㈠ 樁基礎工程施工質量監理控制要點
樁機垂直度，樁機下鑽深度，鑽頭直徑是否符合設計要求，樁機下鑽前鑽頭與樁點是否吻合，商品混凝土開盤鑒定，樁位放線、定點，打樁記錄真實性等。
㈡ 樁基質量控制的幾種方案
10.2、保證質量目標的措施
10.2.1原材料質量保證措施
10.2.1.1原材料采購制度
在原材料采購前，應首先做市場調查，在保證質量的情況下，根據經濟因素初步確定供貨方，並向供貨方索取質量保證資料，包括：生產廠家的資質證書或生產許可證、材料（成品或半成品）的檢驗試驗報告，交質量管理評審，經質量管理部門認可後，物質部門方可與供貨方簽定材料（成品或半成品）的采購合同。采購合同中必須有關於質量保證的條款，確保材料（成品或半成品）的質量符合現行技術條件和質量檢驗標准。
10.2.1.2原材料質量檢驗制度
進入施工現場的原材料（成品或半成品）首先進行質量檢驗，質量合格後方可入庫、發放、使用。其質量檢驗程序如下：
a.材料進入現場後物資采購部門應向質量管理部門提供該批材料的出廠證、試驗檢驗報告等質量保證資料，經質量部門審核合格後進行外觀檢驗及試驗檢驗。
b.材料的外觀檢驗及試驗檢驗：
材料（成品或半成品）進入現場後由質量管理部門、物資管理及工程監理（工程監理要求參加時）共同對材料（成品或半成品）按照現行質量標准及技術條件進行外觀檢驗，檢查合格後按取樣規定在工程監理的監督下取樣，送至項目法人指定的檢驗機構進行試驗檢驗，檢驗結果合格後方可驗收。
●原材料（成品或半成品）保管及發放制度
檢驗合格的原材料必須按產地、品種、規格（型號或標號）進行分類堆放（擺放），並按規定的內容進行標識。原材料（成品或半成品）必須做好必要的防雨、防潮、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的質量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先進庫先發放的原則進行發放，避免部分材料（成品或半成品）因存放時間過長而變質或質量降低。
必須對原材料（成品或半成品）的檢驗狀態進行標識，未檢驗的材料（成品或半成品）要與已檢驗的材料（成品或半成品）分別標識，不得混放。原材料（成品或半成品）發放時必須做好標識的移植工作，保證原材料在使用過程中不發生用錯現象。
原材料（成品或半成品）在保管與發放過程中必須作好到貨記錄、檢驗記錄、標識記錄、發放記錄。
10.2.2施工前質量保證措施
●按圖紙會審程序組織圖紙會審
為了避免因對圖紙理解不深因素而影響工程質量，各項工程開工前均應按圖紙會審程序組織圖紙會審，圖紙會審重點為：
a.施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致；
b.設計與施工主要技術方案是否相適應；
c.圖紙表達深度能否滿足施工要求；
d.施工圖之間和總、分圖之間、總、分尺寸之間有無矛盾。
●人員的質量控制
所有施工人員及工程管理人員在開工前都要進行質量教育，並向全體施工人員進行交底，提高質量意識，落實公司的質量方針，確保質量目標的順利實現。
根據工程特點和施工人員管理水平、技術水平的現狀，應制定培訓計劃，進行必要的培訓，持證上崗。
10.2.3施工過程質量保證措施
10.2.3.1各分部、分項工程施工過程中，每道工序必須按作業指導書要求的施工工藝及施工方法進行施工。關鍵工序事先找出容易出現的質量問題，制定出相應的質量預防措施，防止不合格品或質量缺陷的產生。
10.2.3.2施工過程中科學調度，協調好各工序間、各工種間的交叉作業，最大限度地降低交叉施工給工程質量帶來的不良影響。
10.2.3.3嚴格按審定的施工組織設計施工
施工組織設計是工程施工大綱，是根據本工程的特點，技術要求，工程地質情況，現場施工條件，人員素質，施工能力、機械裝備程度確定的施工組織設計，所以在工程施工中應認真做到以下幾點：
1）工程開工前應組織本工程管理人員、施工人員熟悉了解本工程的施工組織設計，使每個人都明確工程的總體要求、本崗位的職責、工程的質量要求和技術要求。
2）按施工組織設計，對實際操作者進行技術交底。
10.2.3.4加強施工現場質量管理；
按照質量管理體系要求，加強施工現場質量管理。各個工序都在受控之中，做好各種施工記錄，並做好以下幾項工作。
1）認真做好施工圖紙的會審與設計交底。
