砌體工程質量控制

⑴ 砌體施工質量控制要點有哪些

砌體施工質量控制要點包括：
(1) 砂漿強度不穩定。預防措施：
(a)砂漿配合比的確定，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度。
(b)建立施工計量工具檢驗、維修、保管制度。
(c)砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其餘的砂子和全部水泥。攪拌時間＞3min。
(d)試驗員持證上崗，嚴格按國家規范製作砂漿試塊。
(2) 砂漿和易性差，沉底結硬
砂漿和易性不好，保水性差，砌築時鋪攤和擠漿都困難，影響砂漿與磚的粘結力，而且容易產生沉澱，泌水現象，灰槽中砂漿沉底結硬，無法砌築。
預防措施：
(a)低強度砂漿(25號及25號以下)必須使用混合砂漿，或摻水泥用量5～10的粉煤灰,達到改善砂漿和易性目的。
(b)拌制砂漿應加強計劃，每月拌量應根據所砌築的部位盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下，可控制在3～4小時用完，氣溫較高，可控制在2～3小時用完。嚴格杜絕隔日砂漿不經處理而繼續使用的現象。
(3) 磚砌體組砌混亂。
里外皮磚層互不相咬形成內通縫，降低了砌體強度和整體性，
預防措施：
(a)砌築前，應對照圖紙，針對不同牆厚的磚牆交接形式預排磚花。
(b)牆體中磚縫搭接不得少於1/4磚長，空心磚二層磚應有一層拉結。
(4) 磚磚縫砂漿不飽滿，磚層水平灰縫砂漿飽滿低於80％（規范規定），豎縫內無砂漿（瞎縫）。
預防措施：
(a)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵。
(b)當砌築磚厚大於90mm時宜採用「掛、填、砌」法，即先鋪水平灰（長度不大於500mm ）於磚頭掛豎灰後擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。抹子再行勾隙點焊限位點取樣
(c)嚴禁干磚砌牆。
(5) 斜立砌末頂緊梁板底
斜立砌末頂緊梁板底，造成牆體和梁板相接處的裂縫，在磚牆抹灰後尤為明顯，影響觀感。預防措施：
(a)操作前，對照圖紙根據梁板底有不同標高，由上至下分皮數，並做皮數桿，確保斜立砌的坡角在60～75°范圍之內，以便頂緊梁板底，模數不符時，應盡量在靠在面三皮磚內調整。
(b)斜頂砌築宜在牆體砌築後停歇7天進行。為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用楔（磚、石碎片）緊塞，並且斜立砌時採用刮漿加填喂砂漿的方法。
(6) 空心磚砌體砌築外牆，引進大面積滲漏，要空心磚砌體砌築外牆，由於外牆防水失效，滲入空心磚內使空心磚砌體內大量貯水,引起大面積滲漏。
預防措施：
(a)外牆砌築應用多孔磚組砌，砌築磚漿要飽滿。
(b)外牆的內外面均須用水泥砂漿打底。
(c)按照上條6，確保頂砌質量。

⑵ 砌體施工質量控制等級為B級是什麼意思

砌體施工質量控制等級為B級意思：

一、填充牆砌體工程質量控制等級為B級，應先砌填充牆，後澆築構造柱及水平系梁。
二、填充牆所使用材料應有產品合格證、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。塊材、水泥、鋼材等應有材料主要性能的進場復檢檢驗報告。
三、塊材進入施工現場後應按品種、規格、強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，並應有防潮濕、防雨措施。
四、砂漿應按《砌築砂漿配合比設計規程》JGJ 98-2000要求進行試配，砂漿基本性能檢驗方法應符合《建築砂漿基本性能試驗方法》JGJ 70-90的規定。
五、砂漿應採用機械攪拌，攪拌時間應按國家現行規范、標準的規定執行。
六、蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他砌塊混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。
1、窗檯處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側填充牆上、中、下部可採用機紅磚或混凝土塊嵌砌。
2、砌體填充牆砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體變形穩定後並應至少間隔7d後，填充牆頂部橫砌一皮機紅磚，然後採用機紅磚斜砌法把下部與上部梁板間砌緊、頂實。 3、砌體填充牆底部應砌四皮機紅磚。
七、填充牆砌築時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小於砌塊長度的1/3；砌體灰縫應橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低於80%，豎縫砂漿飽滿度不低於80%；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體採用水泥砂漿、混合砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過150mm。
八、砌體填充牆砌築完成後，應讓其充分乾燥，收縮後再做面層（一般7d以後）。
九、蒸壓加氣混凝土砌塊採用普通砌築砂漿砌築時，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期應超過28d，含水量宜小於30%；且在砌築當天對砌塊砌築面噴水濕潤，塊體濕潤程度宜符合：吸水率較大的蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%—50%。
十、填充牆砌體砌築，應待承重主體結構檢驗批驗收合格後進行。填充牆與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充牆砌築14d後進行。
十一、拉結鋼筋應埋置於砌體灰縫內，伸入牆內長度：抗震設防烈度為8度時應沿牆長貫通；填充牆與承重牆、柱、梁的連接鋼筋，當採用化學植筋的連接方式是，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受壓非破壞承載力檢驗值應為6.0kN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼材無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大於5%。
十二、填充牆砌體工程應按《砌體結構工程施工質量驗收規范》JB 50203-2011及《砌體填充牆結構構造》06SG614-1執行

