排水工程泌水驗收規范

❶ 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做

閉水試驗也叫蓄水試驗，要放滿水，水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm，蓄水高度一般為30-40mm，蓄水時間不得低於24小時，移步樓下，觀察樓下樓頂有無漏水現象，無漏水現象視為合格。閉水試驗應從上游往下游分段進行，形成流水段實驗，在管道上游實驗完畢後，可往下游試驗段充水，倒段試驗以節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。 

在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：

1、注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

2、閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

3、試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)，公式中：q——實測滲水量（L/（min*m））；W——補水量（L）；T——實測滲水觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）；當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

閉水試驗工具為閉水試驗氣囊：採用優質復合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

一般情況下，污水處理構築物多為露天開敞式，由於溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發，水池面積越大，則由於蒸發造成水量損失越大，對於這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導致錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進行定量的測定。

(1)排水工程泌水驗收規范擴展閱讀：

閉水試驗試驗條件：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

2、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

3、現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

參考資料來源：網路-閉水試驗

❷ 污水管道閉水試驗規定多少米為一個試驗段

根據 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50628-2008，9.3 無壓管道的閉水試驗 9.3.2實驗管段應按井距分隔，臭氧選取，帶井試驗。並無准確嚴格數字，而9.3.6對管道內徑大於700mm是有明確的規定，

❸ 什麼是管道閉水試驗管道閉水試驗有什麼要求的么

1、管道閉水試驗是根據中華人民共和國國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-----2002)的規定，排水、污水管道完成後，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。管道的閉水試驗就是在封閉的管道內注滿水，利用水的靜壓檢測其密閉質量和滲漏量。
2、閉水試驗的檢驗標准見《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-----2002)的規定。管道的有一個滲水公式， 滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）*（1000/L） 如果房屋閉水試驗的話是不能有滲水的。

❹ 室外污水管道的閉水試驗及要求與做法

在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在於管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。

一、為何要進行排水管道閉水試驗

排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。

一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的後果：

一是滲出的污水將污染地下水體，並腐蝕相鄰管線及地下構築物；

二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。

因此國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。

二、影響排水管道閉水試驗的原因分析

排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。

1 由於管基墊層寬度取決於櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度並不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成後，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程式控制制，而忽略了由於沉陷和位移所造成的管介面裂縫檢查，可想而知必然產生介面縫隙滲漏。復土後管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其介面裂縫將更大，由此就會留下隱患。

2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。

另一方面在進行混凝土管基座施工中經常採用「四合一」和管墊法施工，由於側模安裝後，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管介面密封處理。不可避免地將會產生滲漏。

3 管道安裝，特別是管介面處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管介面縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管介面處理質量。常用管介面形式主要為剛性和半剛性兩種，若介面縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由於管介面清理不幹凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成後又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。

4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。

5 檢查井砌築砂漿不飽滿,井牆粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞介面處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。

三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策

1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有餘土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，並要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格後要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在於地基承載力和溝槽穩定性的保證。

2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。

3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管介面要准確、縫隙均勻不錯口。介面填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。

4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標准要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。

5.檢查井砌築時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌築灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外牆抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最後一次抹面要一次成活。與井牆聯接處的管洞要填實。井砌築後要注意澆水養護。

第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法

管道鋪設和檢查井砌築完畢並符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。

1.確定試驗管段，並在試驗段上下游檢查井管口處砌築閉水牆堵。為保證管洞牆堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格後再把築有牆堵的管安裝在試驗段檢查井介面處，管牆堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然後往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少於2米時可灌至檢查井井口處)經24小時後再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。

2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鍾以上的觀察，並記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及介面否滲漏，並做好記錄以便修補。

3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量.