2）嚴格執行施工中的檢驗復核工作，對不合格品及時處理。
3）樁基施工中的樁位定點、基準軸線、水準高程點，必須經過建設單位或監理單位檢驗復核，認定合格後方可使用。
4）定期檢查和較核計量系統，保證計量系統准確。
10.2.3.5嚴格對工序管理點的管理
各工序由項目經理部技術負責統一分工、專人負責，制定標准化管理，嚴格工序之間的交接制度，保證工序質量，施工中應健全完善工序自檢及工序之間的互檢工作，下道工序檢查上道工序是否合格，凡不合格的不準轉入下道工序。
10.2.3.6做好驗收階段的工作
1）記錄驗收：原始施工記錄、質量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄。
2）樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、樁數進行測定、檢查，編制竣工平面圖。
3）樁的檢測：按要求對樁的質量進行檢查，包括試塊強度試驗與單樁承載力的測定。
10.2.3.7落實施工組織設計審批制度，加強技術培訓工作，針對本工程的技術要求，做好職工技術培訓，考核合格後方能上崗。
10.2.3.8設專職質量檢查員，作為工序的直接檢查和控制者，辦理工序質量的各項檢查驗收工作，對不合格產品和工序必須全程跟蹤糾正。
10.2.3.9每個環節實行現場技術人員、監理工程師聯合驗收制，保證各環節質量滿足設計、規范要求。
10.2.3.10施工過程中，自覺接受業主、監理工程師的技術指導與質量監督。
10.2.3.11技術措施
1）水準點的數量不少於兩個，並且在使用前應與永久固定點進行校準；
2）做好基準軸線點的保護工作，施工時對樁位點進行校正。
3）鑽機組裝時嚴格測定每根鑽桿的長度，施工前，技術員依據設計樁長及施工場地地坪標高，在鑽機抱桿上作出明顯標記，以確定鑽具鑽進深度，保證有效樁長。
4）樁位測放
a)用於測量定位的經緯儀、水準儀、鋼尺等計量器具應送交計量檢驗部門檢驗其精度，合格後方可使用。
b)根據基礎平面布置圖和已給定的控制點，來確定樁位點，每個樁位點用白灰或木筷作標記。
10.2.3.12落實辦好正常開工所需的各種審批、驗證手續。
10.2.4過程檢驗和驗收質量保證措施
工程按設計的內容和要求施工完畢，工程質量達到設計要求和質量檢驗標准，經班組、工地自檢或專檢合格後，作好隱蔽工程記錄簽字後申請二級檢查，質檢部門檢查合格後，申請三級驗收，經業主及工程監理驗收合格簽字認可後方可隱蔽。
施工過程中，嚴格執行三級檢查驗收制度，按驗評標准檢查驗收。
10.2.5嚴格貫徹「三交」、「四不」、「六查」、「七清」制度
10.2.5.1「三交」既三交底：
1）、工程開工前，對主要施工及技術人員進行工程概況、設計特點、復雜程度、施工方法、質量標准等進行初步的技術交底。
2）、分項工程施工前，對班長、組長、工人進行細致的技術交底。
3）、針對某項工程施工工期較長，施工中容易出現疏忽的現象，必須進行反復的技術交底。
10.2.5.2「四不」既四不許：
1）、未批準的施工組織設計和施工方案不許施工。
2）、不合格和無出廠證件的材料不許施工。
3）、不合格的構件不許施工。
4）、不合格的工程不許驗收。
10.2.5.3「六查」既對質量活動進行查領導、查思想、查制度、查措施、查落實、查隱患。
10.2.5.4「七清」既七清楚：
1）、設計施工圖紙必須清楚。
2）、施工組織設計和施工方法必須清楚。
3）、施工及驗收規范必須清楚。
4）、檢驗及評定標准必須清楚。
5）、易發生質量通病的部位必須清楚。
6）、施工的質量標准必須清楚。
7）、施工組織人員對工人的操作水平必須清楚。
10.2.6常見質量通病原因分析及控制措施
10.2.6.1產生斷樁、夾層情況：
由於提鑽過快，混凝土泵送速度與提鑽速度不一致或者是施工相鄰樁太近串孔造成。
控制措施：
1）嚴格控制鑽具提鑽速度，保證混凝土包裹鑽頭不小於1 m。直至樁頂標高0.5以上。
提鑽速度：HBT60拖式砼泵理論排量為58m3／h，即每分鍾排量Q＝0.97m3/min，實際工作效率取K1＝0.9，φ400徑樁截面積Ap=πr2=3.14×0.22= 0.1256m3，樁身混凝土充盈系數按K2＝1.3考慮，每分鍾提鑽速度V應為：
即每分鍾提鑽具不大於5.35m，不會造成鑽頭提出混凝土面情況。要保持灌注的混凝土高出鑽頭1m以上，即提鑽具的前1min不超過4.35m，以後每分鍾提鑽具不超過5.35m。
