A. 混凝土工程施工技術,質量交底(100分)
一、工程范圍
1、基礎筏板、牆體、頂板、檢修孔等所有砼澆築、砼振搗、找平、收面、拉毛、養護、工地內所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆築時牆柱鋼筋污染的浮漿、清牆柱頭面松動的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運輸、板縫封堵、清鏨拆模後牆柱堵封的砼，拆模後表面砼存在的問題及時處理。
2、砼的養護覆蓋及覆蓋物品的回收。
3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機、振動棒、電纜、電線等。
二、砼強度等級
基礎墊層C10砼，基礎C35砼，框架柱為C40砼，牆、板、梁為C35砼；地下室混凝土牆為C40 P8抗滲混凝土，屋面梁（頂層）板為C30混凝土，其他次要結構（如圈樑、過梁、構造柱等）為C20混凝土。施工時嚴格按要求澆築混凝土，各種標號混凝土嚴禁混淆，熟悉圖紙，掌握各層各個混凝土構件的標號，按要求施工。
三、質量要求
嚴格按砼的澆注驗收標准執行。
（1）質量要求必須按施工單位、公司要求確保清水沖洗做，嚴禁出現爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現質量大的事故漏振、狗洞。
（2）澆築砼必須先潤濕模板，澆築牆柱砼時必須先澆築同砼標號5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理（其工藝操作最低為4次過模收面）。
（3）砼澆築標高控制：澆築砼牆、柱標高時必須依照標准執行。分次澆築砼時每次不得超過1.5m,振動棒復位不得超過下層砼20㎝。
（4）牆、柱標高高出或低於現澆板底時，承擔所有的處理工作。
四、砼澆築與振搗的一般要求：
（1）砼自吊鬥口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m時必須採取措施，用串桶或溜管等。
（2）澆築砼時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過40㎝。
（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的確1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
（4）澆混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
（5）澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
五、柱的混凝土澆築：
（1）柱澆築前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，實用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不等觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
（2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3m時應採取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。
（3）柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
（4）澆築完畢後，應隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。
六、梁、板混凝土澆築：
（1）梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
（2）和板連成整體高度大於1m的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後在下二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
（3）樑柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
（4）澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
（6）施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水清洗干凈後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細致操縱振實，使新舊混凝土緊密結合。
七、剪力牆混凝土澆築：
（1）澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每次澆築厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
（2）振搗棒移動間距應小於40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿位度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。必須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，並在此處澆築振搗。
（3）混凝土牆體澆築完畢之後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將牆上混凝土找平。
八、樓梯混凝土澆築：
（1）樓梯段混凝土自上而下澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上澆築，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆築玩、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。
（3）養護：混凝土澆築完畢後，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不小於7晝夜。
九、所有澆築的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。
十、養護
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7d。
十一、成品保護
1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆築混凝土使用的澆築人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。
2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。
3、已澆築樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以後，方准在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
4、在澆築混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆築上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。
5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。
6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。
十二、應注意的質量問題
蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出。
露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作
十三、進度：
（1）無論在任何條件下，施工作業時必須保證勞動力，若因勞動力不足造成損失的一律將由班組負責。
（2）每次砼澆築時，必須把樓層內雜物清理打掃干凈，漏砼清理回收利用干凈。
（3）拆牆、柱模板跟蹤檢查，清查砼渣。
（4）拆除頂梁的砼渣清理。
（5）後澆帶砼渣清理、蓋嚴。
（6）文明施工，驗收檢查清理。
十四、文明安全施工：
1、現場：進入施工現場所有人員必須帶好安全帽。繫上帽帶。衣著整潔，不準穿拖鞋、背心、裙子、裸背進入現場。
2、安全教育；
（1）乙方進場人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動，上崗人員經過培訓及業務熟練的人員方能上崗。違章作業後果自負。
（2）在施工期間不得鬧事、打架、偷盜，發現一次根據情節輕重進行經濟處罰，情節嚴重的送往當地公安機關。
（3）文明施工：在所有的工作范圍內必須每天做到工完場清，余料及廢料每天做到下班時清理干凈。不得私自亂拉接電線，非機械人員不得從事機械操作，不得違章指揮，不得隨意拆除或跨越護欄。
（4）在施工現場內打架斗毆者每人一次罰款3000.00元,並清離現場。
（5）出現質量事故所造成的一切損失由乙方自負，並處罰金2000-10000元。
B. 樁基施工需要哪些交底
大概為以下幾點：
1、地質勘察資料交底。
2、設計要求交底。
3、施工安全交底。
4、施工技術交底。
5、鑽孔樁作業指導書