽頭直徑，偏小時及時加足；二是下籠時間過長（達3.5~4小時以上）導致孔內砂石沉澱過厚，因此鋼筋籠下不到底；三是鋼筋籠自身的扭曲導致被孔壁卡住；四是下籠時間過長孔徑縮小。這四類問題不論哪一類出現，致使鋼筋籠下不去，都不允許強行下籠，必須採取措施處理後，方同意下籠。
鑽孔灌注樁質量的過程式控制制 在樁基施工過程中，監理人員應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監督檢查，並認真做好施工監理檢查記錄，發現問題及時糾正，確保各項指標控制在規范允許范圍以內。有些程序檢查，前面已經闡述，監理過程應嚴格控制
『肆』 我是做監理的剛幹了樁基工程，想問一下什麼時候需要哪些資料怎麼做不懂
要是旁站就可這些資料，如果是監理，那還包括，人員資質，特殊工作證件，施工機具報驗，材料報驗，施工組織設計及施工方案的報審等。
『伍』 監理工程師如何審查人工挖孔樁專向施工方案
（1）審查人工挖孔樁施工方案中安全技術措施或專項安全施工方案是否滿足要求，對安全方面存在的問題提出要求；
（2）審查核驗承包單位提交的安全施工保證體系，人工挖孔樁安全施工措施以及其他有關的技術文件及資料；
（3）核查承包單位提交的有關人工挖孔樁施工機械、安全設施等驗收記錄是否滿足施工及安全要求。
望採納
希望能幫助到你
『陸』 鑽孔灌注樁施工監理要點有哪些
鑽孔灌注樁施工監理要點：
1、測量定位
1.1 定位軸線、水準點復核無誤後，監理工程師簽字。
1.2 放線，並圈出樁位。
1.3 開鑽前，進行樁位復核，經監理方認可後，方允許開鑽。
2、鑽進成孔
2.1 護筒埋設：安裝牢固，埋入深度>1m，圍土分層夯實，筒心與樁心保持重合，偏差200mm。
2.2 准確記錄原始高程（自然地面標高、機高），作為判斷依據。
2.3 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允許偏差<1%。
2.4 入岩判斷及終孔標准
工程樁按其支承力主次劃分，端承樁或以端承為主的端承磨擦樁，其終孔標准，一般以設計的持力層入岩深度為主，設計樁長為輔綜合考慮確定。控制入岩深度的方法一般以岩樣（入岩一個，終孔一個並妥為保存）為主，將岩樣、標高，進尺速度及鑽機動態三者結合確定。
具體控制辦法，按試成樁紀要執行，（試成樁時，由勘察、設計、建設、監理、質監站等單位據實商定試成樁紀要）。
2.5 樁徑要求：允許偏差（+100mm-50mm），樁體充盈系數應控制在1.1-1.25之間。
註：如達不到上述要求，需由建設單位、監理單位，設計單位三方洽商、簽字後，方可適當調整。
3、清孔質量
3.1 終孔提鑽前，須進行一次清孔，施工方自測合格後，方允許提鑽。
3.2 注意事項：先以高比重泥漿將孔底沉積的大顆粒鑽屑清出，再逐步調整降低泥漿比重，清孔結束後，保持水頭，防止塌孔，孔內泥漿比重控制在1.10-1.20。
3.3 孔底沉渣：用測繩檢測兩次，要求清孔後孔底不得有沉碴，臨灌砼前≤50mm。
4、鋼筋籠製作與吊運安裝
4.1 製作
4.1.1 幾何尺寸符合設計要求，允許偏差：A 主筋間距±10mm，B.箍筋間距±20mm，C 直徑±10mm，D 長度±50mm.要求採用模具製作，保證主筋位置准確、垂直度好，無扭曲變形。
4.1.2 主筋除銹、調直，加強筋要求正圓（徑差≤10mm），並且與主筋之間50%以上的點採用焊接，主筋上的焊接接頭應相互錯開，間距≥1.2Ld（Ld為鋼筋錨固長度），同一截面接頭數不多於主筋數的50%。
4.1.3 為確保鋼筋籠保護層厚度，應在主筋上設置一定尺寸的砂漿墊塊。 4.1.4 鋼筋材質符合設計要求，有合格證、質保書及復驗單。
4.2 吊運安裝
4.2.1 雙點起吊，上吊點要加鐵扁擔。 4.2.2 小心運輸，謹防變形。
4.2.3 吊運入孔需輕起輕落，不得強行壓入。居中下放，保證垂直度與保護層厚度。 4.2.4 分段鋼筋籠的主筋採用搭接（搭接長度≥12D，（D為主筋直徑），箍筋必須延續完整，以保證鋼筋籠的安裝整體性。焊條性能應符合設計要求並有試驗單及產品合格證。 4.2.5 孔口立焊時對稱操作，上下段連接順直（用鉛錘檢測校正）。
4.2.6 在保證質量的前提下，焊接時間應盡量縮短，並須防止灼傷鋼筋。
4.2.7 鋼筋籠頂面達到設計標高後，將吊筋上端固定在孔口護筒上，防止鋼筋籠上下移動。
5、砼的拌制
5.1 材質要求
5.1.1 水泥應具有出廠合格證和復驗單，水泥過期或對質量有疑問時，應進行試驗，確定可否使用。
