㈠ 鋼筋混凝土結構常見質量通病、產生原因及防治措施
一、砼麻面
現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不幹凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。
2、鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。
3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。
4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
處理方法：麻面主要影響砼外觀，對於面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤後用潮濕的水泥抹平。
二、蜂窩
現象：砼局部酥鬆，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。
2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。
3、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。
4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。
預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量准確（可採用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，並在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。
三、孔洞
現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。
原因分析：
1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
2、未按順序振搗砼，產生漏振。
3、砼離析，或嚴重跑漿。
4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。
6、不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成鬆散狀態。
預防措施：
1、在鋼筋密集處，可採用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合。
2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。
3、採用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器採用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。
4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。
6、加強施工技術管理和質量檢查工作。
對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批准後方可處理
四、露筋
現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。
原因分析：
1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。
4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。
預防措施：
1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確。
2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。
3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。
4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。
7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。
五、缺棱掉角
現象：砼局部掉落，不規整，稜角有缺陷。
原因分析：
1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注後砼養護不好，稜角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。
2、施工時，過早拆除承重模板。
3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。
4、冬季施工時，砼局部受凍。
預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注後認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及稜角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施，防止受凍。
治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然後用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。
六、施工縫夾層
現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
原因分析：
1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。
2、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層
預防措施：
1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小於1.2Mpa時，才允許繼續灌注。
2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，並充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。
3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。
治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤後抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固後，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，採用提高一級強度等級的細石砼搗實並認真養護。
㈡ 現澆混凝土工程的質量缺陷及預防措施
現場澆築混凝土的管理工作在整個工程管理中，雖然是一個很小的分項工程，但是它關繫到單位工程的整體質量。現澆混凝土工程質量缺陷產生的原因是多種多樣的，筆者多年來一直在施工現場從事現場澆築混凝土的管理工作，因此本文僅對施工中現澆混凝土的質量缺陷、成因和防治措施進行探討。
1．模板工程的質量缺陷
模板對混凝土結構工程有非常重要的影響，雖然其本身雖然不是結構的一部分，但是在混凝土結構上留下的「痕跡」處處可見，這對混凝土結構工程質量來講，不論是從結構性能，還是外觀質量都有很大影響。所有混凝土結構工程質量首先要把好模板關。常見模板缺陷如下：
（1）模板安裝的剛度、穩定性達不到規定要求，在混凝土澆築時，模板發生變形、位移、有時甚至塌陷。
（2）模板接縫不嚴，加固方法不當，造成混凝土尺寸偏差超薄，外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質量
