確保澆灌混凝土工程質量的關鍵是

A. 混凝土工程質量控制要點是什麼

(一)隱蔽項目現場檢查與驗收

驗收項目應包括下列內容：(1)鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；(2)縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度等；(3)縱向受力鋼筋的錨固方式及長度；(4)箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；(5)預埋件的規格、數量、位置；(6)混凝土粗糙面的質量，鍵槽的規格、數量、位置；(7)預留管線、線盒等的規格、數量、位置及固定措施.

(二)混凝土澆築

疊合構件混凝土澆築前，應清除疊合面上的雜物、浮漿及鬆散集料，表面乾燥時應灑水濕潤，灑水後不得留有積水.應檢查並校正預留構件的外露鋼筋.疊合構件混凝土澆築時，應採取由中間向兩邊的方式.疊合構件混凝土澆築時，不應移動預埋件的位置，且不得污染預埋件外露連接部位.疊合構件上一層混凝土剪力牆的吊裝施工，應在與剪力牆整澆的疊合構件後澆層達到足夠強度後進行.裝配整體式混凝土結構中預制構件的連接處混凝土強度等級，不應低於所連接的各預制構件混凝土設計強度中的較大值.用於預制構件連接處的混凝土或砂漿，宜採用無收縮混凝土或砂漿，並宜採取提高混凝土或砂漿早期強度的措施；在澆築過程中應振搗密實，並應符合有關標准和施工作業要求.

(三)養護措施

混凝土澆築完畢後，應在12h以內對混凝土加以覆蓋並養護；澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態；採用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料薄膜內有凝結水；疊合層及構件連接處後澆混凝土的養護應符合規范要求；混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

B. 混凝土澆築工程質量控制要點有哪些

有關房建工程的混凝土澆築，是後澆帶施工的重要環節，對工程質量產生直接影響，可從以下幾方面加強控制：
（1）有關混凝土的澆築厚度，應嚴格按照規范與方案開展，避免厚度過大，增加鋼絲網模板的壓力，影響牆板尺寸規范性，造成跑模、漏漿等問題。
（2）對於垂直施工縫來說，利用鋼絲網作為模板，在振搗混凝土過程中，應注意控制分層澆築與振搗器距離鋼絲網的長度，避免在振搗過程中出現混凝土漿液流失現象。為了提高混凝土振搗的密實性，應盡量採取鋼釺搗實方法完成後澆帶的垂直縫施工。
（3）有關混凝土澆築之後的施工縫處理，可採取壓力水沖洗或人工鑿毛兩種方法。一方面，當混凝土初凝之後、終凝之前，採用壓力水沖洗方法，將浮漿碎片清理干凈，露出骨料；另一方面，當混凝土澆築24h之後，採取人工鑿毛方式。壓力水沖洗更加節省時間與人力，但是應該考慮到排水措施的優化；人工鑿毛方式浪費時間與人力，但是如果後澆帶較短，則應用更加方便[6]。
（4）為了避免雜物或者污水流入到底板後澆帶中，對鋼筋產生腐蝕作用，應注意設置積水坑，完成排水功能。在後澆帶的兩側，分別砌築一道擋水牆，將防水砂漿塗抹在磚牆的兩側位置，避免積水流入到底板中；在擋水牆的上方，利用鐵皮或者木模板覆蓋，避免上層施工時污水流入或者雜物掉入其中，以此降低清理的難度，提高工程質量。

C. 混凝土的澆灌步驟，及注意事項！

1、配合比：根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。

2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鍾）。

注意事項

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。

2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈**形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。

提醒

1、樑柱節點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆築高標號混凝土，再澆築低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆築高度高於周邊低標號混凝土澆築高度。