5.1.2 砂的粒徑要求與級配單一致，且含泥量<3%。
5.1.3 石子粒徑符合級配要求，針片石含量<1.5%，風化石不允許存在，含泥量<1%。 5.2 砼應進行試配，施工單位應出示與現場同品質材料所配製砼的配比單和砼強度試驗報告，強度應滿足設計要求；坍落度為16-22cm，宜控制在18-20cm為佳；流動度保持率（坍落度至）15cm的時間≥1小時，初疑時間≥3小時並大於灌注時間，必要時可加緩凝劑）。
5.3 砼的計量控制：各種衡器應定期校驗，骨料含水率應經常測定。現場拌制時，計量允許誤差為：
A、水泥、外摻混合材料±2%，
B、粗細骨料±3%，
C、水、外加劑溶液±2%。
5.4 澆灌前的砼不允許淋雨、受凍、失水離析，否則不得使用。
6、砼的水下灌注
6.1 導管連接牢固，介面嚴密。
6.2 准確計量導管長度及下放深度（以護筒上口標高為准），下口與孔底的距離能順利排出隔水栓，一般以300mm為宜。
6.3 導管下放到位、清孔完成後，立即測定泥漿比重及沉渣厚度，符合要求後方允許下砼。
6.4 灌注首批砼前，在導管中的泥漿上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少應能滿足將導管下口埋入砼中1.0m。
6.5 首批砼灌入後，應立即連續灌砼，以防止泥漿迴流或漏入，直至砼量能確保將管下口埋入。隨後應檢測孔內砼面高度，計算導管的埋入深度，檢查封漿情況。如出現導管內混入泥漿、堵管或其它事故，須立即暫停灌注，由施工及監理單位的值班負責人共同擬定緊急處置措施加以處理（並由雙方對事故的發生和處理的全過程作好詳細記錄備查）。處理完畢後，方可繼續正常灌注。
6.6 砼灌注要連續進行，盡量縮短灌注時間，以防止孔內頂層砼失去流動性，造成頂升困難，甚至發生質量事故。
6.7 灌注過程中，應注意隨時觀測。
6.7.1 管內砼的下降及孔內水位升降情況。
6.7.2 隨著孔內砼面高度的上升，及時提升並分段拆除上部導管，導管下口在砼內埋置的深度宜控制在2-3m，並且≦1m，≧6m。
6.8 在提升導管時，應保持管體豎直，位置居中，防止卡掛鋼筋籠。
6.9 為確保樁頂質量，砼頂面應高出設計樁頂的加澆段一般為1.5-2m，根據樁長按規定確定2m，在探測證實砼面已達到上述要求後，方可停止灌注。
6.10 最後拔除導管時，應緩慢提升，使砼體得以彌合，切忌快提而造成泥漿混入，形成混泥樁芯。
6.11 每根樁由施工單位留置1-2組砼試塊，且每個澆築台班不得少於1組。（每組3件）具體按GBJ-107-87規范內容執行，試塊應及時按樁位編號，並在標准條件養護28天，由施工單位負責，按時進行試驗，並將試壓結果歸檔備查。
6.12 相鄰兩樁施工距離應大於4D或鄰樁砼強度達到50%後，以防塌孔、斷樁，施工員在確定施工路線時，應徵求監理單位的意見。
7、成樁質量檢驗
7.1 開槽後檢驗樁位及錨固長度，在樁頂設計標高處，其樁位允許偏差。
7.2 核驗樁頂砼強度。在設計樁頂標高處觀測檢查，如有疑問可進行取樣檢驗或非破壞性檢驗。 7.3 進行樁的動測和靜荷載試驗。動測檢查樁身質量及完整情況，靜荷載試驗檢查承載力是否達到設計要求。
『柒』 在橋梁樁基礎開挖至設計深度，作為監理應該檢測些什麼，才能允許施工方澆築混凝土。
樁基礎開挖至設計深度（樁頂標高），監理一般首先檢測樁頂標高、樁頭的直徑、樁頭混凝土質量、錨固鋼筋長度，低（高）應變檢測旁站；第二測量轉胎膜尺寸、復核樁位；第三驗收承台鋼筋籠及鋼筋焊接質量；檢查混凝土塌落度等。大概就這些吧，希望對你有幫助。
『捌』 鑽孔灌注樁的監理注意要點是什麼
泥漿護壁鑽孔灌注樁施工過程監理要點
一、灌注樁工程質量預控
1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影 響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析。研究建築場地和鄰近區域的地下管線、地下構築物、地面建、構築物的調查資料， 確保周邊不受影響。
