❶ 電力施工單位自檢報告
工程質量管理
4.1 編制依據
4.1.1 原電力部《送電線路工程質量監督檢查典型大綱》（建質[1994]102號）。
4.1.2《110--500kV架空電力線路施工及驗收規范》（GBJ233-90）。
4.1.3四川省電力公司《110--500kV架空電力線路工程施工質量檢驗及評定標准》實施本。
4.1.4國家或原電力部頒發的現行有關標准、規程和規范。
4.1.5四川電力建設管理公司與施工承包商、設計承包商、監理承包商簽訂的承包合同、物資供應商與廠商簽訂的物資設備訂貨合同。
4.2質量目標
線路：工程竣工驗收合格率100%，優良率95%及以上。
土建：工程竣工驗收合格率100%，優良率85%及以上。
變電：工程竣工驗收合格率100%，優良率90%及以上。
4.3 工程質量監督檢查體系和質量等級評定
4.3.1 工程質量監督
工程質量監督由四川省電力建設質量監督中心站行使政府對工程質量的監督職能。
4.3.2 工程質量檢驗體系
4.3.2.1施工承包商
施工承包商應設置三級質量保證體系進行施工（即施工班組、項目部、公司三級質檢組織），負責施工現場工程質量的檢查、控制。受質監站、指揮部、監理的監督。
4.3.2.2 監理
監理負責工程建設全過程、全方位的質量監督、控制。
4.3.2.3指揮部
指揮部應對施工承包商、設計商、物資供應商的質量實施情況進行全面監督、檢查和協調。
4.3.3 工程驗收
4.3.3.1 施工承包商的質檢組織負責對工程質量進行三級自檢和質量自評。
4.3.3.2 監理負責對隱蔽工程、分項工程、分部工程、關鍵工序進行質量檢查驗收、簽證。
4.3.3.3 指揮部在工程投產前組織運行單位對工程進行竣工驗收，並督促消缺和提出竣工驗收報告。
4.3.3.4 竣工驗收消缺完成後，施工承包商提出竣工投運前的質量監督檢查申請，由監理、指揮部簽署意見上報。
4.3.3.5 四川省電力質監中心站組織工程質量的分部工程和投產前的監督檢查，並提出質監報告。
4.3.4 工程質量等級評定
4.3.4.1 本工程的質量評定由施工承包商根據國家（行業）標准，結合本工程的實際編制《分部工程評級統計表》、《單位工程質量評級統計表》，報監理、指揮部審核後分別提交質監中心站審定並作為本工程質量檢驗和評定等級的依據。
4.3.4.2施工承包商三級質檢組織對工程質量進行檢查，並對工程質量等級進行自評。
4.3.4.3 質量監督中心站負責工程質量評定等級的評定，並對工程質量作出結論意見和總體評價。
4.4 質量管理職責
4.4.1指揮部
4.4.1.1 對工程建設項目總體質量負管理責任。
4.4.1.2 指揮部對本工程全過程將實行嚴格的質量管理和監督。
4.4.1.3 監督檢查控制施工承包商工程施工質量的運轉情況，以滿足工程承包合同的要求。
4.4.1.4 深入施工現場檢查工程質量情況。
4.4.2 監理
4.4.2.1 嚴格履行監理合同有關條款，在授權或委託范圍內，實施全方位的工程質量監理，對實現工程質量目標負責。
4.4.2.2 監督檢查控制承包商工程施工質量的運轉情況，以滿足工程承包合同的要求。
4.4.2.3 參加工程竣工驗收和質量監督檢查，並組織和督促消缺工作，並將消缺整改情況報告指揮部。
4.4.3 設計
4.4.3.1 嚴格履行設計合同的質量條款，保證設計文件有效、齊全、可靠。
4.4.3.2 接受業主對設計服務質量的監督。
4.4.3.3 參加質量事故調查並提出設計意見。
4.4.4 施工承包商
4.4.4.1 嚴格履行施工承包商合同中有關質量條款，對承包工程質量負直接責任。
4.4.4.2 編制施工組織設計、質量措施、技術方案、作業指導書、特殊施工方案。
4.4.4.3 認真抓好三級質量檢查、監督、控制，確保質量保證體系正常運轉，使工程質量處於受控狀態。
4.4.4.4 接受監理對質量全過程的監督和管理，接受監理對質量問題的意見。
4.4.5 物資供應商
4.4.5.1 嚴格履行合同規定的質量條款，對供應的物資設備的質量負直接責任。
4.4.5.2 接受並配合監理對供應物資質量的核查及追溯，聽取監理意見。