2、加強樑柱節點等鋼筋密實處的振搗，振搗採用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題。

混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。

以上內容參考：網路-混凝土澆築

D. 混凝土施工過程質量控制

控制好商品混凝土工程的施工質量，首先要控制好原材料的質量。
其次科學配製商品混凝土是保證質量的先決條件。
三、抓好工地試驗室的工作。
四、商品混凝土試件合格，結構物商品混凝土不一定全部合格。
五、和易性是決定商品混凝土質量的主要因素。
六、商品混凝土澆築振搗過程是商品混凝土質量的主要環節。最後強調，要想保證商品混凝土質量，人的質量意識也是很重要的；同時設計單位、監理單位、施工單位共同努力才能保證商品混凝土的質量。
一、原材料的質量控制
原材料的質量對商品混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響商品混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致商品混凝土級配的改變，並將影響新拌商品混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對商品混凝土的水灰比影響極大。為了保證商品混凝土的質量，在生產過程中，一定要對商品混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低商品混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產物進行化學反應，並產生有害的膨脹的物質。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以鬆散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制商品混凝土，則會在商品混凝土表面形成鹽霜。對商品混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致商品混凝土強度過大波動的主要原因是含水率、含泥量的變化和石子含粉量的影響。在商品混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，並擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標准要求時，及時反饋給生產部門，及時篩選並採取能保證商品混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據測定的含水率來調整商品混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對於相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整商品混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。
二、科學配製商品混凝土是保證質量的先決條件
1、商品混凝土施工配合比的換算
試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態。但施工時，各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態。因此應根據實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在於准確的實現試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。
2、商品混凝土施工配合比的調整
試驗室所確定的商品混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發生變化時，所要求的商品混凝土坍落度也隨之改變。為保證商品混凝土和易性符合施工要求，需將商品混凝土含水率及用水量做適當調整（保持水灰比不變）。
3．商品混凝土配合比，需滿足工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證商品混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。
水工素商品混凝土和少筋商品混凝土配製坍落度一般為3—5cm，配筋率超過1%的鋼筋商品混凝土配製坍落度一般為7—9cm，對於橋梁施工中的箱梁採用泵送施工 ，商品混凝土配製坍落度一般為10—14cm，初凝時間在4小時以上，強度為45Mpa的緩凝早強商品混凝土；灌注樁要求配製強度為35Mpa，凝結時間在10小時以上，坍落度一般為18—22cm的大坍落度超緩凝商品混凝土。按通常的配製方法使商品混凝土達到上述工程技術性能是困難的，為改善商品混凝土性能，提高商品混凝土強度，達到工程各部位對商品混凝土各種性能的要求，在商品混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善商品混凝土性能的科學配製，優化商品混凝土的配合比，在施工中效果明顯。
灌注樁用商品混凝土，按通常的配製方法，當水泥用量為420kg/m3（水灰比為 0.56）時，商品混凝土的強度才能達到35Mpa，但由於坍落度（18—22cm）過大，均質性差，和易性不好，凝結時間也達不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配製商品混凝土中摻入1%的減水劑優化配合比。水泥用量每1m3商品混凝土可節省40公斤左右，而且在坍落度達到18—22cm情況下，均質性、和易性良好，凝結時間也可以緩凝到10h以上。優化配合比後的商品混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁商品混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工。並且商品混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配製的商品混凝土提高20%左右。
可見，科學配製商品混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉，加快施工速度，其技術、經濟綜合效益十分顯著。
三、抓好工地試驗室的工作
商品混凝土質量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗室人員必需按照技術規范的要求，經常取樣進行檢驗，不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必需根據工程結構各部位對商品混凝土性能的要求進行各項試驗，提出性能好，成本低的商品混凝土配合比。水灰比是影響商品混凝土強度的一個主要因素，所以，每天工地進行商品混凝土攪拌前，試驗室必需檢驗砂、石料的含水量，調整商品混凝土的用水量，以控制商品混凝土的水灰比,施工中當商品混凝土坍落度大於規定的范圍時，不準入倉澆築。因為若配製商品混凝土的原材料質量得到控制，稱量准確，則坍落度變化大的原因必然是商品混凝土中水量的增多，這樣則水灰比變化大，必然導致商品混凝土強度的降低。所以在商品混凝土澆築過程中工地試驗室人員一定要經常進行商品混凝土坍落度的檢驗，坍落度符合要求才能入倉。
四、商品混凝土試件合格，結構物商品混凝土不一定全部合格
合同文件中技術規范規定，商品混凝土的質量是依靠商品混凝土試件的強度來評定，並代表結構物商品混凝土的強度,這是認為在正常施工情況下,實際工程結構物商品混凝土強度可以表現出商品混凝土試件強度特性。但應當指出,當結構物商品混凝土澆築成型不夠密實，或有缺陷時，試件強度的代表性就要隨著降低，因為試件體形很小，容易澆築成型和養護振實。但在澆築結構物的商品混凝土時，特別是當結構物形狀及配筋情況復雜，商品混凝土運輸入倉條件，氣溫變化較大和施工很不方便時，就很難把結構物各部位的商品混凝土澆築成如同試件的質量一樣，如在一座橋墩的施工過程中，橋墩商品混凝土設計強度為C25，原材料檢驗無問題，承包商在按規定取樣試件28d的強度均達到了27.0一28.0Mpa,按照合同技術規范要求達到了合格要求,但在工程師鑽芯取樣時商品混凝土的強度只達到了19.0Mpa,不能滿足合同要求,造成了工程返工重新澆築。因此,結構物的商品混凝土質量只依靠試件強度保證是不夠的,還必需對結構物的商品混凝土施工全過程進行妥善控制，特別是對澆築振實成型過程尤需嚴格控制。對於成品採取回彈法，射釘法，拉拔法等輔助手段進行必要及時的檢查，對關鍵部位的結構物，有必要進行鑽芯取樣檢查試驗，以確保商品混凝土結構物的質量。