2、資質審查： 資質審查是任何工程開工前必不可少的工作， 對鑽孔灌注樁施工的資質審查應更加嚴格仔細，並要從兩方面進行。一是施工隊伍的承建資格及現場人員的素質及經驗的審查。工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的，特別是鑽孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監理人員必須了解他們以往的施工經驗，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由於現場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重後果，因而除了要具有相關的工作職責及制度外，還應進行責任心的教育。二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應，應注意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質量。同時應考慮供電情況，一般應有備用發電機。
3、組織設計交底及圖紙會審：設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質量標准，監理人員應提出必要的以求保證質量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術方案。重點：①施工程序安排是否合理；②施工機械 設備能否保證質量； ③施工方法是否符合現場條件和工藝要求，並滿足國家施工規范和質量驗評標准等。施工管理制度、崗位責任制、質檢制度等。
5、核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復 試單。
6、砼攪拌廠或現場攪拌站機械設備的狀況（包括生產能力、生產質量、管理水平等）。
7、查鑽孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應通過試驗確定， 坍落度宜為 180～220 ㎜， 水泥用量不少於 360kg/m3； ②砂率宜為 40～45%； ③選用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒徑 5～20 ㎜.
9、查現場排泥、排渣的安排是否合理。
10、 督承包單位認真做好第一孔或試樁工作， 以取得經驗和根據實際情況修改工藝操作， 保證施工質量。
二、灌注樁工程施工質量的控制要點
1、復查樁孔定位及標高。基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方， 復核後妥善保護，施工中經常復測。
2、復查鑽桿的垂直度，控制垂直偏差 1%以內，鑽頭對孔位應正確，鑽頭中心與護筒中心偏差宜控制在15 ㎜以內。
3、監督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉澱物。
4、對泥漿試驗和調制進行質量控制。鑽孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度 17～20s，含砂率＜2%，密度 1.03～1.1 kg/m3，膠體率 ＞98%。
5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鑽速及浮渣取樣，原 則上應由地勘單位派出有經驗的技術人員進行鑒定，監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚 度按照下表驗收。
泥漿護壁鑽孔灌注樁成孔質量標准
項 目 規定值或允許偏差
鑽（挖）孔樁 孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50
孔徑（mm） 不小於設計樁徑
傾斜度（%） 鑽孔：＜1；挖孔：＜0.5
孔深（m） 摩擦樁：不小於設計規定
支承樁：比設計深度超深不小於0.05
鑽孔樁 沉澱厚度（mm） 摩擦樁：符合設計規定。設計未規定時，對於直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質較差的樁，≤300
支承樁：不大於設計規定；設計未規定時≤50
清孔後泥漿指標 相對密度：1.03～1.10；黏度：17～20pa•s;含砂率：＜2%；膠體率：＞98%
註：①清孔後的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的樁。
②對沖擊成孔的樁，清孔後泥漿的相對密度可適當提高，但不宜超過1.15。
6、澆灌砼前，應檢查孔內泥漿比重應小於 1.1，含砂率＜2%，粘度＜20s.
