⑴ 鋼結構工程施工質量控制主要有哪些
依據規范GB50205—2001《鋼結構施工質量驗收規范》
現場我們在管理時，一般主要控制施工單位的焊接、機械連接和外觀油漆等方面。
預埋件送樣、鋼結構運到施工現場後需要做探傷試驗（施工單位一般會說產品出廠時已經做過了，我們一般都是要求其在現場再做一次）、有的時候甲方要求嚴的話，可能需要做一些鋼結構材料的試驗（這方面都是看情況，一般都是甲方要求做的）
還有最重要的就是預埋件的埋設時，放樣必須進行復測審核，因為這關繫到後面整個鋼結構的拼裝，鋼結構一般都是廠里做好的，如果你預埋件放樣錯了，到時整改會很麻煩。
拼裝時需要注意施工單位的操作情況，因為鋼結構是成品構件，我碰到過有的施工單位為了圖方面把部分鋼結構成品材料現場切除不方便做的部分後拼裝上去。（這方面一般很少，不過發生了都是大問題，需要稍微注意下）
材料方面需要注意的就是機械連接的螺栓，鋼結構都是有墊片的，為了結構整體的安全這些墊片必須放上去。
其他還有一些細小的地方要看各個工程的情況，規范里都有的。
⑵ 對鋼結構構件的加工製作，質量控制要點有哪些
對鋼結構構件的加工製作，質量控制要點:
1、制孔方法有鑽孔（孔的精度高、孔壁損傷小）、沖孔、（制板厚度不大於12mm，沖孔後孔周邊應用砂輪打磨平整）、割孔（孔徑超過50mm時，也有用火焰割孔。
2、A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大於12.5μm。其孔徑允許偏差應符合GB50205-2001表7.6.1-1的規定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大於25μm，其孔徑允許偏差應符合表7.6.1-2的規定。
3、螺栓孔孔距的允許偏差應符合GB50205-2001表7.6.2的規定。
4、當螺栓孔距超過上表規定時，應採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔。
⑶ 鋼結構工程進行施工質量控制有哪些控制要點
（1）採用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規范規定進行復驗，並應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣；
（2）各工序應按施工技術標准進行質量控制，每道工序完成後，應進行檢查；
（3）相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，並經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。
⑷ 鋼結構安裝時質量控制要點有哪些
由於鋼結構工程，從備料、加工製作、組裝成型到安裝就位期間的加工工序繁多，加工精度較嚴，檢查項目也多。要求承包單位必須遵循逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以確保製作安裝質量。在施工單位自檢合格基礎上，然後經監理工程師進行復檢方可通過。根據本工程的特點，提出如下要求：
1、本工程的所有鋼材，高強度螺栓，普通螺栓、焊條、HV-200壓型板、V-125彩板均要有出廠合格證。
2、上述所有鋼材、裝配式構件尺寸必須符合設計要求。
3、在鋼柱安裝前，因基礎已施工完畢，要求土建與安裝單位間必須辦理移交手續。
4、高強度螺栓必須實驗，確定扭矩系數，或復試螺栓預拉力值符合鋼結構用高強度螺栓的專門規定值時，方能使用。
5、焊工必須具有上崗證（合格證等）。
6、在安裝過程中，製作、安裝單位必須採取安全措施，以防止出現安全事故。
7、監理工程師在鋼結構製作安裝過程中要熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。還要熟練的掌握《鋼結構工程施工驗收規范》（GB50205-2001），《建築鋼結構焊接規范》（JCJ81-91），將著重檢查、強調如下部分：
● 要求設計單位做祥細的技術交底，對工程製作安裝的「首件」做全過程的檢查，發現問題及時通知承包單位並及時改正。
● 構件在拼接時，防止扭曲，構件起拱不準確。
● 對焊接的質量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質量檢查外，還要檢查焊縫的內部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質量等級的缺陷的分級進行無損探傷。
● 柱子在安裝之前，祥細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。
● 鋼柱的單節柱垂直度，同一層各柱柱頂標高偏差，上、下柱連接處的錯口值。
● 鋼結構防火塗料品種技術性能、厚度，做法應符合設計要求及有關規定。
● 塗料與基層及各層間粘接牢固、不空鼓、不脫落。