模板工程驗收交接單

⑴ 工種(工序)間交接質量檢查記錄是怎樣的交接程序

這個沒有交接手續吧，這個除非量非常非常的大，不然交接沒意思，只是模板驗收，鋼筋驗收然後監理發放澆灌令。難道模板制安一個分包單位做的，鋼筋制安又一個分包單位做的，混凝土澆築有一個分包單位做的。工程中間移交記錄

工程名稱 工程地點
工程結構 層數和面積 " 已完工進行中間交接
的工程的部位"
進行中間交接的原因
交接情況
意見： 意見： 意見：

接收方：(蓋章) 見證方：(蓋章) 移交方：(蓋章)
項目負責人： 總監理工程師： 項目經理：
年 月 日 年 月 日 年 月 日

⑵ 模板施工驗收規范

1、模板工程作業高度在2m及以上時，應根據高處作業安全技術規范的要求進行操作和防護，在4m以上或兩層及兩層以上周圍應設安全網和防護欄桿。

2、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，並嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。

3、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，並應設立操作平台，低於3m的可用馬凳操作。

4、支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構築物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞，應在安裝後將洞蓋沒。混凝土板上拆模後形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。

5、操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在牆頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處，大模板的堆放應有防傾措施。

8、冬季施工，應對操作地點和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，對高聳結構的模板作業應安裝避雷設施；5級以上大風天氣，不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業。

(2)模板工程驗收交接單擴展閱讀

模板工程簡介

製作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構造設施的工作。使混凝土成型的構造設施稱為模板。其構造包括面板體系和支撐體系。

面板體系包括面板和所聯系的肋條；支撐體系包括縱橫圍囹、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。早期普遍用木材製作模板。

20世紀50年代以後,逐步發展到採用鋼材、膠合板、鋼筋混凝土，或是鋼、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板鋼材製作具有一定比例模數的定型組合鋼模板，用「U」形卡、「L」形插銷、鉤頭螺栓、蝶形扣件等附件拼成各種形狀及不同面積的模板。

⑶ 移交清單怎麼寫

列個表格：部門 、崗位、姓名、移交項目、接收人、日期、備注 、移交物品、規格、數量、接受人、監交人、移交人、日期、備注等。表明清楚就好了。

拓展資料：

舉例（格式）：現將2011年度會計檔案資料移交給某老闆保管。

辦理移交資料如下：

1．2011年度總分類帳和各類明細帳共（5）本。

2．2011年度會計賃證（4） 冊。

3．2011年度會計報表（3）份。

4．2011年度財務情況說明書（2）份。

移交書一式三份。移交人、接管人、監交人各執一份。

移交人：張三（加蓋章）
接管人：李四（加蓋章）
監交人：趙五（加蓋章）

移交日期：2011年12月31日

交接清單內容：

1、將尚未處理完畢的業務，處理完畢。一般將交接截至期放在月末，這就是說，將月底之前的憑證、帳簿、報表等編制登記完畢。

2、整理保管的各種會計資料（如憑證、帳簿、報表等）和各種會計物品（如證件、發票、印章、電算化密碼等），並列示於交接清單上。

3、整理尚無法處理的業務，列示於交接清單上，註明已處理的程度、相關的憑證資料等。

4、交待其他相關事宜，比如相關工作聯系部門（包括企業內部和外部）聯系人的聯系方式、相關會計處理的流程方法等等。

5、列印交接清單，一式三份。按照交接清單交接工作，交接無誤後，由移交人、接交人、監交人各自簽章，各執一份交接清單。

⑷ 求模板驗收規范

模板施工驗收規范

4.2 模板安裝
主控項目
4.2.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對准,並鋪設墊板。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
4.2.2 在塗刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一般項目
4.2.3 模板安裝應滿足下列要求:
1 模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤.但模板內不應有積水;
2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑,但不得採用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
3 澆築混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;
4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.2.5 對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不少於3間;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少於3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少於3面。
檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。
4.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表4.2.6的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少於3件;對牆和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少於3間;對大空間結構,牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少於3面。
檢驗方法:鋼尺檢查。
4.2.7 現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少於3件;對牆和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少於3間;對大空間結構,牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少於3面。
表4.2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差
項目 允許偏差(mm)
預埋鋼板中心線位置 3
預埋管、預留孔中心線位置 3
插筋 中心線位置 5
外露長度 +10, 0
預埋螺栓 中心線位置 2
外露長度 +10, 0
預留洞 中心線位置 10
尺寸 +10, 0
注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。

表4.2.7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
軸線位置 5 鋼尺檢查
底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查
柱、牆、梁 +4,-5 鋼尺檢查
層高垂直度 不大於5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查
大於5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查
注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,並取其中的較大值。
4.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規定。
4.2.9 檢查數量:首次使用及大修後的模板應全數檢查;使用中的模板應定期檢查,並根據使用情況不定期抽查。
4.2.10 表4.2.8 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
長度 板、粱 ±5 鋼尺量兩角邊,取其中較大值
薄腹梁、桁架 ±10
柱 0,-10
牆板 0,-5
寬度 板、牆板 0,-5 鋼尺量一端及中部,取其中較大值
粱、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5
高或厚度 板 +2,-3 鋼尺量一端及中部,
取其中較大值
牆板 0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5
側向彎曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉線、鋼尺量最大彎曲處
牆板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查
相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查
對角線差 板 7 鋼尺量兩個對角線
牆板 5
翹曲 板、牆板 L/1500 調平尺在兩端量測
設計起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉線、鋼尺量跨中
注:L為構件長度(mm)。

