Ⅰ 防腐的驗收標准誰有
1.4 材料的檢測與驗收
1.4.1 根據原材料的品名、批號、數量分別取樣封存。常規檢測在現場進行，特殊指標由專業機構檢測。
1.4.2 根據合同約定對各種原材料的批次數量進行驗收，建立台帳。
1.5 余料的回收及廢料的處理
1.5.1 為了保證現場的安全，每個施工班組完工後必須將剩餘材料返回倉庫。
1.5.2 為了減少環境污染， 施工過程中所產生的廢料應在指定地點進行深埋。
1.6 現場必須具備的檢測和試驗儀器及設備
1.6.1 為了對進入現場的防腐材料的質量進行控制，施工現場必須具有下列儀器和設備：電火花檢測儀 測厚儀 邵氏硬度計 噴砂對比盤（0.5級） 水分測試儀
15kg電子稱 量杯 小型烘箱
1.7 施工單位必備條件
⒈⒎1 必須具備相應的施工資質並要成立現場項目部。
⒈⒎2 項目部的組成人員必須持證上崗。
⒈⒎3 施工人員中技術工人含量不低於80％。
⒈⒎4 施工人員必須經過安全三級教育，並建立檔案。
⒈8 工序標准
⒈⒏1 玻璃鱗片襯里鋼制罐體的檢查
在襯里施工前須根據下列要求檢查被襯里設備的平滑度。根據標准DIN28053《金屬基體和半精加工製品上實施有機塗層和襯里》。簡要內容如下：
（1） 檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。
（2） 檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂縫等缺陷。
（3） 檢查被襯裡面是否有焊接飛濺物、傷痕等。
（4） 檢查角落部焊接處是否打磨及是否採用適當的坡口(凹部10R，凸部5R以上)。
（5） 檢查尺寸、外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項。
⒈⒏2 噴砂處理
噴砂除去襯裡面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里母材與被襯里之間的粘結強度。
a) 噴砂前要確認溫度5℃以上濕度85％以下 無結露， 如確要施工需要採取加溫除濕措施。
b) 使用乾燥的金剛砂或銅礦砂。
c) 不需襯里的部位要預先進行保護。
d) 噴砂標准為SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥70μm。
e) 噴砂後要進行清掃，充分除去灰塵和雜物。
f) 不需襯里的部位要預先進行保護。
g) 驗收合格後進入下道工序。
⒈⒏3 底塗塗刷
a） 將底塗與硬化劑按規定的比例混合。
b） 用輥筒或刷子進行均勻塗刷。如果發現返銹現象需重新噴砂。
c） 檢查有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等現象，如有，要進行打磨處理。
d） 檢查合格後進入下道工序。
⒈⒏4 第一層鱗片襯里施工
a)施工前的確認事項：
i．濕度在85%以下或無結露發生。下雨天須停止作業。
ii．確認刷完底塗後襯裡面上是否有粉塵或其它異物附著等。
b). 襯里材料的調和
i.按規定的比例調和硬化劑，鱗片：固化劑 1～2（wt%）。
ii.調和後用手持攪拌機進行充分的攪拌。
c). 襯里施工要領
i. 使用泥抹子與輥筒進行施工，平均厚度為1mm.。
ii. 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓塗上的鱗片，調整表面。
d). 厚度不足處須補足厚度。
e). 檢查合格後進入下道工序。
⒈⒏5 第二層鱗片襯里施工
a)施工前的確認事項:
i. 濕度在85%以上或雨天要停止作業。
ii. 確認第一層鱗片的硬化。
b)襯里材料的調和
i.按硬化劑的添加規定進行調和.