實際平均滲水量計算出來後，按照國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量並計算出試驗管段允許滲水量，然後進行比較，實際平均滲水量小於或等於允許滲水量即為合格。否則要查明原因，採取補救措施後再進行試驗直至合格。試驗合格後井內牆堵要及時拆除並清理井內管內雜物。

❺ 能給我一份GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規范嗎

十一、建築排水工程施工質量監理實施細則
（一）建築排水工程施工質量檢驗評定標准
本細則包括：室內排水系統、雨水排水系統、中水排水系統的管道安裝式和各系統中心管道附件及衛生設備的安裝，以及通球試驗。其中隱含各系統中項目，一般項目和允許偏差項目的質量檢驗標准和檢驗方法。
1． 室內排水管道及配件安裝質量檢驗平定標准
適用於室內排水、雨水等用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管、混凝土管等的安裝。
項目 項次 內 容 檢驗方法

主控

項目 1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。 滿水15分鍾水面下降後，再灌滿觀察5分鍾，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
2 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或GB50242-2002規范中表5.2.2如下規定
管 徑（mm） 標准坡度（‰） 最小坡度（‰）
① 50 35 25 水平尺、拉線尺量檢查
② 75 25 15
③ 100 20 12
④ 125 15 10
⑤ 150 10 7
⑥ 200 8 5
3 生活污水或塑料管道的坡度必須符合設計或GB50242-2002規范中表5.2.3如下規定
管徑（mm） 標准坡度（‰） 最小坡度（‰） 水平尺、拉線尺量檢查
② 50 25 12
③ 75 15 8
④ 110 12 6
⑤ 125 10 5
⑥ 160 7 4
4 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，伸縮節間距不得大於4m。高層建築中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。 觀察檢查
5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 通球檢查

一般

項目 1 在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列有關規定：
1 在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。如為兩層建築時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便於檢修。，暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。
2 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的牆面距離不得小於200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與牆面距離不得小於400mm。
3 在轉角小於135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。
4 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。 觀察和尺量檢查
2 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。 尺量檢查
3 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大於2m；立管不大於3m。樓層高度小於或等於4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或採取固定措施。 觀察或尺量檢查
4 排水塑料管道支、吊架間距應符合GB50242-2002規范表5.2.9如下規定。
管徑（mm） 50 75 110 125 160 尺量檢查
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
橫管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
5 排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規定。
1 通氣管應高出屋面300mm，但必須大於最大積雪厚度。
2 在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。
3 在經常有人留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，並應根據防協要求設置防協裝置。
4 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。 觀察和尺量檢查
6 安裝未經消毒處理的醫院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。 觀察檢查
7 飲食業工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，並應留出不小於100mm的隔斷空間。 觀察和尺量檢查
8 通向室外的排水管，穿過牆壁或基礎必須下返時，應採用450三通和450彎頭連接，並應在垂直管段頂部設置清掃口。 觀察和尺量檢查
9 由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高於排出管或兩管頂相平，並有不小於900的水流轉角，如跌落差大於300mm可不受角度限制。 觀察和尺量檢查
10 用於室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應採用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管與排出管端部的連接，應採用兩個450彎頭或曲率半徑不小於4倍管徑的900彎頭。 觀察和尺量檢查
11 室內排水管道安裝的允許偏差應符合GB50242-2002規范表5.2.16如下規定。
項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 坐 標 15 用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查
2 標 高 ±15
3

橫管縱橫方向彎曲 鑄鐵管 每1m ≯1
全長（25m以上） ≯25
鋼管 每1m 管徑小於或等於100mm 1
管徑大於100mm 1.5
全長（25M以上） 管徑小於或等於100mm ≯25
管徑大於100mm ≯308
塑料管 每1m 1.5
全長（25m以上） ≯38
鋼筋混凝土管、混
凝土管 每1m 3
全長（25m以上） ≯75
4
立管垂直度 鑄鐵管 每1m 3 吊線和尺量檢查
全長（5m以上） ≯15
鋼管 每1m 3
全長（5m以上） ≯10
塑料管 每1m 3
全長（5m以上） ≯15