4.5 質量管理的內容
4.5.1 指揮部
4.5.1.1 嚴格履行建設管理合同，對施工承包商、設計商、物資設備供應商履行合同情況進行監督、檢查、協調。
4.5.1.2 施工期間不定期巡視檢查現場施工質量。
4.5.1.3 協調和處理相關各方之間可能發生的質量爭議。
4.5.2 監理
4.5.2.1 嚴格履行監理合同，對工程質量承擔相應責任。
4.5.2.2 編制監理規劃、監理實施細則。
4.5.2.3 監理在收到施工承包商開工申請報告後，應審查開工條件並簽署意見。
4.5.2.4 監督施工承包商質量保證體系的運轉情況。
4.5.2.5 審查施工方案、施工措施的合理性、可行性，並監督其實施。
4.5.2.6 審查施工分包商的資質。
4.5.3 設計
4.5.3.1 參加中間驗收檢查和竣工驗收檢查、質量監督檢查，對工程質量提出意見。
4.5.3.2 參加工程質量事故調查，為確保工程質量提出處理意見。
4.5.4 物資設備供應商
4.5.4.1 嚴格履行合同，對其供應的物資的質量負直接責任。
4.5.4.2 提交滿足規定要求的物資設備的合格證、試驗報告、質量證明等文件。
4.5.4.3 接受監理、指揮部的監督；提供物資的售後服務。
4.5.5 施工承包商
4.5.5.1 建立本工程的質量管理和質量保證體系，並保持其運轉良好。
4.5.5.2 制定本工程質量計劃、質量保證措施、質量管理制度、作業指導書。
4.5.5.3 接受監理對施工全過程、全方位的質量監控；接受指揮部、質監站的質量監督。
4.5.5.4 驗收物資供應商提供的物資。對原材料、預製件、成品、半成品進行外觀檢查並辦理交接手續，有權拒收不合格品，將工程物資、材料的合格證、試驗報告、材質證明、復試檢驗報告等文件分類歸檔進行保管和提供監理審查確認。
4.5.5.5 上道工序質量不合格不得進入下道工序施工，下道工序應對上道工序質量進行檢驗。
4.5.5.6 隱蔽工程和回填土必須通知監理人員到現場並辦理簽證。
4.5.5.7 必須對分項、分部、單元工程實行三級質量檢驗，並有驗收記錄和質量自評意見。
4.5.5.8 施工工藝要求：混凝土施工採用機械攪拌，機械震搗；導線、避雷線接續採用液壓連接，導線、OPGW復合光纜應採用張力放線施工。
4.5.5.9 工程完工後，施工承包商確認工程質量達到優良級並備齊移交所需全部資料後，填寫竣工驗收申請報告，向監理、指揮部申報竣工驗收。
4.5.6 設計文件質量控制
指揮部對設計文件組織施工圖會審，形成會審紀要。
4.5.7 設計變更質量控制
4.5.7.1 無論什麼原因引起的設計變更，設計承包商均應提出正式設計變更通知單，設計變更通知單和費用由監理審查簽字，指揮部審查批准簽字後實施。
4.5.7.2 凡屬涉及重大方案變化或造成費用較大的設計變更，設計商均應提出設計變更意見報告，監理提出意見，並報指揮部，由四川電力建設管理公司報四川省電力公司審批後方可實施。
4.5.8 物資設備質量控制
物資設備到現場後，物資設備供應商應及時組織開箱（開包）檢查。設備存在缺陷時上報監理和指揮部；缺陷處理方案須經設計、監理同意後方可實施，缺陷處理完畢後須由監理驗收。
4.5.9 工程質量事故和不合格項的處理
4.5.9.1 質量事故發生後，應按「三不放過」的原則認真檢查，對責任方按有關規定處理。
4.5.9.2 工程出現質量事故時，承包商應立即填寫《工程質量事故報告單》報監理和指揮部；指揮部組織監理、設計審核同意後由承包商實施該處理方案；處理完畢並經承包商自檢合格後，承包商填寫《工程質量事故處理結果報驗表》報監理審查確認。
4.5.10 工程驗收
施工承包商在整體性工程竣工並經自檢、復檢、專檢合格，確認具備竣工驗收條件後，填寫《工程質量報驗單》報監理、指揮部審批同意後，由指揮部組織有關單位進行竣工驗收。
4.5.11 工程質量評定標准
執行《110--500kV架空電力線路工程施工質量檢驗及評定標准》（實施本）。
4.5.12 系統調試和啟動運行