（3）模板內遺留雜物或雜物清理不幹凈，會造成混凝土夾渣等缺陷。
（4）隔離劑塗刷不均，隔離劑塗刷時污染鋼筋，造成鋼筋與混凝土之間的粘結力受到破壞。
2.造成模板產生施工質量的主要原因
2.1在施工前，沒有進行模板及其支架的設計
模板在安裝前，必須進行模板及其支架的設計，設計應能保證模板及其支架的承載能力、剛度和穩定性，使其能承受混凝土的重量、側壓力和施工荷載，以保證施工安全和混凝土成型質量。
2.2沒有進行技術交底或交底內容不完整，不具有針對性
合格的技術交底至少要做到這樣的兩點：一是要符合標准。二是要具有針對性。在工作中，一些交底的技術人員連起碼的相應標准都不熟悉，說明至少未認真查閱或學習過。所謂交底，都是從技術員之間搬來的範文抄來抄去，內容原理了施工實際與操作規程。同時，單位技術科室所謂的審核，也只是簽個名字，並沒有認真閱讀、研究其內容，適當技術交底就成了一種形式，缺少可操作性，只是為了應付檢查而檢查的一紙空文。另外，技術交底針對性不強，在目標施工過程中，雖然有一定的共性，但每一項工程的施工都有其個性，對其要充分地了解和認識，理論聯系實際，交底才能具有指導性和可操作性。
2.3質檢員放鬆質檢
模板施工質量的檢查，在一些人看來，是件簡單的事情，但實際上，模板工程具有質量、安全雙重性，如果質檢員檢查不到位，存在的質量隱患就沒法排出，就會造成混凝土夾渣、蜂窩、麻面、甚至造成模板塌陷。因此，混凝土驗收規范模板工程單獨列為一個分項工程，規定必須認真執行。
2.4模板的過早拆除
過早拆模，容易出現混凝土強度不足，而造成混凝土構件沉降變形或缺棱掉角、開裂等。對拆模時混凝土強度的要求，在施工中通常用同條件養護混凝土試件的強度來判斷，而在施工實踐中，由於要趕進度，常以「經驗」來判斷，有些工地更是常以模板周轉為由，提前拆模，這對混凝土工程質量及安全生產的危害是極大的，必須進行嚴格管理。
2.5模板塗刷隔離劑
在塗刷時候，必須使用專用的工具，同時應選取適宜的隔離劑品種，注意不要使用影響結構或妨礙裝飾、裝修工程施工的油性隔離劑。同時，由於隔離劑污染鋼筋和混凝土結合處，可能對混凝土結構受力性造成明顯的不利影響，所以在塗刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。
3.混凝土工程施工的質量缺陷
混凝土分項工程師從水泥、砂、石、外加劑及摻合料等原材料進場檢驗，混凝土配合比設計稱量、拌制、運輸、澆築、養護、拆模、試件製作直至混凝土達到預定強度等一系列技術工作和完成實體的總稱。在施工過程中，其工藝流程均相互聯系和相互影響，在施工中任何過程處理不當都會影響到混凝土工程的最終質量。
3.1外觀質量缺陷
外觀質量主要表現在蜂窩、麻面、孔洞、缺棱掉角、分層、裂紋、色差不一致等缺陷，這些缺陷產生的原因除上述原因外，還與混凝土水灰比、骨料的級配、振搗有關。
3.2強度缺陷
造成混凝土強度缺陷主要因素有：水泥標號、砂、石、水等原材料的質量，混凝土施工配合比、水灰比、原材料計量、攪拌方式及攪拌時間、外加劑、摻合料以及冬季施工管理不善、養護不到位等諸多因素造成的。
4.混凝土工程質量缺陷的防治措施
4.1嚴格執行混凝土配合比
施工時應根據結構設計所要求的混凝土強度等級，選擇施工地區常用的配合比或經試驗室提供的配合比，並且要考慮到所採用的配合比中是否考慮了現場備用砂、石實際含水率的情況。若未考慮，就應視具體材料的含水率大小，對元配合比進行調整。為方便施工，一般換算成以2袋水泥為下料單位的施工配合比。
在施工中，必須嚴格掌握調整後的施工配合比，並且根據所進砂、石材料的實際情況或遇雨天含水率顯著變化時，應及時調整施工配合比。不根據砂、石實際含水率換算配合比和不按配合比要求准確地稱量材料用量，往往是影響混凝土施工質量的重要因素。
4.2加強對水灰比、原材料計量的管理工作
在施工過程中，雖然說攪拌台旁寫著混凝土的配合比，攪拌機前也設置了磅秤，但操作人員卻不認真控制用水量，砂、石不嚴格按照規定過秤。眾所周知，混凝土加水量直接影響混凝土的強度，但是很多施工現場，負責混凝土攪拌的人員和工長、質檢員或項目的技術負責人，甚至是監理工程師都很少去測試加水量的准確性，對混凝土各種組分的計量也多流於形式，視而不見，只有當檢查人員到現場時，才裝樣子的應付檢查。
產生這種現象，均是由於管理不善而造成的，在實際的施工中，必須按照混凝土配合比的要求，對各種組分材料進行每盤過秤，同時仍需要對每一個首次使用的混凝土配合比進行開盤鑒定，並至少留置一組28d標准養護試件，以驗證混凝土的實際質量與設計要求的一致性。
4.3加強對原材料進場檢驗工作的管理
水泥是混凝土最重要的組分之一，水泥進場要對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，是否符合工程設計標准要求，同時還要對水泥的強度、安全性等重要的性能指標進行復檢，其質量必需符合現行國家標准。
對進場的砂、石進行見證取樣檢測，其檢測的各項指標必須符合設計的混凝土強度要求，檢驗批量和檢驗方法應遵照標準的規定執行。
4.4加強對混凝土的攪拌、振搗與養護的管理工作
混凝土攪拌時間應根據攪拌機的類型、鼓筒尺寸、骨料的品種及混凝土的塌落度等有關情況來確定。
混凝土的振搗首先要根據設計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20—30cm的混凝土應選擇平板振搗器。對振搗面積尺寸較小而有一定垂直深度的構件或厚度大的大結構混凝土應選擇插入式振搗器。操作時應快插慢拔，振搗時間視混凝土不再顯著下沉，同時不再互相欺騙且混凝土表面呈水平並出現水泥漿時為准。插入點應均勻交錯排列，插點間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍。只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實。
混凝土澆築振搗密實後，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現，而水化作用必需在適當的溫度和濕度條件下才能完成。保證混凝土有適當的硬化條件，使其強度不斷增長，必需進行養護。在施工過程中，要根據原材料、配合比、澆築部位和季節等具體情況，採取有效的措施來進行養護。
5.結論
綜上所述，任何一個施工現場，都必須做到「三有」即「有標准、有體系、有制度」。標準是抓好工程質量的最基本的條件，質量管理體系是抓好工程質量的前提，健全的制度是搞好工程質量的保證。現澆混凝土工程的質量控制，即要在管好「實物」的同時，還要管好施工過程中的「行為」，才能確保工程質量。
㈢ 現澆混凝土工程出現的質量問題有哪些有哪些防治措施
塑性收縮裂縫。發生塑性收縮裂縫的因素是多方面的,如混凝土早期養護不好,混凝土澆築後表面沒有及時覆蓋,受風吹日曬,表面游離水蒸發過快,產生急劇的體積收縮,此時混凝土強度很低,不能抵抗變形應力而導致開裂。
(2)乾燥收縮裂縫。發生乾燥收縮裂縫的因素是多方面的,如收到風吹日曬,表面水分散失過快,體積收縮大,而內部濕度變化很小,收縮也小,表面收縮變形受到內部混凝土的約束,構件表面產生較大的拉應力,當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時,即產生干縮裂縫。
蜂窩
混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩往往出現在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實的部位。
麻面
混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。麻面一般由下列原因造成:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;模板拼縫不嚴,出現局部漏漿;混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。
露筋
露筋是拆模後鋼筋暴露在混凝土外面的現象