2）提鑽時盡可能勻速上提，避免時快時慢，保證樁身質量。
3）控制好相鄰樁的施工時間間隔。
10.2.6.2混凝土強度偏低：
受泵送混凝土和後插鋼筋籠的技術要求，混凝土坍落度一般為20~25cm，因此要求和易性好。配比中摻加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。
控制措施：
1）優化粗骨料級配。大坍落度砼一般用0.5~1.5 cm碎石，盡量不要加大砂率。
2）合理選擇外加劑。盡量選擇有早強減水效果的泵送劑。
3）粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。
10.2.6.3樁頭質量問題
多表現為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由於操作控制不當造成。
控制措施：
1）及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。
2）樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿後才終孔成樁。
10.2.6.4樁身混凝土收縮樁頂砼下落
樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數>1。
控制措施：
1）樁頂至少超灌0.5m以上，並防止孔口殘土土混入。
2）灌注完的樁在混凝土初凝前，應保持混凝土面清潔，且經常檢查混凝土高度，如發現混凝土回落應二次補填，補填前將樁頭上面的砂土及浮漿清理干凈後進行補注混凝土。
10.2.6.5鋼筋籠安置不到位：
多由於鋼筋籠主筋底端插入孔壁或混凝土配合比不好及樁周土對樁身產生擠密作用。
控制措施：
1）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內側彎曲15~30度，避免鋼筋籠下落過程中主筋插入孔壁。
2）改善混凝土配合比，可適當增加水泥用量，提高水泥和易性，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求，使石子在混凝土中懸浮。選擇合適的外加劑，嚴格控制混凝土坍落度及外加劑的摻量，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉時的粘阻力；
10.2.6.6鋼筋籠下沉
一般隨混凝土收縮而出現，有時由於樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。
控制措施：
1）避免混凝土收縮從而防止籠子下沉。
2）鋼筋籠安置到標高後用煺火線及擔籠筋固定，待混凝土終凝後方可拆除。
10.2.6.7鋼筋籠上浮
由於相鄰樁間距太近在施工時混凝土串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。
控制措施：
1）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證混凝土不串孔，只要樁初凝後鋼筋籠一般不會再上浮。
2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。
10.2.6.8鋼筋籠箍筋與主筋松脫：
多由於鋼筋籠箍筋點焊不飽滿或綁扎不牢固，鋼筋籠經搬運後造成鋼筋籠箍筋松脫
控制措施：
1）鋼筋籠箍筋與主筋點焊應飽滿、綁扎牢固。
1）搬運過程中應輕抬輕放，吊裝時吊點應合理，避免鋼筋籠發生撞擊或彎曲變形，造成箍筋松脫。
10.2.6.9樁位點偏移：
一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由於場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鑽孔對鑽桿跑偏等原因造成。
控制措施：
1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鑽機偏斜；
2）樁機的水平度和垂直度在開鑽前和鑽進過程中注意檢查復核。
3）做好現場樁位點的保護工作，特別是鑽機行進過程中，應盡量避免碾壓樁位點，穩鑽前，由技術員對樁位點進行校核，發現超差及時糾正。