2．衛生器具安裝質量檢驗評定標准
適用於室內污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、大便沖洗槽、婦女衛生盆、化驗盆、排水栓、地漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器等衛生器具安裝。
項目 項次 內 容 檢驗方法
主控項目 1 衛生器具的安裝應採用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定 現場觀察檢查
2 衛生器具安裝高度當設計無要求時，應符合規范規定。 按設計及規范要求檢查
3 衛生器具給水配件的安裝高度應符合設計要求，當設計無要求時應符合規范的規定 按設計及規范要求檢查
4 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低於排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小於50mm。 試水觀察檢查
5 衛生器具交工前應做滿水和通水試驗 滿水後各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。
6 衛生器給水配件應完好無損，介面嚴密，啟閉部分靈活。 觀察及手扳檢查。
7 與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應採取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應採取牢固可靠的防滲、防漏措施。 觀察和手板檢查。
8 連接衛生器具的排水管道介面應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。 觀察及通水檢查。
一般項目 1 衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法應符合GB50242-2002規范表7.2.3如下規定
項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
① 坐標 單獨器具 10 拉線、吊線或尺量檢查
成排器具 5
② 標高 單獨器具 ±15
成排器具 ±10
③ 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查
④ 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查
2 有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門 觀察檢查
3 小便槽沖洗管，應採用鍍鋅鋼管或硬質塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同牆面成450角。鍍鋅鋼管鑽孔後應進行二次鍍鋅。 觀察檢查
4 衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。 觀察和手扳檢查
5 衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差應GB50242-2002規范中表7.3.2如下規定
項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
① 大便器高、低水箱角閥及截止閥 ±10 尺量檢查
② 水嘴 ±10
③ 淋浴器噴頭下沿 ±15
④ 浴盆軟管淋浴器掛鉤 ±20
6 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設計無要求，應距地1.8m 尺量檢查

3．衛生器具排水管道安裝質量檢驗評定標准
項目 項次 內 容 檢驗方法
主控項目 1 與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應採取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應採取牢固可靠的防滲、防漏措施。 觀察和手扳檢查
2 連接衛生器具的排水管道介面應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。 觀察及通水檢查。
一般項目 1 衛生器具排水管道安裝的允許偏差應符合GB50242-2002規范表7.4.3如下規定
項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
①
橫管彎曲度 每1m長 2 用水平尺量檢查
橫管長度≤10m，全長 < 8
橫管長度>10m，全長 10
② 衛生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標 單獨器具 10
成排器具 5
③ 衛生器具的介面標高 單獨器具 ±10 用水平尺和尺量檢查
成排器具 ±5
2 連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合GB50242-2002規范表7.4.4如下規定
項次 衛生器具名稱 排管管徑（mm） 管道的最小坡度（‰） 檢驗方法
① 污水盆（池） 50 25 用水平尺和尺量檢查
② 單、雙格洗滌盆（池） 50 25
③ 洗手盆、洗臉盆 32~50 20
④ 浴盆 50 20
⑤ 淋浴器 50 20
⑥ 大便器 高、低水箱 100 12
自閉式沖洗閥 100 12
拉管式沖洗閥 100 12
⑦ 小便器 手動、自閉式沖洗閥 40~50 20
自動沖洗水箱 40~50 20
⑧ 化驗盆（無塞） 40~50 25
⑨ 凈身器 40~50 20
⑩ 飲水器 20~50 10~20
⑾ 家用洗衣機 50（軟管為30）

4．雨水管道及配件安裝質量檢驗標准
項目 項次 內 容 檢驗方法
主控項目 1 安裝在室內的雨水管道安裝後應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。 灌水試驗持續1h，不滲不漏
2 雨水管道如採用塑料管，其伸縮節安裝應符合設計要求。 對照圖紙檢查。
3 懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小於5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應符合GB50242-2002規范中表5.3.3中如下規定：
項次 管徑（mm） 最小坡度（‰） 檢驗方法
① 50 20 水平尺、拉線尺量檢查。
② 75 15
③ 100 8
④ 125 6
⑤ 150 5
⑥ 200~400 4
一般項目 1 雨水管道不得與生活污水管道相連接 觀察檢查
2 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小於100mm。 觀察和尺量檢查
3 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大於GB50242-2002規范表5.3.6如下規定
項次 懸吊管直徑（mm） 檢查口間距（m） 檢驗方法
① ≤150 ≯15 拉線、尺量檢查
② ≥200 ≯20
4 雨水管道安裝的允許偏差應符合GB50242-2002規范中表5.2.16的規定
5 雨水管管道焊接的焊口允許偏差應符合GB50242-2002規范中表5.3.8如下規定
項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
① 焊口平直度 管壁厚10mm以內 管壁厚1/4 焊接檢驗尺和游標卡尺檢查
② 焊縫加強面 高度 +1mm
寬度
③ 咬 邊 深度 小於0.5mm 直尺檢查
長度 連續長度 25mm
總長度（兩側） 小於焊縫長度的10%

