㈠ 如何做好漿砌工程的質量監理工作，應做好哪些具體的處理措施
漿砌工程質量管理工作 前言： 工程質量監理是施工監理的重點，在整個施工過程中，要採取科學的管理程序和監理方法，對工程質量採取全方位、全過程、全天候的監督管理，對工程質量實行預控、監控。漿砌片（塊、料）石工程因其工程造價較低，料源較豐富，在公路工程行業已被廣泛應用多年，如漿砌墩、台身，漿砌護坡、擋土牆等，漿砌工程雖工藝較簡單，技術不復雜，但卻是工程質量屢屢出現問題的薄弱環節，極差的外觀質量，大面積返工造成的經濟損失等，這一切與工程質量監理沒能很好履行自己的職責及監理方法不科學是分不開的，本文就如何做好漿砌工程質量監理工作，如何保證漿砌工程質量進行論述。 漿砌工程的主要質量問題及原因分析： 1. 墩、台身、八字牆、擋土牆等牆體斷裂或坍塌： ⑴基底承載力不能滿足設計要求，基礎下沉； ⑵基礎埋置深度不足，凍脹造成； ⑶沉降縫、泄水孔未能按要求施工； ⑷砌築質量差，如通縫、石料間縫超標、砂漿不密實等； ⑸砂漿配合比控制不準，砂漿標號低未能滿足設計要求； ⑹原材料質量不合格，風化、水銹及規格不足的石料用於砌築； ⑺牆背受力過大，如填料過高、震動碾壓填料等； ⑻養生做的不好。 2. 外觀質量差、勾縫脫落： ⑴石料未能很好改錘，大面平整度超標； ⑵砌築控制用線板不牢固，發生移動或變形，造成牆身不順直； ⑶沉降縫不垂直、貫通，泄水孔排布不美觀； ⑷勾縫未能按要求施工，不順適美觀，不牢固，或養生不符合要求造成脫落。 如何做好漿砌工程的質量監理工作： 1、監理前准備： 監理人員必須熟悉和掌握有關《合同條款》、《招標文件》、漿砌方面《技術規范》、《質量標准》及《驗收標准》等，必須對《施工圖設計》進行復核；監理人員應制定出有關漿砌工程監理質量控製程序（如質量控製程序框圖、原材料檢驗及監理程序框圖、砂漿質量監理框圖等）、漿砌工程質量控制要點、常見質量問題預防措施等文件或資料。 2、分項開工報告的審批： 承包人開工前上報的分項工程開工報告應包含以下主要內容： ⑴工程概況及主要工程量； ⑵工程技術標准要求、質量控制指標及檢驗頻率和方法； ⑶施工方案及工藝； ⑷人員、材料、設備進場情況，施工進度計劃； ⑸施工組織機構； ⑹質量保證體系、質量保證措施； ⑺安全保證措施； ⑻施工放樣報驗單； ⑼原材料出廠質量證明書、復檢單、砂漿配合比設計報告等。 監理對開工報告應進行逐項審查，監理試驗工程師對所有施工材料進行復核性抽檢，監理測量工程師應對施工放樣報驗單進行內業性及外業性的復核確認，無論哪方面不合要求均不能開工，直至滿足要求時為止。 3、試驗段： 漿砌工程監理大都沒有要求做試驗段，但實際通過本單位以往施工經驗來看，漿砌工程批准開工後先做一段試驗段是比較科學的，承包商可在試驗段現場匯同監理共同給所有施工人員進行技術交底，在試驗段施工期內，承包商主要人員及監理在旁站過程中不斷予以糾正和指導，直至試驗段滿足要求為止，標准試驗段為其它段的施工提供了樣本和參照。 4、施工過程中的質量監理控制： ⑴測量方面： 這是監理監控的重點項目之一，臨時控制點、水準點、砌體的平面位置、標高、幾何尺寸在施工過程中要經常性地進行復核； ⑵基底承載力和基礎埋置深度： 基坑開挖完成後，要及時檢測基底承載力，承載力達不到設計要求的要匯同設計代表及有關部門進行變更設計，冰凍地區必須注意基礎埋置深度在冰凍線以下20cm左右（非凍脹性基底除外）； ⑶原材料控制： 每批進場原材料都要有出廠質量證明書、承包商復檢單，監理按規定頻率進行現場取樣抽查，對於石料，監理還應目檢，風化、水銹、規格小不符合要求的石料及其它抽檢不合格的材料堅決要求清理出場； ⑷砂漿控制： 砂漿要嚴格按施工配合比進行控制，砂子要過篩，砂漿攪拌要均，不要運輸過遠（防止離析），高差過大時要設溜槽，砂漿水灰比可根據氣候情況適當調整，溫度較高時水灰比可略大，以砂漿從灰板上不溜下為最大，溫度較低時以砂漿能手握成團為最小，砂漿試塊抽檢除按要求頻率外發現砂漿有異常時應進行抽檢； ⑸砌築控制： 石料必須改錘（細料石除外），風化、水銹、有裂紋或規格小不準上牆，坐漿擠緊，分層錯砌，避免出現通縫和石料間間隙超標，線板必須牢固，保證砌體的垂直度或坡度，砌石工可備一木條用於石縫間砂漿搗實，天過熱或石料上有塵土時需用水沖洗； ⑹勾縫及養生： 目前公路施工一般要求的都是勾凹縫，勾縫前要將石縫間的表層砂漿清除掉2cm左右，然後用水沖洗牆（坡）面，用高於砌築砂漿一個標號的砂漿進行勾縫、壓光，砂漿終凝後清洗掉牆面上的殘漿，只有滿足要求的砌築才有可能勾出漂亮的縫。砌體大都較薄，養生必須在終凝後就開始，並加以覆蓋（特別是勾縫後），保持砌體濕潤，養生7天以上； ⑺沉降縫、泄水孔： 沉降縫必須保證垂直和貫通，泄水孔必須保持向外下傾斜並無阻水現象，注意泄水孔後的反濾層施工。 ⑻做好其它工作： 嚴格執行監理質量控製程序及工序交接控製程序，經常性檢查承包商內業，做好監理抽檢內業及監理日誌。 總之，質量監理人員只要有高度的事業心和責任心，只要嚴格履行「嚴格監理、熱情服務、秉公辦事、一絲不苟」的行為准則，盡心盡力，盡職盡責，工程質量是一定會保證好的！ 申明：答案來自網路，是我以前收藏的問題。個人認為很全面
㈡ 漿砌石施工方案
漿砌條石施工工藝
材料
1）、砌築石料
漿砌條石所用石料採用外購，石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的岩石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規范要求。砌築面石應進行加工至符合設計和規范要求。
