鋼筋原材料工程監理控制重點

『壹』 鋼筋工程施工監理要點有哪些

2、鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。 3、柱的箍筋加密范圍，應按下列規定採用（摘自《建築抗震設計規范》GB50011-2001） ①柱端，取截面高度（圓柱直徑），柱凈高的1/6和500mm三者的最大值。 ②底層柱，柱根不小於柱凈高的1/3；當有剛性地面時，除柱端外尚應取剛性地面上下各500mm。 ③在縱向鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距，鋼筋受拉時不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；鋼筋受壓時不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm 4、鋼筋焊接和搭接接頭（摘自《建築抗震設計規范》GB50011-2001）； ①同一根鋼筋不得有二個接頭； ②同一鏈接區段內，縱向受拉鋼筋焊接允許接頭面積≤50%；搭接允許接頭面積柱類構件≤50%，其餘構件≤25%。 ③接頭位置不宜在梁端、柱端箍筋加密區范圍內。 5、鋼筋的最少錨固長度和搭接駁接時的最少搭接長度，圖紙沒有說明拾可參考表3.4 6、應注意事項 ①梁集中重處加密箍的間距是50mm。 ②注意樑柱接頭柱內梁底加密箍容易遺漏。 ③上、下柱變截面時，應於樑柱接頭內彎折，其寬高比應≤1/6,或用插筋。插筋的錨固長度應符合要求。 ④注意頂層柱應按圖紙要求彎入梁內（可採用頂層柱只澆半層柱高的施工方法）。 ⑤鋼筋安裝完畢，混凝土澆搗前應注意復核柱鋼筋位置，固定後再澆搗混凝土，避免柱鋼筋移位。 ⑥同一截面內的受拉（壓）鋼筋，其直徑相差不宜超過二個級別。 ⑦注意板鋼筋綁扎時梅花點扎法的應用范圍：只適用於單向板除外圍兩行外的中間部位可採用梅花點扎法，其餘一律要滿扎。 ⑧梁中∽筋間距過大，應按設計要求。 ⑨鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求採用。當需要代換時，應徵得設計單位的同意。 ⑩注意同一部位的鋼筋直徑相差不應超過兩級。

『貳』 鋼筋等原材料進場需要監理做點什麼

如果有過泵要求的，記下噸數，把每個型號的合格證撕下一個來保存（這個可以不做）；讓施工單位上報物資進場；做好物資進場台賬；如果鋼筋不是指定品牌，先不要發通知單讓他退場，跟總監商量商量怎麼辦；最後就是見證取樣了。其實這些工作都是小事兒，如果說你們老總罵你，你就別搭理他，這絕對是個傻逼似的人物。

『叄』 鋼筋進場驗收的監理要點

1、每項工程的取樣和送檢工作：

施工單位每項工程的取樣人員不少於2名，持證上崗。施工單位取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊製作等時，持證見證人員（監理人員）必須在旁見證。見證人員和施工單位取樣人員一起將試樣送至檢測單位，且必須在檢測委託單上簽字。

2、混凝土試件的取樣、試件製作要求和養護：

標准養護試塊：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》7.3.1條：結構混凝土的強度等級必須滿足設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的標准養護試件，應在混凝土的澆築地點隨即抽取。試件取樣和留置應符合下列規定

①每拌制100盤但不超過100m³的同一配比的混凝土，取樣次數不得少於一次。

②每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少於一次。

③每次連續澆築超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少於1次；

④每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少於一次；

⑤每次取樣應至少留置一組試件。

針對不同的混凝土澆築量，本條規定了用於檢查結構構件混凝土強度試件的取樣與留置要求。本條規定的試件製作數量是滿足設計要求齡期所做的，如需3d、7d、14d等過程質量控制試件，可根據實際情況自行確定。

同條件試塊：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》附錄D結構實體強度檢驗D.0.1：同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應由監理（建設）、施工等各方共同選定，並應符合下列規定；