5．中水管道安裝質量檢驗標准
說明：建築中水排水系統完全引用室內排水系統的有關規范規定執行。

（二）建築排水工程施工監理的預控內容
1、 審核承包單點陣圖紙和組織施工圖紙的設計交底會
審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求，將設計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質量等問題匯總，形成文件，及時組織設計交底會，並做好設計變更和工程洽商等圖紙的預控工作。
2、 審核承包單位提交的施工方案及技術交底單
承包單位編制的施工方案，必須經過監理工程師審核認定後方可進行施工。施工方案一經批准承包單位必須認真執行，不得擅自改動，必要時進行樣板試驗引路。
3、 對分包單位的資質，施工管理人員的資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核。
4、 安裝開始之前應對土建主題工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度、以及預留洞，預埋管件要對照圖紙進行核驗。
5、 工程使用的各種材料、配件及設備應經過監理工程師的認定，使用的各種管材設備必須符合設計要求。
（1） 鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求，灰口鑄鐵管的壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼，裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭介面平整，光滑嚴密，地漏和反水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。
（2） 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無飛刺，管件不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。
（3） 建築排水用硬質氯乙烯（UPVC）管材應符合國家現行標准，所用粘結劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適應，並有產品合格證及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚度均勻，色澤一致，直管段撓度不大於1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺，承口應有稍度，並與插口配套。
（4） 捻口所用青麻、油麻、不允許有腐朽現象。所用瀝青漆、防銹漆、調和漆、銀粉、粘和劑，必須有生產日期和出廠合格證。
（5） 衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，並有出廠產品合格證，衛生潔具外觀應規矩，造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。
衛生潔具零件規格應標准，質量應可靠並符合國標，外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰，螺母松緊適度，無砂眼裂紋等缺陷。應採用節水型潔具。
（6） 硬聚氯乙烯管道運輸裝卸，不得劇烈撞擊、拋摔和重壓，堆放不得超過1.5米，距熱源不少於1.0米，不準露天爆曬，絕對不允許用明火烘煨管，貯存一般不超過一年。
6、 在土建主體結構施工中，注意本專業須做的預埋件、預留洞施工配合與預控工作。

（三）建築排水工程施工監理質量控制要點
監理工程師針對排水工程施工過程中的質量通病，監督施工承包單位嚴格遵守施工工藝操作規程，消除通病。
1、 管道施工作業條件和控制要點
（1） 埋地管道施工控制要點
埋地管道必須鋪設在未經擾動的堅實土層，或鋪設在按設計要求須經過夯實的鬆散土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設在凍土層和未經處理的擾動的鬆土上，溝槽內遇有塊石要清楚，擾動的土層要經過處理，要防止管道產生不均勻沉陷造成質量事故，管道鋪設的高程、座標要符合設計要求硬質聚氯乙烯塑料管只適用建築內部管道安裝。
室外管道在雨季施工，應做好溝槽排水措施，不能產生積水泡槽問題，更應嚴防因地面雨水流入管溝內造成漂管，使管口折裂事故。
埋設管道溝槽要平直，溝底要夯實平整，坡度符合要求，穿過建築基礎處要預先留好管洞。
（2） 安裝管道（包括設備層、管道豎井、吊頂內的管道）首先應該核對各種管道的標高、座標，各種管道排列有序，符合設計圖紙要求。
（3） 室內明裝管道要與土建結構的進度相隔1—2層的條件下進行安裝，室內低平地平
標高和房間尺寸線應彈好，在粗裝修工序已完無有其它障礙下進行安裝。
（4） 安裝衛生潔具應在與潔具連接的管道做完壓力試水、閉水試驗，並已辦好隱預檢手續；
浴盆的穩裝應在廁浴間內土建專業做完地面防水層及保護層經試水後再進行施工安裝。
2、 排水干管安裝