E. 混凝土工程質量保證措施有哪些內容

混凝土工程質量保證措施如下：
1、試驗
a、在混凝土澆築開始前，應作好試配拌和的一切准備工作，並根據施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應與批准所用的材料相同。
b、所有立方體試件的製作、澆築、振搗、養護及試驗均應在監理工程師監督下進行。
2、混凝土拌制
a、混凝土只能按工程當時需用的數量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆築時坍落度不在規定界限之內的混凝土不得使用。
b、在炎熱的天氣，應採取經監理工程師同意的措施，設法降低拌和後的混凝土的溫度，並防止砼在澆築過程中過早硬化和出現裂紋。
3、混凝土的運輸
混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆築速度的需要，使澆築工作不間斷，並使混凝土運到澆築地點時保持均勻性及規定的坍落度。如混凝土運至澆築地點後發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。
4、混凝土的澆築
a、在支架上澆築混凝土，施工時應對稱、平衡地進行，並採取預壓或預拉等辦法保證結構物在澆築砼過程中不致產生超過允許的偏差和變形。
b、澆築混凝土前，全部模板的鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，並經監理工程師檢查批准才能開始澆築。澆築混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。
c、混凝土的澆築應在一次作業中連續進行，達到批準的施工縫為止。如發生澆築中斷，允許的時間應小於前層砼的初凝時間或能重塑的時間。
d、混凝土應按水平分層澆築。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆築和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。
e、混凝土初凝之後模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。
f、各部位混凝土的澆築日期、時間及澆築條件應保持完整的記錄。
5、混凝土搗實
a、混凝土搗實一般應在內部用機械振搗，混凝土構件表面、薄板結構或其他特殊地方可在外部用機械振搗。
b、振搗應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。
c、振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，對已經搗實並初凝或經試驗不能重塑的混凝土區段或層次，不得直接或間接的振動。
6．混凝土的養護
a、混凝土澆築完成後，應立即對混凝土養護，養護期應最少保持7天，預應力混凝土的養護期應延長至施加了足夠預應力為止。
b、灑水養護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面蓋上保持濕潤的最少25mm厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續保持濕潤的吸水材料以及直接向結構物噴水。氣溫低於5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼面灑水。

F. 如何控制現場混凝土澆築質量

首先控制好原材料的質量。其次科學配置混凝土實保證質量的先決條件。三、抓好工地試驗室的工作。四、混凝土試件合格。五、混凝土的水灰比是決定混凝土質量的重要因素。六、混凝土澆築振搗過程是混凝土質量的主要環節。最後強調,要想保證混凝土質量,人的質量意識也是很重要的,同時設計單位、監理單位、施工單位共同努力才能保證混凝土的質量。

G. 工程施工中如何控制混凝土澆築質量

工程施工中混凝土的澆築質量控制主要有以下幾點：
砼強度，主要在於配合比，砼澆築工藝、振搗情況、原材料質量、環境條件等等。
砼的配合比應經試驗給定，在實際施工時應對現場的砂、石含水量進行檢測，然後將試驗定的配合比調整成實際施工配合比。
砼澆築工藝，流程走向，一定要合理，防止形成施工冷縫、施工縫的留置和處理必須符合規范和設計要求，否則會形成斷裂、爛根。
要按規范振搗防止過振和漏振，過振會造成砼的離析，漏振會形成蜂窩、空洞。
拆模過早會損壞砼的稜角，板面會形成裂縫。
原材料質量直接影響砼質量，砂必須中粗砂，泥、雲石含量必須控制在規定范圍之內，石子中的片狀石、粉塵含量、粒徑都必須符合要求，水泥要合格，使用的水應符合飲用水的標准。
澆築的環境條件對砼質量也有影響，氣溫、是否晴好天氣。