10.2.6.10導管堵塞
堵管是長螺旋鑽管內泵壓混凝土成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響施工效率，造成材料浪費。多由於混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過於彎折或者前後台配合不夠緊密。
控制措施：
1）混合料配比不合理，當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發生堵管。對此混合料配比要注意這兩種材料的摻入量,特別是
粉煤灰摻量嚴格按照配合比控制。
2）坍落度太大的混合料，易產生泌水、離析，在泵壓的作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導致堵管。
坍落度太小，混合料在輸送管內流動性差，也容易造成堵管。施工時坍落度宜控制在22~25cm，若混合料可泵性差，可適量摻入泵送劑。
3）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。
4）加強施工管理，保證前後台配合緊密，及時發現和解決問題。
10.2.6.11竄孔
竄孔常發生在飽和粉土、粉細砂層施工中，在施工樁時，與其相臨的尚未終凝的樁頂混凝土面突然下落，樁體與正在施工樁相連，工程中稱這種現象叫竄孔。竄孔發生的主要條件有：
1）施工土層中有鬆散飽和粉土、粉細砂，且層厚較厚。
2）鑽桿鑽進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動。
3）土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發生液化。
控制措施：
1）改進鑽頭，提高鑽進速度，減小土體受葉片剪切擾動能量的積累。
2）必要時採用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。
10.3、保證安全目標的措施
10.3. 1控制重大傷亡事故、重傷事故、輕傷事故，措施為：
1）認真貫徹執行安全生產責任制的各項規章制度；
2）開工前組織安全工作大檢查，驗收合格後，方可開工；
3）由項目經理全面負責安全管理工作，加強安全制度和，組織好施工現場安全檢查、安全整改、預案演練實施等工作；
4）開工前對施工人員進行安全技術交底，提高施工人員的安全防護意識和能力；
5）配備必要的安全防護用品，並指導操作者正確使用。機組人員作登高檢查或維修時，必須戴安全帽、系安全帶，工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得隨意拋物，下方要有專人指揮，無關人員遠離鑽機避免落物傷人。
6）對機械設備進行經常性的維修保養，發現問題及時排除，保證正常施工的需要；
7）施工現場的材料、用具進場時要逐件驗收，對發現的不合格品及時按要求辦理退場手續。工人在使用材料用具時，亦要進行嚴格檢查，發現不合格或損壞產品嚴禁使用。
10.3.2控制重大機械傷害事故，措施為：
1）加強施工機具設備的管理，現場施工機具經常檢修保養，出現問題及時處理，嚴禁機具設備帶病作業；
2）崗位分工明確，施工機械必須由專人操作，必須持上崗證書；
3）鑽機安拆起落塔時責令鑽塔的下方及周邊不得有人員、車輛停留和通過；
4）鑽機行進及吊裝作業時必須按指揮人員的信號操作，指揮信號不清或違反規程的信號，操作人員可拒絕執行並立即通知指揮人員。指揮人員發出的危險信號必須聽從；
5）鑽機行進中，要時刻注意鑽機上方是否有障礙物，如高壓線路、塔吊等，檢查場地是否堅持平穩，對軟弱地面要用鐵板或木方墊平，方可行走，行進過程中應注意鑽機尾部的隨車電纜，避免碾壓或刮磳，把扶電纜人員必須穿高壓絕緣鞋、佩戴絕緣手套；
6）鑽機施工過程中必須將鑽具上的殘土及時清除干凈，減輕鑽具負荷，避免掉土塊傷人；
7）鑽機及砼泵作業人員操作時精神要集中，時刻注意設備的運轉情況及周圍人員的活動情況，發現異常，應立即停機；
8）經常檢查鑽機各部件和緊固鑽桿連接處的螺栓，發現緊固螺栓松動時，應立即停機，緊固後方可繼續作業，防止脫落傷人，設備運轉時不得進行維修。
9）吊裝作業時禁止無關人員停留或通過，吊運重物時嚴禁從人員頭頂越過；