（1）埋地管道的基礎符合設計和管道作業條件，管坡標高、座標、復驗標准後方可進行安裝；承口朝來水方向，由出水口出處向室內順序排列，捻口材料和介面方式嚴格安照設計要求和安裝工藝規程進行，並做好捻口時管道移位的預防措施。冬季接管捻口要做好冬施防凍口措施。
（2）埋地管道安裝好經閉水試驗符合要求後，方可進行管道隱蔽工程驗收手續，做好臨時封堵各預留管口後，才允許管道按規定要求敷土回填。
2、排水立管管托、吊管道安裝
（1） 安裝在設備層內或吊頂內的排水管道可根據設計要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安裝完畢做好閉水試驗，按隱蔽工程項目做好隱檢手續，才允許進行管道的防腐保溫工序施工，經驗收合格，再進行土建結構的蓋溝蓋板、封設備層蓋頂和吊頂的裝修工作。
（2） 排水立管安裝
立管安裝注意預留橫向支管和檢查孔的位置、高程、要符合設計要求；高程建築的主管應考慮管道脹縮補償器的安裝。
4、內排雨水管道的管材要按設計要求選用，注意管道承壓的要求，雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣應與屋面相連處做到嚴密不漏。雨水管道安裝後，應做灌水試驗進行漏滲檢查。
5、硬質塑料管安裝的質量控制要點
介面要注意先試插介面合格及清口除灰，粘結劑塗抹做到先抹承口後抹插口，注意接 好口後的余料擦拭乾凈。
立管要注意安裝伸縮節，位置距地坪或蹲台70~100mm；埋地管道（室內）管道周圍應先用細砂回填至管頂100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰管道。
6、衛生器具安裝質量控制要點
（1）安裝衛生器具時，宜採用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。如用木螺絲固定應於牆體內預埋浸泡瀝青漆的防腐木磚，木磚低於凈牆面10mm 。
（2）衛生器具的陶瓷件與支架接觸面應平穩妥帖，必要時應加軟墊，如陶瓷件直接固定牆體時，螺栓應加軟墊圈，擰緊時不能用力過猛，防陶瓷破裂。
（3） 管道及管道附件與衛生潔具的陶瓷件連接處應墊的膠皮、油灰等填料和墊料。
（4） 固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆的排水口接頭，應通過旋緊螺母來實現，不得強行旋轉落水口，落水口應與盆應相平或略低於盆底。
（5） 需裝設冷水和熱水的衛生器具，應將冷水龍頭裝在左手側，熱水龍頭裝在右手側。
（6） 安裝座便器和婦女衛生盆時要在其底部與所接觸的地坪之間加進橡膠墊。
（7） 大便器、小便器的排水口承插接頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。
（8） 座便器安裝時注意便器座標超偏，和沖水主管座標超偏，橡膠軟管彎癟或伸接過緊，橡膠軟管拉伸過緊，搭接過短或軟管質量不好。嚴禁用鉛絲捆綁軟管與硬管搭接處。應用喉箍卡固定卡牢，以防此處漏水。
（9） 地漏應安在最低處，其箅子頂面應低於設置處地面5mm。
（10） 安裝電熱器應有接地保護裝置，試驗時先加滿水後通電啟動。
6、成品保護
（1） 管道安裝完成後，應將所用管口妥善封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞；
（2） 安裝完的管道應加強保護，嚴防承重被當腳手架，尤其是立管距地2米以下時，應用木板捆綁保護；
（3） 嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點；
（4） 其臨近管道焊接時，不許明火烘考塑料管，以防管道變形；
（5） 油漆粉刷前應將排水管道包裹保護，以防污染管道；
（6） 埋地管道回填時，管道四周和頂部要用細土覆蓋，人工夯填，逐層夯實，不許在管道頂部用蛤蟆夯等機械夯土。
（7） 冬季施工介面必須採用防凍措施；
（8） 不允許在安裝好的托吊管道上搭架子栓物器；
（9） 衛生潔具安裝成品保護
冬季無通暖時，要把衛生潔具放水干凈 ，做到存水彎無積水，以免凍裂。
搬運衛生潔具要防止磕碰，對潔具和鍍件要做好保護工作。也可在竣工前統一安裝。
注意地漏是否通暢，分戶閥是否關好，以免滲漏，使裝修工程受損。
（四）建築排水工程施工質量通病
1、 專業及公眾間配合不當的通病
（1） 由於地面標高超偏或調整，有關項目未進行相應調整造成管道預留口、器具、設備等的標高超偏。
（2） 由於磚、柱、垛尺寸調整或偏差，造成管道位移，管道吃牆或影響門、窗扇啟閉；
（3） 暖氣片後，牆不摸灰、粉刷或沒裝修即安裝影響裝飾工程質量；
（4） 由於水、電專業設計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設備與電氣開關插座等設施距離過近或重疊，影響安全和使用；
