『壹』 排水管道安裝要求有哪些
本工藝標准適用於民用及一般工業建築室內生活排水、雨水及有酸鹼性的排水管道安裝工程。
2 施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，並有產品合格證及說明書。
2.1.2 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大於1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，並與插口配套。
2.1.3 其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2 主要機具：
2.2.1 手電筒鑽、沖擊鑽、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。
2.3 作業條件：
2.3.1 埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。
2.3.2 暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。
2.3.3 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定 →封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
3.2 預制加工：根據圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格後，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭乾凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢後立即將溢出的粘接劑擦拭乾凈。多口粘連時應注意預留口方向。
3.3 干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝並夯實。採用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置准確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安裝完後應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢後再按水流方向找坡度。最後將預留口封嚴和堵洞。
3.4 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或後剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平台。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適後即用自製U型鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。
3.5 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平台。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。
3.6 器具連接管安裝：核查建築物地面、牆面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，並預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格後，撤去橡膠堵，封好掃除口。
3.7 排水管道安裝後，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最後一道工序前進行。
3.8 地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不採用硬質聚氯乙烯排水管件而採用下水鑄鐵管件時，可採用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
3.9 粘接劑易揮發，使用後應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。
4.1.2 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查區（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。
4.1.3 管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。
檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
4.1.4 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的鬆土上。
檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。
4.1.5 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大於4m。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.1.6 排水系統竣工後的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：
4.2.1.1 排列整齊，支架與管子接觸緊密。
4.2.1.2 托架距離應符合表1-10的規定。
5 成品保護
5.1 管道安裝完成後，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。
5.2 安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。
5.3 嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。
5.4 油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。
6 應注意的質量問題
6.1 預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。
6.2 介面處外觀不清潔，美觀。粘接後外溢粘接劑應及時除掉。
6.3 粘介面漏水。原因是粘接劑塗刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。
6.4 地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找准。
6.5 立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。
7 應具備的質量記錄
7 應有管材和管件的產品合格證。
7.2 粘結劑合格證及使用期限。
7.3 排水橫干管預檢記錄。
7.4 排水立管預檢記錄。
7.5 排水支管預檢記錄。
7.6 排水管道隱蔽檢查記錄。
7.7 排水管道灌水記錄。
7.8 排水系統通水記錄。
7.9 排水立管、橫干管通球記錄。
7.10 衛生器具通水記錄。
7.11 雨水管道預檢記錄。
7.12 預埋雨水管道試壓記錄。
7.13 雨水管道隱蔽檢查記錄。
7.14 雨水系統灌水記錄。
『貳』 管道安裝的一般質量技術要求有哪些[機械設備問題]
1．切割
(1)坡口平面應平整，無毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等；
(2)管端切口平面與管子軸線的垂直度小於管子直徑的1％，且不超過3mm；
(3)合金鋼管、不銹鋼管、公稱直徑小於50mm的碳素鋼管，以及焊縫射線檢測要求等級為Ⅱ級合格的管道坡口，一般應用機械切割。如採用氣割、等離子切割等，必須對坡口表面打磨修整，去除熱影響區，其厚度一般不小於0．5mm。
『叄』 管道安裝工程質量通病支架構造或材料規格不符合要求如何預防
一、現象：支架構造不利於管道伸縮；支梁壓在地溝牆上的做法不當而壓裂牆體；支架規格偏小，縮短工作年限等。
二、原因：設計未給定或指定支架圖紙；安裝單位的技術部門未在施工方案中對管道支架作出具體規定；安裝人員只拿現場有的材料做支架，又無檢查把關等。
三、防治：設計一定要指定所選用的支架圖紙或提供支架標准圖；施工單位的技術部門必須要在施工方案中編入選用的支架構造和支架規格表，並註明使用部位，要經技術主管審批同意方可遵照安裝；質量檢查部門應嚴格檢查把關。
『肆』 管道施工中發生質量問題有哪些
管道工程施工質量通病：管道甩口封堵不及時。
後果： 管道堵塞，甚至清通不成，只好截斷管道重新設計安裝。
措施： 管道安裝前，首先應認真清除管道和管件中的雜物，管道甩口特別是向上甩口應及時封堵嚴密，防止雜物進入管道中。為了截留掉入立管中的雜物，當首層立管檢查口安裝後，在立管檢查口處及時安裝防堵鐵簸箕，是行之有效的方法。
具體做法是：當排水立管安裝開始時，在首層立管檢查口處拆除檢查口蓋，及時裝入鐵簸箕，鐵簸箕前端應與管內壁貼緊，下部伸出管外。鑄鐵排水管使用的鐵簸箕在其尾部開孔，以便將其固定在立管檢查口下部的螺栓上；UPVC管道使用的鐵簸箕宜將其尾部焊—上自製的扁鋼抱卡，抱緊在立管上。這樣在施工過程中掉入排水立管中的雜物就可以從鐵簸箕排出管外，防止進入立管底部。