10）鋼絲繩不得有打結、扭曲現象，不得與物體的稜角直接接觸，應在稜角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物，鋼絲繩在機械運行中不得與其它物體發生摩擦；
11）鋼絲繩端部用繩卡連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距不小於鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數量根據規程規定設置，且不少於3個。鋼絲繩用編結方法連接時，編結長度應大於鋼絲繩直徑的15倍，且不得小於300mm。穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。
10.3.3杜絕職業病和急性中毒事故，措施為：
1）對施工現場攪拌站散落水泥及時清掃，泵站周圍經常灑水，以減輕揚塵；
2）流行病期間，購買消毒用品按要求對工人食堂及宿舍進行消毒；
3）工地設醫葯衛生室，准備急救葯品，做好日常工人的衛生保健和預防工作，發生事故時及時參與救援；
4）防食物中毒的重點應抓好食堂管理工作，保障食品衛生，保證所有食物疏菜新鮮，根據經驗保證當日采購當日消耗，食堂要採取一定的封閉措施，掛好紗網，保持通風良好 ，並定期消毒，確保職工的飲食安全；
5）保證食用水源.潔凈、安全。
10.3.4杜絕火災、觸電等事故，措施為：
1）開工前建立應急預案並適時進行預案演練；
2）做好施工區、辦公區及生活區的防火工作，各區配置乾粉滅火器、水桶、鐵鍬等消防器材，建立防火組織機構，經常對各區進行排查，發現隱患及時處理；
3）施工現場臨時配電由專業電工負責安裝和管理，要做到「三級配電」、「兩級保護」，「一機一閘」加漏電保護器，貫徹「三相五線制」。並搭設防雨棚，做好電器設備的防雨工作；
4）電纜使用前，電工必須嚴格檢查，發現有老化、漏電等現象嚴禁使用，絕緣外皮破損應及時做絕緣包紮。
5）開關櫃或配電箱內的配線絕緣良好，排列整齊，綁紮成束並固定在盤內。導線剝頭壓接應牢固。盤面操作部位不得有帶電體明露；
6）工人宿舍照明一律安裝漏電保護器，並採用安全電壓，嚴禁私自亂接電線；
7）工程中需用的電焊，氧氣、乙炔，必須採取有效的防火措施，操作人員必須持崗位操作證；
8）氧氣瓶、乙炔瓶存放在通風良好的地方，作好防止日曬措施。使用氣焊時，氧氣瓶、乙炔瓶應保證距離明火十米以上；
9）附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不做焊割作業；
10）未穿戴合格的勞動防護用品不得施焊，雨天、潮濕天氣不得施焊，
10.3.5施工現場安全防護用品使用率100%，措施為：
1）開工前，做好「三級」安全教育，提高施工人員的職業健康安全意識；
2）開工前對施工人員進行安全技術交底，提高施工人員的安全防護能力；
3）購買合格的安全帽、安全帶、口罩等安全防護用品，進入現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。
10.3.6杜絕交通事故，措施為：
1）因場區內運載材料的載重汽車較多，因此臨時道路彎道半徑設為15m；
2）現場的機動車輛限速行駛，時速不允許超過15Km，如發現給予重罰；
3）路邊設交通指示標志，危險地區應設「危險」、「禁止通行」等警告標志，
夜間應設紅燈示警；
4）所有施工人員應注意現場通行的車輛，不得在行車路線上逗留，避免發生碰撞。
10.3.7防止基坑作業邊坡失穩、邊坡高墜，措施為：
1）工人休息不得在靠近坡腳的地方；
2）基樁施工時，邊坡設專人監護，出現位移、開裂及滲漏時，應立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除後方可繼續作業。
10.3.8現場防火、保衛措施為：
1）工程施工中，在嚴格執行國家有關消防法規的同時，服從業主對消防、安全、保衛的指導，並在施工中積極配合開展上述工作；
2）嚴格遵守有關消防、保衛的法令、法規，配備專、兼職消防保衛人員，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患；
3）新工人進場要進行安全教育和防火教育，施工現場值勤人員晝夜值班，搞好「四防」工作；