（5） 管道穿越樓板處，沒用與樓板同標號的混凝土按正式工序進行堵洞，切斷主筋後，未採取有效措施處理，有防水層的地面，管洞周圍，防水處理不好，造成滲漏；
（6） 豎向管井，無分層隔斷，不符合消防要求；
（7） 防水層做完後又剔槽打洞，埋設管道及排水器；
（8） 地漏埋設未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡等影響地面及牆面的防水性能。
2、 水、暖、衛工種間的共性通病
（1） 固定支架的位置、構造及固定做法不符合要求；
（2） 支、托、吊架規格、間距、標高不符要求，固定不牢、不平不正，與管道接觸不好，製作粗糙；
（3） 管道或支墩鋪設在凍土或鬆土上，支墩砌築不符合要求；
（4） 管道、支、托、吊金屬設備等未經除銹、防腐即進行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數不夠，及局部漏刷；
（5） 給排水、採暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規范要求；
（6） 管道坡度超偏差，甚至倒坡，預留口不準，局部塌落或壓彎；
（7） 管道連接存在的質量問題：
不允許焊接而採用焊接；焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；
絲接接頭不規整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清理，鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞；
法蘭接頭平齊，墊料不符合要求，出現雙層或多層墊；
承插口或套管介面填料不符合要求，灰口不飽滿密實、間隙偏差過大，甚至用水泥抹口。
（8） 水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題：
程序和方法不符合要求，結論不確切，簽證不全；
試驗部位不全，有漏試區段或系統；
對要求進行嚴密性試驗的閥門進行水壓試驗，安裝前的產品質量未按規定取樣或全數試驗，有缺項、露項。
（9） 主要材料、設備無出廠合格證，無進場檢驗手續。
3、 建築排水管道安裝通病
（1） 對三通、彎頭的選型、匹配不當，致使水平托、吊管的高度不合理，影響使用、維修及美觀；
（2） 水平管段上採用了直角三通或直角四通；立管與水平排除管連接，採用可90度彎頭，影響污水正常排放。
（3） 托、吊和鋪設管道、塌腰或倒坡，高層建築輔助臭氣管道、連通管倒坡；
（4） 檢查口或清掃口設置數量不夠，位置不當，朝向不對。
（5） 排水不暢或堵塞；
安裝前不認真清膛；
甩口不及時封堵，或封堵措施不當，檢查口、清掃口安裝不及時；
土建水泥漿流入管道，向便器、地漏傾倒雜物；
（6） 蹲便器的存水彎沒保溫，對保溫材料的選用不當或纏裹鬆散，保護殼不嚴、不光、開裂、造成結露。
（7） 塑料排水管不按要求位置和數量裝伸縮節（器）承插介面周圍縫隙大或不勻，粘結劑性能不良，沒有溶合，粘結劑外溢，臟污管道。
（8） 排水立管、地漏、便器之排水立管等穿越樓板處混凝土疏鬆以及防水層作法不符合要求或被破壞，造成滲漏。
（9） 室外污水管道無滲漏試驗，或試驗結果不符合要求無處理結論；磚砌井室不按規定勾縫，抹灰，管道穿越處有滲漏；
（10） 室外管道介面（捻口、抹帶等）及混凝土墊層做法不符要求。
4、 衛生器具安裝通病
（1） 固定不牢
輕質隔牆上沒有採取有效的夾（錨）固定措施或錨固點外露明顯，影響觀感；沒有預埋地腳螺栓或沒有用膨脹螺栓固定，器具固定螺栓沒有加軟墊；採用下木楔，用木螺絲固定，不延年；支架製做的或設計的不合理，剛度不夠，觀感不好；
（2） 高低池安裝的相對位置不合理，造成低池無法使用。
（3） 坐便器後出水的軟管安裝常出現以下問題：
軟管橡膠質量不好；
便器座標超偏，造成軟管彎癟，或拉伸過緊與硬管搭接過短，或沖水立管座標偏；
軟硬管搭接處用鉛絲捆綁（應用喉箍卡固定、卡固）。
（4）排水栓常見問題
排水栓高與器具地面，有積水，其栓口鑲接處沒加軟墊，造成滲漏；
排水栓上無溢水眼；
高低池的上池排水關管距低池底面過高，管口沒做成馬蹄形，向外濺水，甚至排水栓下不接短管
排水栓的連接 管插入排水管的長度不夠，固定不牢，其插入部位周圍的縫隙不堵塞，臭氣外溢。
（5） 地漏標高不準，造成地面存水影響走路。
（6）多功能排水器的進、出管，介面不嚴密，埋於墊層中者，又沒有進行隱檢，或墊層頂面無防水功能，造成墊層浸水濕透，或衛生間地面也沒做蓄水試驗，或只採取紙胎油氈、不能久泡的防水材料，造成滲漏。
（7） 衛生器具配件安裝通病
所選用配件質量低劣，不符合節水規定（如採用非節水型水咀、水箱內配件等）；啟閉不靈活，不嚴密，造成滲漏；
未調試水箱內的配件及合理的水位；
配件不齊全，不安裝堵鏈。
（8）澡盆裙邊無檢查門，影響檢修，軟管噴頭掛鉤位置不合理，不便使用。

