水泥砂漿地面工程質量控制

『壹』 水泥砂漿地面工程量如何計算

水泥砂漿樓地面工程量，按主牆間凈空面積計算，計量單位：100 平方米。應扣除凸出地面的構築物、設備基礎、室內管道、地溝等所佔面積，不扣除柱、垛、間壁牆、附牆煙囪及面積在0.3m2以內孔洞所佔面積，但門洞、空圈、暖氣包槽、壁龕的開口部分亦不增加。水泥砂漿樓梯面工程量，按樓梯水平投影面積計算，計量單位：100 m2。

不扣除寬度小於500mm的樓梯井面積，即主要包括踏步、平台及小於500mm寬的樓梯井。水泥砂漿台階面工程量，按台階水平投影面積計算，計量單位：100 m2。台階面層應包括踏步及最上一層踏步沿300mm。

水泥砂漿踢腳板工程量，按踢腳板的長度計算，計量單位：100m。踢腳板長度計算中洞口、空圈長度不予扣除，洞口、空圈、垛、附牆煙囪等側壁長度亦不增加。

(1)水泥砂漿地面工程質量控制擴展閱讀

建築工程樓地面工程量是指用實物數量指標計算在地面的地基或樓板上面鋪設墊層和面層工程的數量。按照預算定額工程項目的劃分，樓地面工程包括有： 墊層、找平層、整體面層、塊料面層等等。

以上各種樓地面工程的工程量計算規則分別是：基礎墊層按實鋪體積計算，地面墊層按主牆間凈面積並扣除凸出地面的建築物、設備基礎、室內鐵道後 (不扣除柱、垛、間壁牆所佔面積，門洞開口部分也不增加)乘厚度以立方米計算工程量。

整體面層和塊料面層均以平方米計算工程量，已綜合在定額中的踢腳線不再計算工程量，未綜合在定額中的踢腳線以延長米計算工程量。

『貳』 水泥砂漿樓地面的質量通病有哪些

水泥砂漿樓地面三大質量通病的原因與防治

水泥砂漿樓地面是一種常見而古老的工藝做法，經濟實用。特別在南水北調移民安置工程、新農村建設工程、危房改造工程、經濟適用房、廉租房等民生工程中大量使用。但由於施工不良，易產生裂縫、空鼓、起砂，嚴重影響觀感質量和正常使用，住戶投訴屢見不鮮，因此必須消除此類質量通病，確保房屋使用功能。水泥砂漿面層可分為三層，即砂漿層，水泥漿層，泌水層。其中水泥漿層是用抹子提起來的，是保證水泥砂漿面層平整、堅硬的關鍵一層，同時也是養護過程中最容易遭受破壞的部位，它往往因受泌水的侵蝕而導致結構破壞。

1起砂、空鼓、開裂的原因分析
1.1起砂的原因
1.1.1水灰比不合理。水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。水灰比和水泥砂漿強度成反比，水灰比增大，砂漿強度降低。若施工時用水量過多，將會大大降低砂漿的強度；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度，完工後一經走動磨損，就會起灰。
1.1.2工序安排不適當。不了解水泥硬化原理，壓光工序安排不當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，雖經壓光，表面還會游浮一層水，對面層砂漿的強度和抗磨能力不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬結的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。
1.1.3面層養護不妥。水泥地面完成後，如果不養護或養護天數不夠，在乾燥環境中面層水分迅速蒸發，水泥的水化作用就會受影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好後不到24h就澆水養護，由於地面表面較「嫩」，也會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用後起砂。
1.1.4成品保護不力。水泥地面在尚未達到足夠強度就過早使用或進行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。
1.1.5原材料不符合要求。一是水泥強度等級低，或用過期、受潮結塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能；二是砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結力，容易造成地面起砂。
1.2空鼓、開裂的原因
1.2.1墊層（或基層）表面清理不幹凈，有浮灰、漿膜或其他污物，嚴重影響墊層與面層的結合，形成空鼓、開裂。
1.2.2面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過於乾燥，鋪設砂漿後，由於墊層吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結不牢；此外，乾燥的墊層（或基層）未經沖洗，表面的粉塵難於掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。
1.2.3墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層後，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓、開裂。
1.2.4在塗刷水泥漿結合層時操作不當。如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用。或採用先撒干水泥面後澆水（或先澆水後撒干水泥面）的掃漿方法，由於干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日後面層空鼓、開裂的潛在隱患。
1.2.5首層地面回填土質量差，面積較大的地面未留伸縮縫，墊層強度不夠，結構變形。