對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少於10組，且不應少於3組，其中每層樓不應小於1組；

同條件養護試件的留置宜均勻分布於工程施工周期內，兩組試件留置之間澆築的混凝土量不宜大於1000m³；同條件養護試件拆模後，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，並應採取相同的養護方法。

抗滲試塊：根據GB50208-2011[28]《地下防水工程質量驗收規范》第4.1.11條：防水混凝土抗滲性能應採用標准條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定，試件應在混凝土澆築地點隨即取樣後製作，並應符合下列規定：

連續澆築混凝土每500m³應留置一組6個抗滲試件，且每項工程不得少於兩組；採用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定；抗滲性能試驗應符合現行國家標准《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法》GB/T50082的有關規定。

3、砂漿抗壓強度試塊的取樣：根據GB50203-2011[29]《砌體結構工程施工質量驗收規范》第4.0.12條：

每一檢驗批且不超過250m³砌體的各類、各強度等級的普通砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。

在砂漿攪拌機出料口或濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣製作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作1組試塊），試塊標養28d後作強度試驗。預拌砂漿中濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。

4、鋼筋原材、焊接件和機械連接件的取樣：

① 鋼筋原材料：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》：按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60t。每批應由同廠、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝、同進場時間的鋼筋組成。取樣的數量和方法應按符合規定要求。

② 鋼筋焊接件：根據JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》第五章：質量檢驗與驗收；

閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件T型接頭：每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同直徑鋼筋）為一批，不足300個接頭，也應按一批計算。（箍筋閃光對接焊為600個為1批，不足600個也按一批計算）

③鋼筋機械連接件：根據JGJ107-2016《鋼筋機械連接規程》第7.0.5條：接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行驗收和檢驗，不足500個也應作一個驗收批。

(3)鋼筋原材料工程監理控制重點擴展閱讀

1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

檢查方法

按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。

冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm計算合格。

『肆』 鋼筋工程監理有哪些需要注重的要點

鋼筋工程施工監理要點：1、事前監理控制要點：鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，性能應符合有關標准或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。施工單位要向監理公司申報進場，鋼筋經見證取樣檢驗合格且經監理工程師審批同意後，方可

『伍』 監理工作的控制要點是什麼

一、測量監理要點
1、施工測量監理計劃
1.1. 項目監理部針對工程特點和施工組織設計，編制施工測量監理工作計劃。
1.2. 施工測量監理工作計劃，內容包括序號、工作內容、責任人員和工作標准。
2、測量監理工作要點
1.1. 施工測量方案審查
審查測量方案是施工測量監理的基礎工作。通過審查施工測量方案可以落實承包商的施工測量准備，判斷承包商施工測量方面的素質。
堅持承包商自檢合格後，再提交報驗單（附有測量成果）的驗收程序。
1.2. 施工測量儀器核查
對照施工組織設計中的施工測量儀器目錄，核查承包商的測量儀器型號、精度登記、校驗記錄。通過核查確認本工程使用的儀器滿足測量要求，確保儀器使用時在有效檢測期內。
1.3. 引測點保護檢查
檢查引測點是否被混凝土固定，並判斷是否有設置保護欄桿的必要。當判斷必要是，應當指示承包商設置保護欄桿。
1.4. 建築物定位復測
按照規劃執法規定，在放線檢查完畢，下道工序施工之前協助業主安排建築物定位復測。
1.5. 結構平面控制
要求和監督承包商使用水準儀引測標高，並進行往返測量與基準點校核，誤差在規范控制范圍內。
1.6. 建築沉降觀測控制
a、 審查建築物沉降觀測方案；
b、 檢查水準點的數量和位置；
c、 核查儀器是否為二級要求；
d、 收集和歸檔沉降觀測記錄。
3、施工測量監理程序
施工測量監理程序見 「施工測量監理流程圖及其說明」。