4.5.12.1 系統調試與啟動試運行由啟動驗收委員會主持。系統調試與啟動試運行的組織由啟動驗收委員會任命，包括驗收組、系統調試組、調度組、通信組、檢修組、啟動指揮組、後勤組。
4.5.12.2 系統調試和啟動、試運行按啟動驗收委員會批準的方案執行。
4.5.13 工程移交
4.5.13.1 試運行結束後轉入系統運行、調度管理後，在監理的組織下施工承包商與線路所經地區所管轄的電業局辦理施工檔案資料的交接。
4.5.13.2 工程資料檔案移交（見工程檔案管理）。
❷ 質量檢驗計劃的內容
檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規劃性的總體安排，它的重要作用有：
(1)按照產品加工及物流的流程，充分利用企業現有資源，統籌安排檢驗站、點(組)的設置，可以降低質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。
(2)根據產品和過程作業(工藝)要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利於調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。
(3)對產品不合格嚴重性分級，並實施管理，能夠充分發揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品製造成本。
(4)使檢驗和試驗工作逐步實現規范化、科學化和標准化，使產品質量能夠更好地處於受控狀態。
質量檢驗部門根據生產作業組織的技術、生產、計劃等部門的有關計劃及產品的不同情況來編制檢驗計劃，其基本內容有：
(1)編制檢驗流程圖，確定適合作業特點的檢驗程序。
(2)合理設置檢驗站、點(組)。
(3)編制產品及組成部分(如主要零、部件)的質量特性分析表。制訂產品不合格嚴重性分級表。
(4)對關鍵的和重要的產品組成部分(如零、部件)編制檢驗規程(檢驗指導書、細則或檢驗卡片)。
(5)編制檢驗手冊。
(6)選擇適宜的檢驗方式、方法。
(7)編制測量工具、儀器設備明細表，提出補充儀器設備及測量工具的計劃。
(8)確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等。
質量檢驗計劃，是指以書面的形式對檢驗工作所涉及的總體和具體的檢驗活動、程序、資源等做出的規范化安排，以便於指導檢驗活動，使其有條不紊地進行。產品形成的各個階段，從原材料投入到產品實現，有各種不同的復雜生產作業活動，同時伴隨著各種不同的檢驗活動。這些檢驗活動是由分散在各生產組織的檢驗人員完成的。這些人員需要熟悉和掌握產品及其檢驗和試驗工作的基本知識和要求，掌握如何正確進行檢驗操作，如產品和組成部分的用途、質量特性、各質量特性對產品功能的影響，以及檢驗和試驗的技術標准、檢驗和試驗項目、方式和方法，檢驗和試驗場地及測量誤差等。為此，需要有若干文件做載體來闡述這些信息和資料，這就需要編制檢驗計劃來給以闡明，以指導檢驗人員完成檢驗工作，保證檢驗工作的質量。
❸ 質量檢驗計劃的作用及內容是什麼
檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規劃性的總體安排，它的重要作用有：
(1)按照產品加工及物流的流程，充分利用企業現有資源，統籌安排檢驗站、點(組)的設置，可以降低質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。
(2)根據產品和過程作業(工藝)要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利於調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。
(3)對產品不合格嚴重性分級，並實施管理，能夠充分發揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品製造成本。
(4)使檢驗和試驗工作逐步實現規范化、科學化和標准化，使產品質量能夠更好地處於受控狀態。