7、監督承包單位在 1.5～3h 內（最多不超過 4h）完成砼澆築的准備工作，上報砼澆築申請，監理工程師審批。
8、成孔後不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應進行第二次 清孔，清孔後再檢查沉渣厚度，符合規范要求後允許澆灌砼。
9、檢查鋼筋籠的製作質量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起 吊鋼筋籠的情況，防止嚴重變形。主要檢查鋼筋籠的製作質量、下籠、焊接質量、搭接長度。分段製作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短於6m，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低於地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護層最好是設置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。
10、砼導管應拆裝靈活，澆築過程中應保持導管始終在孔洞中心，並隨時測量澆築深度，確定埋置深度（一般控制在 2～6m），防止導管提拔過快、過多，造成斷樁。
11、下導管後，澆灌砼前，要求再次清孔，並計算澆灌砼量，要保證澆倒首灌砼後導管 埋入砼面下1m 以上。
12、控制最後一次灌注量，樁頂不得低於設計標高 500mm，應考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。
13、核算砼澆築量（澆灌量必須大於按孔徑計算的體積，充盈系數一般土質為1.18）。
14、鑽孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無作鑽進記錄，監理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。
15、 督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3 必須有1組試件，小於的 50M3 樁， 每根樁必須有一組試件。並根據需要留置同條件養護試件。
三、灌注樁工程施工質量的事後控制
1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復核實際樁位和標高。
2、審查混凝土強度統計表和計算表，
3、申報抽芯和小應變檢測。
4、各項資料經審查符合要求後，組織樁基驗評。
四、應注意的質量問題和採取措施
1、首灌砼不成功時，應立即採用泵吸反循環清孔吸出孔內砼，然後重新首灌。
2、若發生堵管，則應拔出導管疏通後，重新下導管（離砼面 30～40 ㎝），然後斷續灌注，並分析發生堵管的原因。
2.1 埋管過淺，導致井孔內的泥漿返到導管里，形成混漿，使管內砼流動性降低，石子 呈團狀，堵在管口而造成堵管。
2.2 埋管過深，使導管內砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。
2.3 砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。
2.4 為防堵管，必須保持導管埋入砼內不得過深過淺，一般以 2～6m 為宜；嚴格控制砼的攪拌質量，不合格的砼不能進入導管；砼灌注一定數量後，就必須拆管，防止埋管過深， 每次拆管前應測定砼面的高度，並與理論值進行比較，按偏於保守的數值確定埋管深度，保 證埋深不超過 6m，且不小於2m.
3、鋼筋籠上浮
3.1 灌注過程中導管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。採取措施： ①當砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉動導管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導管脫開為止，鋼筋籠會由於自重沉至原位。 ②當砼面未達到鋼筋籠後導管卡住鋼筋籠時，移動導管使兩者脫開，但由於有砼托著， 鋼筋籠不會復位，因此在砼進入鋼筋籠後，應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。
3.2 在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。採取措施：①當 首灌砼澆築時，鋼筋籠應有定位鋼筋，並放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力； ②當砼面在鋼筋籠里灌至4m 以上時， 可一次性將導管提升到鋼筋籠段，要求保持 2～6m 埋管深度，灌注速度仍要放緩；③待鋼筋籠埋深達到2m 以上後，一般不會上浮，可用正常速度灌注。
4、其它影響質量的問題
砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時，須採取應急措施（採用備用水源，電源和機械設備）恢復灌注。
『玖』 泥漿護壁灌注樁監理該怎麼檢測
建築泥漿護壁鑽孔灌注樁施工監理要點
一、灌注樁工程質量預控
1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析。
研究建築場地和鄰近區域的地下管線、地下構築物、地面建、構築物的調查資料，確保周邊不受影響。
2、資質審查
資質審查是任何工程開工前必不可少的工作，對鑽孔灌注樁施工的資質審查應更加嚴格仔細，並要從兩方面進行。一是施工隊伍的承建資格及現場人員的素質及經驗的審查。工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的，特別是鑽孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監理人員必須了解他們以往的施工經驗，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由於現場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重後果，因而除了要具有相關的工作職責及制度外，還應進行責任心的教育。二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應，應注意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質量。同時應考慮供電情況，一般應有備用發電機。
3、組織設計交底及圖紙會審
設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質量標准，監理人員應提出必要的以求保證質量的一些工作要求。
4、核承包單位的灌注樁施工技術方案。
重點：
①施工程序安排是否合理；
②施工機械設備能否保證質量；
③施工方法是否符合現場條件和工藝要求，並滿足國家施工規范和質量驗評標准等。施工管理制度、崗位責任制、質檢制度等。
5、核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復試單。
6、砼攪拌廠或現場攪拌站機械設備的狀況（包括生產能力、生產質量、管理水平等）。
7、查鑽孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。
8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求
①砼配比應通過試驗確定，坍落度宜為180～220㎜，水泥用量不少於360kg/m3；
②砂率宜為40～45%；
③選用中粗砂；
④粗骨料（碎石）最大粒徑5～20㎜.來源：考試大
9、查現場排泥、排渣的安排是否合理。
10、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作，以取得經驗和根據實際情況修改工藝操作，保證施工質量。
二、灌注樁工程施工質量的控制要點
1、復查樁孔定位及標高。基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核後妥善保護，施工中經常復測。
2、復查鑽桿的垂直度，控制垂直偏差0.2%以內，鑽頭對孔位應正確，鑽頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內。
3、監督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉澱物。
4、對泥漿試驗和調制進行質量控制。鑽孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率＜6%，密度1.15～1.2kg/m3，膠體率＞95%.