2起砂、空鼓、開裂的預防措施
2.1起砂的預防措施
2.1.1嚴格控制水灰比。用於地面面層的水泥砂漿的稠度不應大於35mm，用砼和細石砼鋪設地面時的坍落度不應大於30mm。墊層要充分濕潤，水泥漿要塗刷均勻，隨鋪灰隨刮平。混凝土面層要振實，細石混凝土應用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。
2.1.2掌握面層壓光時間。水泥地面的壓光一般不少於三遍。第一遍應在面層鋪設後進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝後、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不現腳印或有不明顯的腳印為宜），切忌在水泥終凝後壓光。
2.1.3水泥地面壓光後，應視氣溫情況、一般在一晝夜後進行灑水養護，或用草簾、鋸末覆蓋後灑水養護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎後進行蓄水養護。使用普通硅酸鹽水泥的地面，養護時間不少於7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的地面，養護的時間不應少於10晝夜。
2.1.4合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在牆面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工後進行，避免對面層產生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應採取有效的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，並應確保7-10晝夜的養護期。
2.1.5水泥宜採用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低於32.5級。過期或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜採用粗、中砂，含泥量不應大於3%。用於面層的細石和碎石粒徑不應大於15mm，也不應大於面層厚度的2/3，含泥量不應大於2%。
2.2空鼓、開裂的預防措施
2.2.1嚴格處理底層（墊層或基層）。一是認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，並沖洗干凈。如底層表面過於光滑，則應鑿毛。二是控制基層平整度，其凹凸度不應大於10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。三是面層施工前1-2d，應對基層澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。
2.2.2注意結合層施工質量。素水泥漿結合層在調漿後應均勻塗刷，不宜採用先撒干水泥面後澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去重新塗刷。
2.2.3保證混凝土墊層的施工質量。混凝土墊層應用平板振搗器振實，高低不平處，應用水泥砂漿或細石混凝土找平。
2.2.4在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應先進行地面加固處理。對局部設備荷載較大的部位，可採用樁基承台支承，以免除沉降後患。

3起砂、空鼓、開裂的治理方法
3.1地面起砂的治理
3.1.1小面積起砂。可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿（或撒干水泥面）1-2mm→壓光2-3遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。
3.1.2嚴重起砂。應作翻修處理，將面層全部剔除掉，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，並刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強其粘結力，然後用1∶2水泥砂漿另鋪設一層面層，做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設後，應做好壓光和養護工作。
3.1.3大面積起砂。可用108膠水泥漿修補，具體方法和注意事項如下：
（1）用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，並用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的108膠製成的膩子嵌補。
（2）用108膠加水（約一倍水）攪拌均勻後，塗刷地面表面，以增強108膠水泥漿與面層的粘結力。
（3）108膠水泥漿應分層塗抹，每層塗抹約0.5mm厚為宜，一般應塗抹3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1∶0.25∶0.35，攪拌均勻後塗抹於經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般塗抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1∶0.2∶0.45，一般塗抹2-3遍。塗抹後按照水泥地面的養護方法進行養護，2-3d後，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然後上蠟一遍，即可使用。
3.2地面空鼓、開裂的治理
3.2.1局部空鼓、開裂，應鑿去空鼓、開裂部分，四周鑿成方塊形或圓形，並鑿進結合良好處30-50mm，邊緣鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好後，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然後用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分次進行，每次厚度不宜大於20mm。終凝後，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。
3.2.2大面積空鼓、開裂，應將整個面層鑿去，並將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。

總之，防控水泥砂漿樓地面面層裂縫、空鼓、起砂，基層清理是基礎，合格材料是前提，精心施工是關鍵，加強管理是保證。

『叄』 地面找平層施工質量控制一般要求有哪些

1、找平層採用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設。當找平層厚度小於30㎜時，宜用水泥砂漿做找平層；當找平層厚度不小於30㎜時，宜用細石混凝土做找平層。
2、鋪設找平層前，當其下一層有鬆散填充料時，應予鋪平振實。
3、有防水要求的建築地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理，並應進行隱蔽驗收；排水坡度應符合設計要求。（強條）
說明：本條為強制性條文。針對有防水要求的建築地面工程規定的保證施工質量要求，以免出現滲漏和積水等缺陷。
4、在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下列要求：
1）預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不應小於20mm；
2）填嵌時，板縫內應清理干凈，保持濕潤；
3）填縫採用細石混凝土，其強度等級不得小於C20。填縫高度應低於板面1020mm，且振搗密實；填縫後應養護；當填縫混凝土的強度等級達到C15後方可繼續施工。
4）當板縫底寬大於40mm時，應按設計要求配置鋼筋。
說明：本條系統地提出了預制鋼筋混凝土板板縫寬度、清理、填縫、養護和保護等各道工序的具體施工質量要求，以增強樓面與地面（架空板）的整體性，防止沿板縫方向開裂的質量缺陷。
5、在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端應按設計要求做防裂的構造措施。
說明：本條針對預制鋼筋混凝土板的板端縫之間提出應增加防止面層開裂的構造措施是很重要的，也是克服水泥類面層裂縫出現的方法之一。

『肆』 屋面水泥砂漿找平層施工質量技術要求有哪些

優良：表面密實潔凈．接茬均勻．無裂紋．起砂．脫皮．砂眼現象，與地面基層（找平層）夾角應順直．嚴密．局部空鼓長度不大於400毫米：應與牆面抹平合格：高度一致．與牆面結合牢固。基層（找平層）施工驗收規范規定二．地漏及泛水質量標准合格：坡度滿足排除液體要求，與地面基層（找平層）夾角應順直．嚴密，局部空鼓長度不大於400毫米，基層（找平層）和結構層的結合必須牢固無空鼓：坡度滿足設計要求，不倒泛水．不滲漏．無積水，不倒泛水．無滲漏。優良，且在一個檢查范圍內不多於4處。 優良：高度一致．與牆面結合牢固基層（找平層）強度和密實度必須符合設計要求和施工驗收規范規定。基層（找平層）施工驗收規范規定一．地面基層（找平層）表面合格：表面密實．無明顯裂紋．起砂．脫皮．砂眼等缺陷。與地漏（管道）結合處嚴密平順。基層（找平層）施工驗收規范規定三．踢腳線