二、土方工程監理要點
1 土方監理原則
1.1 本工程有一定土方工程量，但是由於工期緊張，所以每道工序的安排都必須應當重視，盡可能壓縮工期。
1.2 土方開挖必須完全符合北京市環境保護要求，科學組織以減少交通擁堵和噪音對市民生活的影響等
2 施工方案審核
l 緊密結合工程的特點和要求，審核機械配置數量是否滿足進度要求。
l 在充分考慮現場條件、運輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各因素的前提下，核查各工序的穿插施工安排是否可行、合理。
l 核查土方開挖順序是否可行、合理；分階段開挖部位和深度、以及運輸坡道布置是否合理
l 核查土方開挖順序是否滿足基坑工程的法律、法規及其安全要求。
3 承包商的資質審核
4 土方施工旁站要點
4.1 本工程採用機械挖土，機械化運輸，土方外運。
4.2 到基坑設計標高需留有保護層，並用人工清理。
4.3 檢查承包商的測量員是否在場隨時測量，以保證基底標高和基坑線。
4.4 核查基底以上200mm厚土是否由人工挖除鏟平。
5 土方回填旁站要點
5.1 監理工程師應當核查回填土料是否符合下列要求：填方土料應符合設計要求。採用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。回填時土料應當過篩，最大粒徑不大於50mm。用2:8灰土進行回填，灰和土必須過篩。
5.2 土料的含水量的檢測方法是以手握成團，落地開花為宜。
5.3 在攤鋪土料前，核查是否有水平標高控制標志。
5.4 觀察基坑回填是否分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，沒有漏夯現象。
5.5 每層回填土夯實後，是否按規范規定進行環刀取樣，測定土的干密度，如果達不到設計要求應根據測驗情況，監理工程師應當要求補夯，再測驗合格後方可進行上層的鋪土工作。
5.6 為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。監理方隨時採用環刀現場檢測。採用環刀法取樣測定土的干密度，當檢驗結果達到設計要求後，才能填築上層土。
5.7 室內填土，每層100~500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m~50m取樣一組，每層均不少一組。

三、鋼筋工程監理要點
1 材料驗收
1.1 根據承包商填報鋼......筋進場報表，檢查鋼筋標牌、爐號、廠家及出廠質量合格證，實驗報告是否齊全，且符合要求。
1.2 外觀檢查：比按規定要求施工現場進行復試，監理隨機抽樣復試，鋼筋的表面有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，應判定為不合格。
1.3 鋼筋試驗：進場鋼筋在外觀檢查合格後，必須進行其性能檢驗，並進行見證取樣，每60T一個批量，不足60T的按一個批量檢驗。當試驗結果中有一項不合格時，從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新做力學性能試驗。則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，應被判定為不合格鋼材。試驗不合格的鋼筋，不能用於工程上，應報告有關上級和總監理工程師做處理，並詳細記錄。
2 鋼筋加工
2.1 要求施工單位熟悉圖紙，向監理工程師提供加工方案，加工翻樣，加工料表，准備工作情況。實行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時，必須上報監理工程師，應徵得設計院同意，否則不得已其他鋼筋代換。
2.2 鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求准確，其允許偏差±10mm。
2.3 彎曲成形：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋的彎折與彎鉤應符合設計及規范要求。
2.4 鋼筋接頭：接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證，因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，鋼筋的接頭位置應滿足設計要求和施工規范的規定，並進行見證取樣。焊工必須經過培訓，合格後方能上崗，批量鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格後方可大批量焊接；鋼筋焊接質量驗收按現行焊接質量驗收規范有關章節執行。進行鋼筋焊接加工前的檢查和加工中間的檢查，焊接不合格的鋼筋，不能進入綁扎現場。
2.5 鋼筋的堆放：鋼筋在現場成型後，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放，場地應堅硬、平整，並鋪設方，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，直徑大小鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，標志牌，現場應做到整潔清晰，便於查找和使用。
2.6 鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，尤其是暗樁、暗梁、門、窗口的主筋位置，必須准確，採取防位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；牆筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在膜板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。墊塊有足夠的強度以保證鋼筋的保護層厚度；鋼筋綁扎完畢後，應檢查下列方面：按設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；接頭的位置及搭接長度是否符合設計和規范要求；綁扎是否牢固，有無松動變化現象；鋼筋的保護層是否符合要求。