5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鑽速及浮渣取樣，原則上應由地勘單位派出有經驗的技術人員進行鑒定，監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣厚≤50㎜）。來源：考試大
6、澆灌砼前，應檢查孔底500㎜以內的泥漿比重應小於1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s.
7、監督承包單位在1.5～3h內（最多不超過4h）完成砼澆築的准備工作，就緒後監理工程師下達澆築通知。
8、成孔後不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應進行第二次清孔，清孔後，再檢查沉渣厚度，符合規范要求後允許澆灌砼。
9、檢查鋼筋籠的製作質量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起吊鋼筋籠的情況，防備嚴重變形。
10、砼導管應拆裝靈活，澆築過程中應保持導管始終在孔洞中心，並隨時測量澆築深度，確定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小於2m），防止導管提拔過快、過多，造成斷樁。
11、下導管後，澆灌砼前，要求再次清孔，並計算澆灌砼量，要保證澆倒首灌砼後導管埋入砼面下0.8 m以上。
12、控制最後一次灌注量，樁頂不得低於設計標高500mm，應考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。
13、核算砼澆築量（澆灌量必須大於按孔徑計算的體積，充盈系數一般土質為1）。
14、鑽孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現場人員特別是質檢人員的在崗情況及有無作鑽進記錄，監理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。
15、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3 必須有1組試件，小於的50M3樁，每根樁必須有一組試件。並根據需要留置同條件養護試件。
三、灌注樁工程施工質量的事後控制
1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復核實際樁位和標高。
2、審查混凝土強度統計表和計算表，
3、申報抽芯和小應變檢測。詳見《東莞市建築地基檢測管理規定》
4、各項資料經審查符合要求後，組織樁基驗評。
四、應注意的質量問題和採取措施
1、首灌砼不成功時，應立即採用泵吸反循環清孔吸出孔內砼，然後重新首灌。
2、若發生堵管，則應拔出導管疏通後，重新下導管（離砼面30～40㎝），然後斷續灌注，並分析發生堵管的原因。
2.1埋管過淺，導致井孔內的泥漿返到導管里，形成混漿，使管內砼流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。
2.2埋管過深，使導管內砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。
2.3砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。
2.4為防堵管，必須保持導管埋入砼內不得過深過淺，一般以2～6m為宜；嚴格控制砼的攪拌質量，不合格的砼不能進入導管；砼灌注一定數量後，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應測定砼面的高度，並與理論值進行比較，按偏於保守的數值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小於1m.
3、鋼筋籠上浮
3.1灌注過程中導管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。採取措施：
①當砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉動導管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導管脫開為止，鋼筋籠會由於自重沉至原位。
②當砼面未達到鋼筋籠後導管卡住鋼筋籠時，移動導管使兩者脫開，但由於有砼托著，鋼筋籠不會復位，因此在砼進入鋼筋籠後，應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。
3.2在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。採取措施：①當首灌砼澆築時，鋼筋籠應有定位鋼筋，並放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力；②當砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時，可一次性將導管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩；③待鋼筋籠埋深達到10m以上後，一般不全上浮，可用正常速度灌注。
4、其它影響質量的問題來源：考試大
4.1砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時，須採取應急措施恢復灌注。①如預計1h可恢復灌注，應將導管盡量淺埋至1m左右，並每隔10min右左上下晃動導管，以免砼在導管內凝固。②如預計1h內無法恢復灌注，應啟動應急措施，採用備用水源，電源和機械設備。
4.2如有混凝土試件或混凝土結構抽芯不合格，處理辦法詳見「東建字（2001）45號」文件。
『拾』 灌注樁施工前，監理如何進行驗線
首先讓施工單位對所有的樁進行樁位編號，並計算好相應的坐標點，然後對著坐標點用全站儀檢查就可以了