⑶ 如何控制磚砌體的施工質量

建築工程施工工序質量控制主要包括建築工程施工工序活動條件的控制和建築工程施工工序活動效果的控制兩個方面。一方面，建築工程施工工序活動條件的控制主要是指對影響建築工程施工工序質量的各因素進行控制。

⑷ 砌體工程施工質量驗收規范施工質量控制等級分為幾級

砌體施工質量控制等級應分為三級，並應符合表3.0.10的規定。

表3.0.10 砌體施工質量控制等級
項目 施工質量控制等級
A B C
現場質量管理 制度健全，並嚴格執行；非施工方質量監督人員經常到現場，或現場設有常駐代表；施工方有在崗專業技術管理人員，人員齊全，並持證上崗 制度基本健全，並能執行；非施工方質量監督人員間斷地到現場進行質量控制；施工方有在崗專業技術管理人員，並持證上崗 有制度；非施工方質量監督人員很少作現場質量控制；施工方有在崗專業技術管理人員
砂漿、混凝土強度 試塊按規定製作，強度滿足驗收規定，離散性小 試塊按規定製作，強度滿足驗收規定，離散性較小 試塊強度滿足驗收規定，離散性大
砂漿拌合方式 機械拌合；配合比計量控制嚴格 機械拌合；配合比計量控制一般 機械或人工拌合；配合比計量控制較差
砌築工人 中級工以上，其中高級工不少於20% 高、中級工不少於70% 初級工以上

砌築砂漿質量水平
強度等級強度標准差（MPa） M2.5 M5 M7.5 M10 M15 M20
質量水平 優良 0.5 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00
一般 0.62 1.25 1.88 2.50 3.75 5.00
差 0.75 1.50 2.25 3.00 4.50 6.00

混凝土質量水平
質量水平 優良 一般 差
強度等級 <C20 ≥C20 <C20 ≥C20 <C20 ≥C20
評定指標 生產單位
強度標准差（MPa） 預拌混凝土廠 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 ≤5.0 >4.0 >5.0
集中攪拌混凝土的施工現場 ≤3.5 ≤4.0 ≤4.5 ≤5.5 >4.5 >5.5
強度等於或大於混凝土強度等級值的百分率（％） 預拌混凝土廠、集中攪拌混凝土的施工現場 ≥95 >85 ≤85
3.0.11 設置在潮濕環境或有化學侵蝕性介質的環境中的砌體灰縫內的鋼筋應採取防腐措施。
3.0.12 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜採取臨時加撐措施。
3.0.13 分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行。檢驗批的確定可根據施工段劃分。
3.0.14 砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合本規范的規定；一般項目應有80%及以上的抽檢處符合本規范的規定，或偏差值在允許偏差范圍以內。