❻ 誰知道新《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）

這個設計水頭是將壓力換算成水柱高度來計算的。比如我們常說：1標准大氣壓=760毫米汞柱=76厘米汞柱=1.013×105帕斯卡=10.336米水柱＝101325牛頓／米2 。這其中的水柱高度就是水頭高度的意思。

❼ 市政工程排水管道閉水試驗

市政管道閉水試驗規范解讀：

國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道及市政管道閉水必須作閉水試驗。

根據市政管道閉水試驗規范，無壓管道的閉水試驗的的規范、管道閉水試驗合格標准、管道閉水試驗具體操作方法、及混凝土結構無壓管道滲水量測方法匯總如下。

無壓管道的閉水試驗：

1 閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行.

2 試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。

3 無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位於管底以下。

管道閉水試驗應符合下列規定：

1試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

2試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

3計算出的試驗水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為准；

4管道閉水試驗應按本規范附錄D(閉水法試驗) 進行。

管道閉水試驗合格標准：

管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定時，視為合格：

1實測滲水量小於或等於表《無壓管道閉水試驗允許滲水量》規定的允許滲水量；

2管道內徑大於《無壓管道閉水試驗允許滲水量》規定時，實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量；

3異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；

4化學建材管道的實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量。

《無壓管道閉水試驗允許滲水量》

5 管道內徑大於700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。

6 不開槽施工的內徑大於或等於1500mm鋼筋混凝土管道，設計無要求且地下水位高於管道頂部時，可採用內滲法測滲水量；滲漏水量測方法按附錄F的規定進行，符合下列規定時，則管道抗滲性能滿足要求，不必再進行閉水試驗：

1）管壁不得有線流、滴漏現象；

2）對有水珠、滲水部位應進行抗滲處理；

3）管道內滲水量允許值q≤2[L/(m2·d)]。

管道閉水試驗具體操作方法：附錄D

閉水法試驗應符合下列程序：

1試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少於24h；

2試驗水頭應按本規范第9.3.4條的規定確定;

3試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min；

4實測滲水量應按下式計算：

閉水試驗應作記錄，記錄表格應符合下表的規定。

混凝土結構無壓管道滲水量測方法：附錄F

混凝土結構無壓管道滲水量測與評定適用於下列條件：

1大口徑(D;≥1500mm) 鋼筋混凝土結構的無壓管道；

2地下水位高於管道頂部；

3檢查結果應符合設計要求的防水等級標准；無設計要求時，不得有滴漏、線流現象。

漏水調查應符合下列規定：

1 施工單位應提供管道工程的「管內表面的結構展開圖」;

2「管內表面的結構展開圖」應按下列要求進行詳細標示：

1)檢查中發現的裂縫，並標明其位置、寬度、長度和滲漏水程度；

2)經修補、堵漏的滲漏水部位；

3)有滲漏水，但滿足設計防水等級標准允許滲漏要求而無需修補的部位；

3經檢查、核對標示好的「管內表面的結構展開圖」應納入竣工驗收資料。

3水珠、滴漏、線流等漏水點宜採用下列方法檢測：

1)管道頂部可直接用有刻度的容器收集測量；側壁或底部可用帶有密封緣口的規定尺寸方框，安裝在測量的部位，將滲漏水導入量測容器內或直接量測方框內的水位；計算單位時間的滲漏水量(單位為L/min或L/h等)，並將每個漏水點位置、單位時間的滲漏水量標示在「管內表面的結構展開圖」;

