鍋爐安裝工程施工及驗收規范

⑸ 熱水鍋爐安裝規范

鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向州質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由市質量技術監督局、市特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。有需要可以@我

⑹ 鍋爐管道安裝規范

供熱鍋爐輔助設備及管道安裝規范如下：

1、輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合表的規定。

2、分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0. 6MPa。試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。

3、敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小於0. 4MPa。滿水試驗滿水後靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min內無壓降，不滲不漏。

4、地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗，試驗壓力降不應小於0. 03MPa。試驗壓力下觀察30min不滲、不漏、無壓降。

5、連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢後，必須進行系統的水壓試驗，試驗壓力為系統中最大工作壓力的1.5倍。在試驗壓力10min內壓力降不超過0.05MPa，然後降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。

6、各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時不應小於1. 5m，輔助的操作通道凈距不應小於0. 8m。

7、管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架。

8、風機試運轉，軸承溫升應符合下列規定：

①滑動軸承溫度最高不得超過60℃。

②滾動軸承溫度最高不得超過80℃。

③軸承徑向單振幅應符合下列規定：

a．風機轉速小於1000r/min時，不應超過0.l0mm。

b．風機轉速為1000 - 1450r/min時，不應超過0.08mm。

9、水系統管道的安裝應符合1.2室內給水系統安裝、1.7室外給水網安裝、1. 10建築中水系統及游泳池水系統安裝的有關要求的規定。

10、單斗式提升機安裝應符合下列規定：

①導軌的間距偏差不大於2mm。

②垂直式導軌的垂直度偏差不大於1‰；傾斜式導軌的傾斜度偏差不大於2‰。

③料斗的吊點與料斗垂心在同一垂直線上，重合度偏差不大於10mm。

④行程開關位置應准確，料斗運行平穩，翻轉靈活。

11、安裝鍋爐送、引風機，清理內部雜物，檢查軸承和葉輪轉向，轉動應靈活無卡碰等現象。送、引風機的轉動部位應設置安全防護裝置（直聯式除外）。送、引風機與金屬風管連接應裝有柔性短管，柔性短管安裝應保證接合縫牢固、嚴密，無明顯扭曲變形，不得承受風管的重量。

12、手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800mm。

13、注水器安裝高度，如設計無要求時，中心距地面為1.0-1.2m。

14、除塵器安裝應平穩牢固，位置和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接時應採用軟接頭，不得將煙管重量壓在風機上。

15、熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排人大氣。

16、軟化水設備罐體的視鏡應布置在便於觀察的方向。樹脂裝填的高度應按設備說明書要求進行。

17、在塗刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。塗漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。

18、質量要求

①管道焊接質量應符合1.9室外供熱管網安裝中的質量要求第(2)條的要求規定。

③連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝的允許偏差應符合表規定。

④水泵安裝的外觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。

⑤水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產品說明書的要求。

⑥管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合規定。

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⑻ 誰有燃氣鍋爐安裝標准規范

鍋爐的安裝說明：
1、安裝准備：
⑴、確定安裝地點，鍋鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書。
⑵、辦理登記手續。根據《蒸汽鍋爐安全監察規程》規定，使用鍋爐的單位應逐台辦理登記手續。鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書。
鍋爐安裝時需有司爐參加，並配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
⑶、組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施，並熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。
⑷、鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按圖紙進行檢查驗收，做好記錄，如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。
2、鍋爐及輔機吊裝：
⑴、鍋爐本體、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應有用戶負責。
⑵、載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，並應符合技術規范。
⑶、在起吊前按技術規范中標注的大小尺寸及大件重量選用起吊設備，並制定相應的安全防範措施。
3、鍋爐主機安裝：
⑴、鍋爐基礎的確定應根據當地土質，參考提供的圖由土建部門重新設計。
⑵、鍋爐基礎達到強度後，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，並化出鍋爐整體的三條基準線：
a、縱向基準線—鍋筒中心。
b、橫向基準線—前面板位置線或面板位置線。
c、標高基準線—可以在基礎四周選有關的若乾地點分別作標記，各標記間的相應偏移不應超過1mm。
⑶、鍋爐主機搬運到安裝地點後，應先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；然後檢查底座和地基的接觸是否嚴密，如有空隙，應加墊鐵或塗水泥，可保證風室不漏風。
⑷、安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》執行。
4、輔機安裝：
⑴、燃燒機、給水泵的安裝，安裝前應按照供貨清單進行開箱檢查，當確認實物與供貨清單相符且檢查合格後方可進行安裝。安裝後檢查有無卡住、漏風等缺點。最後接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無摩擦振動現象、電機溫度是否正常。
聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新設計煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
5、煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，並用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相同。
⑶、根據環境和當地部門的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
6、鍋爐管道儀表的安裝：
a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應准確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。
b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。
c、壓力表應裝在便於觀察和吹洗的位置，並防止受到高溫、冰凍和震動的影響。
d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。
e、刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。
f、安全閥應在鍋爐水壓試驗完成後安裝，應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整。安全閥應裝設排汽管，排汽管應通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應裝有接地安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。
g、每台鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污通暢並接到室外安全的地點，幾台合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，採用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。
h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。
7、燃料管路安裝要求
①、鍋爐燃燒器上備有留有「進氣」閥管介面，只要將鍋爐房中相應供氣管接上即可。

⑼ 鍋爐安裝執行哪些規范

鍋爐安裝應按照《鍋爐安裝技術規程》嚴格執行。
②GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》
③GB50211-2004《工業爐砌築工程施工及驗收規范》
④GB50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
⑤JB/T10354-2002《工業鍋爐運行規程》
⑥JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》
鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向州質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由州質量技術監督局、州特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向州質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由州質量技術監督局、州特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。