⑸ 砌體施工磚砌體砌築質量的控制要點

一、 施工准備
（一） 作業條件
1、成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結構施工。
2、辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續。
3、按標高抹好水泥砂漿防潮層。
4、彈好軸線、牆身線及檢查線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完驗收手續。
5、按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距15～20m，或每道牆的兩端。
6、有砂漿配合比通知單，准備好砂漿試模(6塊為一組)。
（二） 材料要求
1、磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，並有產品合格證書，產品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。
2、水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環境條件選擇。水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。
3、砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
4、摻合料：白灰熟化時間不少於7d，或採用粉煤灰等。
5、其他材料：牆體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。
（三）施工機具
應備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、捲尺、水平尺、皮數桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。
二、 質量要求
磚砌體工程質量要求符合《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)的規定。
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值
主控項目
1 磚強度等級 按設計要求MU
2 砂漿強度等級 按設計要求M
3 水平灰縫砂漿飽滿度 ≥80%
4 斜搓留置 第5.2.3條
5 直搓拉結鋼筋及接搓處理 第5.2.4條
6 軸線位移 ≤10mm
7 垂直度（每層） ≤5mm
一般項目
1 組砌方法 第5.3.1條
2 水平灰縫厚度 8～12mm
3 基礎頂面、樓面標高 ±15mm
4 表面平整度 清水：5mm 混水：8mm
5 門窗洞口高、寬 ±5mm
6 外牆上下窗口偏移 20mm
7 水平灰縫平面度 清水：7mm 混水：10mm
8 清水牆游丁走縫 20mm
三、 工藝流程
作業准備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚牆→驗收
四、 操作工藝
(一) 磚澆水
砌體用磚必須在砌築前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上牆；雨期不得使用含水率達飽和狀態的磚砌牆；冬期拎不得澆水，可適當增大砂漿稠度。
(二) 砂漿攪拌
砂漿配合比採用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少於2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少於3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌3～5min。
(三) 砌磚牆
1、 組砌方法：砌體一般採用一順一丁砌法。磚柱不得採用先砌四周後填心的包心砌法。
2、 排磚撂底：一般外牆第一層磚撂底時，兩山牆排丁磚，前後檐縱牆排條磚。根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間牆、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附牆垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚牆合攏時也不出現破活。所以排磚時必須全盤考慮。前後檐牆排第一皮磚時，要考慮甩窗日後砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。
3、 選磚：外牆磚要稜角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內牆上。
4、 盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好後再復查一次，平整和垂直完全符合要求後，再掛線砌牆。
5、 掛線：砌築37牆必須掛雙線，如果長牆幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24 牆時，可採用掛外手單線(視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。)可照顧磚牆兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
6、 砌磚：砌磚採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的「三一」砌磚法。砌磚時磚要放平。裏手高，牆面就要張；裏手低，牆面就要背。砌磚一定要跟線，「上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平」，砌築砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。
7、 留搓：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚牆上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，並應加設拉結筋。拉結筋的數量為每 120mm牆厚設一根ф6的鋼筋，間距沿牆高不得超過500mm。其埋入長度從牆的留磋處算起，一般每邊均不小於500mm，末端加90°彎鉤。
8、 預埋木磚和牆體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高 2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸製作砂漿塊，製作時將木磚預埋好，達到強度後，按部位要求砌在洞口。牆體拉結筋的位置、規格、數量、間距均按設計及施工規范要求留置，不得錯放、漏放。
9、 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須准確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。
10、 構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，並且是先退後進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。
11、 每層承重牆最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。
五、 成品保護
1、 牆體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
2、 砂漿稠度應適宜，砌牆時應防止砂漿濺臟牆面。
3、 搭設腳手架或操作平台時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚牆。
4、 尚未安裝樓板或面層板的牆和柱，當可能遇到大風時，應採取臨時支撐等措施，保證施工中牆體的穩定性。
六、 應注意的質量問題
1、 舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚牆非掛線面；磚牆錯層造成螺絲牆。半頭磚要分散在較大的牆體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲牆。
2、 構造柱砌築不符合要求；構造柱磚牆應砌成大馬牙搓，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退後進

⑹ 砌體施工質量控制等級分為哪三級

施工質量控制等級四要素: 現場質量管理 ; 砂漿、混凝土強度 ; 砂漿拌合 方式; 砌築工人技術水平。 配筋砌體不得採用C級施工質量控制等級施工。 施工前應對施工企業以往工程中的施工質量控制等級實施情況進行評審。施工中應注意施工質量等級的四個要素變化，當施工質量控制等級有所下降時應停工整頓，採取有效整改措施後方可繼續施工。 由於砌體施工質量控制等級直接影響結構的施工質量，影響結構的安全使用，因此，應嚴格按照設計要求，執行相應的施工質量控制等級。當施工企業的施工質量控制等級低於設計要求時，應採取措施予以補就。例如，在不增大牆體厚度，不提高塊體強度等級的情況下，應通過結構計算，在保證砌體受力滿足規范規定的前提下，提高砌築砂漿的強度等級。一般而言，應提高一個強度等級。 提高後的砌築砂漿的強度等級應進行配合比設計。