4.3 模板拆除
主控項目
4.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表4.3.1的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告。
表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求
構件類型 構件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標准值的百分率(%)
板 ≤2 ≥50
>2,≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、殼 ≤8 ≥75
>8 ≥100
懸臂構件 - ≥100
4.3.2 對後張法預應力混凝土結構構件,側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執行,當無具體要求時,不應在結構構件建立預應力前拆除。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.3.3 後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一般項目
4.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4.3.5 模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
模板工程
先進的模板體系是保證工程質量的重要環節，結合本工程特點所有模板在收到施工圖後，及時作模板設計，並作拼板布置，支撐布置，支撐系統要進行力學計算，防止塌模。
6.1材料要求
6.1.1施工前根據圖紙設計要求，按樓層所需數量做好材料工具准備。
6.1.2柱、現澆樓板、樓梯採用12mm厚腹膜竹膠合板模板,方木內楞，外楞採用Φ4.8×3.5的鋼管組成。竹膠板採用尺寸規格一致，無起殼分層的優質竹膠板。方木無翹曲變形，經平刨、壓刨加工成統一規格後使用。
6.2剪力牆、柱（剪力牆邊緣構件）模板安裝
6.2.1柱、牆模板安裝工藝：安裝前檢查→剪力牆、柱模安裝→檢查牆模板間距及對角線長度差→安裝對拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。
6.2.2模板安裝前應先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時均從外向里排，在允許范圍內把尺寸誤差均勻調整在柱網尺寸內。
6.2.3剪力牆、柱（剪力牆邊緣構件）模板均採用竹膠模板，使用鋼管進行加固，水平分布鋼管，其中柱箍間距不大於500mm。
地下室混凝土外牆採用12mm厚復合竹膠合板模板,板兩側打孔（＠600*600）、設對拉螺栓（φ12鋼筋車絲），桿長中部焊60*60*3mm鋼板止水片，與牆同厚處各設一個專用塑料塞（大頭向外），對拉螺栓端部背「蝶」型卡扣並用雙螺帽固定。
各層剪力牆採用12mm厚復合竹膠合板模板,板兩側打孔（＠600*600）、設對拉螺栓（φ12鋼筋車絲，穿PVC管），端部背「蝶」型卡扣並用雙螺帽固定。
6.2.4模板四面按給定截面線就位，並使之垂直，模板間距、對角線相等。
6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。
6.2.6對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正加固。
6.2.7將模板根部清理干凈，封閉清理口。
6.2.8模板安裝完畢後，應將模板上口找直，檢查合格後方准澆築混凝土，模板的安裝方法應按有關規定和工藝標准執行。
6.3梁模安裝
6.3.1梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線並復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→ 復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。
6.3.2先在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）。
6.3.3安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，並且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般採用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。
6.3.4在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求後，拉線安裝梁底模板並找直，底模設置清掃口。
6.3.5在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格後，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板拼接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，並穿對拉螺栓加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。
6.3.6復核檢查梁模尺寸，與相鄰樑柱模板連接固定。有樓板模板時，在樑上連接陰角模，與板模拼接固定。
6.3.7梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設,做到橫平豎直。
6.3.8由於模板加工的尺寸允許有誤差，因此模板安裝後會有一定縫隙，採用海綿膠條將縫隙封嚴，以免漏漿。
6.3.9模板安裝完畢後，應進行全面檢查，並辦理預檢手續，模板支撐系統安裝牢固。梁板當跨度≥4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。
6.4樓板模板安裝
6.4.1樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度。
6.4.2支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同2.3.4的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。
6.4.3支架搭設完畢後，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與牆模或梁模連接，然後向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，並用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最後對於不夠整模數的模板和窄條縫，採用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。
6.4.4平模鋪設完畢後，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，並進行校正。
6.5模板拆除
6.5.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，方可拆除。
6.5.2在混凝土達到規范要求強度比例（以試驗報告為准）後，經項目部技術人員申請並經監理單位批准後方可拆除。
6.5.3已拆除模板及支架的結構，需經計算方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
6.5.4拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
6.5.5模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
6.6模板施工注意事項
6.6.1混凝土澆築前應認真檢查、復核模板位置、垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留洞位置及尺寸是否准確無誤符合設計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。
6.6.2所有模板在使用前都要塗刷脫模劑，拼縫處應粘貼海綿條。
6.6.3混凝土施工前，應將模板內的雜物清理干凈，澆水濕潤。混凝土施工中，安排木工跟蹤檢查，發現問題及時處理解決。
6.6.4模板拆除必須經技術負責人同意後方可進行，拆除必須符合規范規定。
6.7模板工程的質量控制
6.1質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。
6.7.2預控措施：施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，並予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現場保養；連結件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。
6.7.3相關人員的質量保證措施：技術人員出具復試報告和作業指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監督執行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，並查對數量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監督班組自檢、互檢和交接檢查，發現問題及時處理，把住質量關；工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合；操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。
6.7.4做好管理點的質量記錄。