ii.攪拌要充分。
c) 襯里要領
i. 使用泥抹子與輥筒進行施工，平均厚度1mm。
ii. 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯裡面。
d). 第二層襯里中間檢查
在第二層鱗片硬化後進行以下中間檢查。
i.外觀檢查
目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
ii.漏電檢查
使用電火花檢測儀全面掃描襯裡面，確認無漏電缺陷．檢查電壓為4000V/mm。
iii.厚度檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處確認襯里層的厚度．最低厚度為1.5mm。(不低於總厚度的-25％)
⒈⒏6 對不合格處的處理
a）厚度不足處要補足厚度。
b）凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在厚度不低於最低厚度標準的情況下，打磨平滑後修補。
c）對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處後按修補要領進行修補。
⒈⒏7 接管的襯里施工
對於不便於鱗片襯里施工的接管，按以下要領對FRP成型插入管進行施工。
a)在插入管外側及接管內側塗上鱗片後將插入管插進接管內。
b)待襯里材充分硬化後取去固定法蘭面的夾具等。
c)在內側接管根部以FRP施工以補強。
⒈⒏8 FRP襯里施工
a）在鱗片襯里結束後（外塗層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領進行FRP施工。
b）用刷子或輥筒在表面刷上樹脂，{固化劑比例1～2（wt%）}。
c）塗刷完樹脂層後，立即貼上一層玻璃布，並注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。
d）玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸潤面氈。
⒈⒏9 面塗塗刷
按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格後用刷子或輥筒塗上一層面塗層，注意塗刷均勻。
⒈⒏10 最終檢查
a)外觀檢查
目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
b)漏電檢查
使用電火花檢測儀全面掃描襯里（速度為300~500mm/s）。確認有無孔眼缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。
c)厚度檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每m測一處確認襯里層的厚度．最低厚度為1.5mm。標准厚度為2.0mm。
d)打診檢查
使用小錘輕擊襯裡面,根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實．
Ⅱ 防腐地坪漆驗收標准
環氧地坪漆的驗收標准：
1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；
2、表面不能出現發粘現象；
3、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
4、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光；
5、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。
6、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
7、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整;
8、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；
以上八點就是介紹環氧地坪漆驗收標准，希望對您有用！
Ⅲ 怎麼寫埋地管道防腐層地面檢漏報告 具體點最好有個模板，填寫全的~可以加分
隱蔽工程報驗 網路文庫就有
Ⅳ 防腐堵漏工程驗收標准
1.1防水堵漏工法能有效解決地下工程中混凝土結構的接縫、施工縫、變形縫、蜂窩麻面及混凝土收縮裂縫等滲漏水、止水、防水補漏效果顯著。
1.2防水堵漏工法施工工藝簡單有效，設備體積小巧，不受防水修漏施工場地大小限制。
1.3防水堵漏工法中目前所用的防水施工注漿材料、嵌縫材料，都已達到國內先進水平，有的已達到國際水平。
1.4防水堵漏工法中，利用特殊的工藝、材料可對混凝土裂縫進行補強，尤其對大面積澆搗的混凝土收縮而產生的細小裂縫也能進行防滲堵漏處理。
以上工法參照：http://www.jsxdcg.com/ywfw-1-1.html
2 適用范圍
2.1、高速公路、海底、過江、地鐵路隧道工程結構、施工、沉降、伸縮縫、池底裂縫滲漏水防水堵漏施工。
2.2、地下基礎建築工程、地鐵工程、人防工程、污水處理池、底板等混凝土結構滲漏水堵漏施工。
2.3、地下室、地下車庫、地下通道、熱力管道、基坑等各類地下工程滲水堵漏施工。
2.4、水池、電纜溝坑、礦井通道、電梯井、基礎坑工程施工縫滲漏水堵漏帶水作業施工。
2.5、混凝土結構、冷卻涼水塔循環通道、管道、污水處理池工程滲漏水處理防腐堵漏施工。
2.6、涵洞、沉井、水泵房、大壩、橋面、屋面、隧洞、取排水工程滲漏水治理堵漏施工。
2.7. 水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補強。
2.8. 地質鑽探工程的煤礦礦井輸煤系統、輸煤橋架、鑽井、油井護壁、井筒砼裂縫滲漏水堵漏加固。
適用於各種地下工程的防水、堵漏施工，如人防地下室、地下通道、地下車庫等工程的防水堵漏。
3 工藝原理
防水堵漏工法所採用的基本原理是化學灌漿。化學灌漿就是利用手工或機械手段，進行帶水堵漏，在壓力作用下，將特製的化灌材料灌入到建築物結構裂隙中，使灌漿材料在裂隙中凝固，以達到充填裂隙和止水的目的。
對貫穿裂縫，可採取封縫、埋管、化灌的方法處理。對非貫穿裂縫，因閉氣的關系，難以將漿液灌到裂縫的尖頂區，從而不能消除該尖端區所形成的應力集中區，故處理中應周密考慮各種因素，提高漿液的充填率。對於溫度裂縫，考慮到混凝土建築對氣溫的「滯後效應」，一般選擇在混凝土體溫度的低點進行灌漿堵滲漏水處理，效果較好