2）、砌築砂漿
砌築砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，並須徵得監理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少於1.5min，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大於2%，砂的配料誤差不得大於5%，水的配料誤差不得大於1%。
2、漿砌條石砌築
漿砌條石砌體必須採用鋪漿法砌築，砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時應進行適當調整。砌築時石塊應分層卧砌，上下錯縫中間填心的方法砌築，不得有空縫。
在鋪築砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。
3.3.2.3 漿砌條石施工
漿砌體採用人工鋪築法砌築，砂漿稠度為30～50mm，在漿體轉角處和交接處應同時砌築，對不能同時砌築的面，必須留置臨時間斷處，並應砌成斜槎。漿砌條石應做到：
(1)條石基礎砌體的第一皮應採用丁砌層座漿砌築。
(2)條石砌體的灰縫厚度不大於20mm。
(3)砌築條石砌體時，條石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高於規定的灰縫厚度6～8mm。
(4)條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等於或大於兩塊料石寬度時，若同皮內全部採用順砌，則每砌兩皮後，應砌一皮丁砌層；若在同皮內採用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大於2m。
(5)條石砌體應採用同皮內丁相間的砌築形式，當中間部分用毛石填築時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小於200mm。
(6)砌築擋牆應按監理人要求收坡或收台，並設置伸縮縫和排水孔。
(7)漿砌條石擋牆每隔10m設一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋牆基礎至牆頂應垂直，兩面應平整，採用瀝青杉板沿牆內、頂、外三邊設置。
(8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋牆外露面應粗打一遍並採用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩定後再行施工。
其施工工藝流程圖如下：
3.3.2.4 保證砌石質量的措施
1、原材料質量控制
(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。
(2)塊石為厚度大於20cm、長寬各為厚度的2倍以上，上、下兩面大致平行、無尖角、無薄邊的石塊，條石應呈長條形，表面凹凸不超過30mm。
(3)石料砌築前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態。
(4)水泥、砂碎石骨料按規定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；
(5)其他材料（如電焊條、止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明後才采購進場；有保質期限材料在保質期內使用。
2、膠結材料質量控制
水泥砂漿配合比由有資質試驗室預先試驗提供，現場採用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前後差值每立方米不得大於35kg；同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。
3、工藝操作質量要求
(1)工作面清理：將砌築面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈並保持濕潤；
(2)膠結材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定的下沉幅度。
(3)石塊安砌
①堤腹採用立砌，石料務求自身穩定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；
②同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結合緊密及相互錯縫；
③塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。
4、砌體質量檢查及評定
砌體日常砌築過程中，嚴格按有關規范、規程及設計要求施工。現場質檢人員、施工技術幹部定時或不定時隨機撬石或做插釺灌水檢查，發現不符合要求的堅決進行返工。
(1)漿砌塊石砌體質量檢查
①外觀檢查：砌體砌築面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。
②塊石砌築的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB 50203-98表6.1.6的規定執行。
(2)干砌塊石砌體質量檢查
①外觀檢查：砌體砌築面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。