質量檢驗部門根據生產作業組織的技術、生產、計劃等部門的有關計劃及產品的不同情況來編制檢驗計劃，其基本內容有：
(1)編制檢驗流程圖，確定適合作業特點的檢驗程序。
(2)合理設置檢驗站、點(組)。
(3)編制產品及組成部分(如主要零、部件)的質量特性分析表。制訂產品不合格嚴重性分級表。
(4)對關鍵的和重要的產品組成部分(如零、部件)編制檢驗規程(檢驗指導書、細則或檢驗卡片)。
(5)編制檢驗手冊。
(6)選擇適宜的檢驗方式、方法。
(7)編制測量工具、儀器設備明細表，提出補充儀器設備及測量工具的計劃。
(8)確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等。
質量檢驗計劃，是指以書面的形式對檢驗工作所涉及的總體和具體的檢驗活動、程序、資源等做出的規范化安排，以便於指導檢驗活動，使其有條不紊地進行。產品形成的各個階段，從原材料投入到產品實現，有各種不同的復雜生產作業活動，同時伴隨著各種不同的檢驗活動。這些檢驗活動是由分散在各生產組織的檢驗人員完成的。這些人員需要熟悉和掌握產品及其檢驗和試驗工作的基本知識和要求，掌握如何正確進行檢驗操作，如產品和組成部分的用途、質量特性、各質量特性對產品功能的影響，以及檢驗和試驗的技術標准、檢驗和試驗項目、方式和方法，檢驗和試驗場地及測量誤差等。為此，需要有若干文件做載體來闡述這些信息和資料，這就需要編制檢驗計劃來給以闡明，以指導檢驗人員完成檢驗工作，保證檢驗工作的質量。
❹ 質量檢驗計劃是什麼，有什麼目的
質量檢驗計劃，是指以書面的形式對檢驗工作所涉及的總體和具體的檢驗活動、程序、資源等做出的規范化安排，以便於指導檢驗活動，使其有條不紊地進行。
企業質量檢驗計劃是對質量檢驗活動的總體安排,或對某項檢驗活動擬定的具體檢驗內容和步驟。制定檢驗計劃的目的在於科學經濟地組織檢驗活動，合理設計檢驗流程圖和設置檢驗點，統籌安排檢驗力量和手段，避免漏檢和重復檢驗,使檢驗工作逐步實現科學化、條理化和標准化。
檢驗計劃是產品生產者對整個檢驗和試驗工作進行的系統策劃和總體安排的結果，確定檢驗工作何時、何地、何人(部門)做什麼，如何做的技術和管理活動，一般以文字或圖表形式明確地規定檢驗站(組)的設置，資源的配備(包括人員、設備、儀器、量具和檢具)，選擇檢驗和試驗方式、方法和確定工作量，它是指導各檢驗站(組)和檢驗人員工作的依據，是產品生產者質量管理體系中質量計劃的一個重要組成部分，為檢驗工作的技術管理和作業指導提供依據。
質量檢驗計劃編制目的：
產品形成的各個階段，從原材料投入到產品實現，有各種不同的復雜生產作業活動，同時伴隨著各種不同的檢驗活動。這些檢驗活動是由分散在各生產組織的檢驗人員完成的。這些人員需要熟悉和掌握產品及其檢驗和試驗工作的基本知識和要求，掌握如何正確進行檢驗操作，如產品和組成部分的用途、質量特性、各質量特性對產品功能的影響，以及檢驗和試驗的技術標准、檢驗和試驗項目、方式和方法，檢驗和試驗場地及測量誤差等。為此，需要有若干文件做載體來闡述這些信息和資料，這就需要編制檢驗計劃來給以闡明，以指導檢驗人員完成檢驗工作，保證檢驗工作的質量。
現代工業的生產活動從原材料等物資投入到產品實現最後交付是一個有序、復雜的過程，它涉及不同部門、不同作業工種、不同人員、不同過程(工序)、不同的材料、物資、設備。這些部門、人員和過程都需要協同有機配合、有序銜接，同時也要求檢驗活動和生產作業過程密切協調和緊密銜接。為此，就需要編制檢驗計劃來予以保證。
❺ 質量檢驗計劃和檢查計劃有什麼區別
控制計劃指導生產，檢驗計劃指導檢驗，更改檢驗計劃不一定更改控制計劃。只是不同兩個部門的文件，不重復。
2.作業員自互檢的的依據是作業指導書，看是否符合作業指導書規定。巡檢依據檢驗指導書。倆個文件個看各的，作業員只要看懂作業指導書並嚴格執行就可以了。
3.關於裝配質量控制和策劃，因為產品不同，側重點也不同。找要是找到一些容易出問題的點加強控制，或根據以往客投進行策劃和控制。個人意見，僅供參考質量計劃是產品實現策劃的輸出的一部分；控制計劃是生產和服務提供所要求的受控條件的一部分。