2)直接檢測有困難時，允許通過目測計取每分鍾或數分鍾內的滴落數目，計算出該點的滲漏量；據實踐經驗：漏水每分鍾滴落速度3~4滴時，24h的滲漏水量為1L；如果滴落速度每分鍾大於300滴，則形成連續細流；

3)應採用國際上通用的L/ (m² ·d)標准單位；

4)管道內壁表面積等於管道內周長與管道延長的乘積。

管道總滲漏水量的量測可採用下列方法，並應通過計算換算成L/ (m² ·d)標准單位：

1集水井積水量測法：測量在設定時間內的集水井水位上升數值，通過計算得出滲漏水量；

2管道最低處積水量測法：測量在設定時間內的最低處水位上升數值，通過計算得出滲漏水量；

3有流動水的管道內設量水堰法：量測水堰上開設的V形槽口水流量，然後計算得出滲漏水量；

4通過專用排水泵的運轉，計算專用排水泵的工作時間、排水量，並將排水量換算成滲漏量。

❽ 珠海市污水閉水驗收規范

因為污水管道的水中含有腐蝕性的成分，對環境也有污染，所以污水管道必須做閉水試驗，以檢測是否有滲水、漏水的現象。根據《給水排水管道工程施工及驗收規范 10.3.1》中規定，污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填土前應採用閉水法進行嚴密性試驗。
閉水試驗應在管道填土之前進行。試驗前，用1：3水泥砂漿試驗段兩井內的上游管口砌24cm厚的磚頭，並用1：2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好後，養護3～4d達到一定強度後，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管介面進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，應及時進行修補，以防灌水時發生漏水而影響試驗。對滲水量的測定時間不小於30min。閉水試驗需採用閉水試驗氣囊（閉水堵），根據管徑大小氣囊有多種型號，需採用相應的型號進行試驗。排水管道閉水試驗允許滲水量應符合規定。無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量300允許滲水量（m3/(24h.km)）21.62，400允許滲水量（m3/(24h.km)）管道工程大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。

❾ 污水管道閉水試驗有不有明確規定多少米為一個試驗段

污水管道閉水試驗沒有明確規定多少米為一個試驗段。

根據 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50628-2008，9.3 無壓管道的閉水試驗 9.3.2實驗管段應按井距分隔，臭氧選取，帶井試驗。

並無准確嚴格數字，而9.3.6對管道內徑大於700mm是有明確的規定。

閉水試驗前，根據井內水面的下降值計算滲水量，按照市政施工規程要求，不影響其它用水：滲水量試驗時間30分鍾時：

管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格。

管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密，將水灌至接近上由井口高度。

試驗滲水量計算，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。

現場的水源滿足閉水需要，下有管堵設置放水管和截門，不少於30分鍾，不得影響周圍環境，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/：閉水試驗的水位，管堵經核算可以承受壓力，必須再回填前做閉水試驗，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗。

試驗程序 在具備了閉水條件後，無漏水和嚴重滲水， 式中Q---每km管道每d的滲水量 q---閉水管道30分鍾的滲水量 L---閉水管段長度 當Q≤允許滲水量時，即可進行管道閉水試驗。

(9)排水工程泌水驗收規范擴展閱讀：

在污水排水區域內，對管道系統的埋深起控製作用的地點稱為控制點。

如各條管道的起點大都是這條管道的控制點。

這些控制點中離出水口最遠的一點，通常就是整個系統的控制點。

具有相當深度的工廠排出口或某些低窪地區的管道起點，也可能成為整個管道系統的控制點。這些控制點的管道埋深，影響整個污水管道系統的埋深。

確定控制點的標高，一方面應根據城市的豎向規劃，保證排水區域內各點的污水都能夠排出，並考慮發展，在埋深上適當留有餘地。

另一方面不能因照顧個別控制點而增加整個管道系統的埋深。

為此，通常採取諸如加強管材強度，填土提高地面高程以保證最小覆土厚度，設置泵站提高管位等措施，以減小控制點管道的埋深，從而減小整個管道系統的埋深，降低工程造價。