⑺ 磚砌體工程質量控制措施有哪些

1、嚴格檢查工程所用原材料質量情況，水泥應復試強度、安定性，水泥是否超期使用，砌塊是否未達到齡期出廠等。
2、砌築砂漿應按設計配比進行攪拌計量，建立現場計量制度，攪拌點應設配比牌、磅秤，並監督使用，隨時檢查投料的准確。
3、砌體施工時，應嚴格檢查砂漿飽滿度，要做到灰縫厚度適宜、飽滿平整，密實，砌塊應提前潤水。
4、嚴格檢查牆體拉結筋設置是否符合要求，有無漏設或間距過大的現象。
5、砌體留槎應符合規范要求，嚴禁砌體轉角處、交接處留直槎，施工臨時洞口留置應符合規范要求。
6、砌體施工中，應做好各工種的協調、配合工作，避免出現後鑿牆現象而影響砌體質量，對管道敷設集中而使砌體斷開處，應採取可靠的拉結措施用砼補澆密實。
7、填充牆施工時，應注意底部應加設高度不小於200mm的普通砼空心、砌體或現澆砼坎台，砌體砌至梁板底時，應留一定空隙，待填充牆砌完，並至少間隔7d後，再補砌擠緊。
8、砌築砂漿試塊留置應符合要求，保證真實。

⑻ 砌體施工質量控制

砌體工程質量通病防治措施：
(1) 砂漿強度不穩定。預防措施：
(a)砂漿配合比的確定，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度。
(b)建立施工計量工具檢驗、維修、保管制度。
(c)砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其餘的砂子和全部水泥。攪拌時間＞3min。
(d)試驗員持證上崗，嚴格按國家規范製作砂漿試塊。
(2) 砂漿和易性差，沉底結硬
砂漿和易性不好，保水性差，砌築時鋪攤和擠漿都困難，影響砂漿與磚的粘結力，而且容易產生沉澱，泌水現象，灰槽中砂漿沉底結硬，無法砌築。
預防措施：
(a)低強度砂漿(25號及25號以下)必須使用混合砂漿，或摻水泥用量5～10的粉煤灰,達到改善砂漿和易性目的。
(b)拌制砂漿應加強計劃，每月拌量應根據所砌築的部位盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下，可控制在3～4小時用完，氣溫較高，可控制在2～3小時用完。嚴格杜絕隔日砂漿不經處理而繼續使用的現象。
(3) 磚砌體組砌混亂。
里外皮磚層互不相咬形成內通縫，降低了砌體強度和整體性，
預防措施：
(a)砌築前，應對照圖紙，針對不同牆厚的磚牆交接形式預排磚花。
(b)牆體中磚縫搭接不得少於1/4磚長，空心磚二層磚應有一層拉結。
(4) 磚磚縫砂漿不飽滿，磚層水平灰縫砂漿飽滿低於80％（規范規定），豎縫內無砂漿（瞎縫）。
預防措施：
(a)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵。
(b)當砌築磚厚大於90mm時宜採用「掛、填、砌」法，即先鋪水平灰（長度不大於500mm ）於磚頭掛豎灰後擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。抹子再行勾隙點焊限位點取樣
(c)嚴禁干磚砌牆。
(5) 斜立砌末頂緊梁板底
斜立砌末頂緊梁板底，造成牆體和梁板相接處的裂縫，在磚牆抹灰後尤為明顯，影響觀感。預防措施：
(a)操作前，對照圖紙根據梁板底有不同標高，由上至下分皮數，並做皮數桿，確保斜立砌的坡角在60～75°范圍之內，以便頂緊梁板底，模數不符時，應盡量在靠在面三皮磚內調整。
(b)斜頂砌築宜在牆體砌築後停歇7天進行。為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用楔（磚、石碎片）緊塞，並且斜立砌時採用刮漿加填喂砂漿的方法。
(6) 空心磚砌體砌築外牆，引進大面積滲漏，要空心磚砌體砌築外牆，由於外牆防水失效，滲入空心磚內使空心磚砌體內大量貯水,引起大面積滲漏。
預防措施：
(a)外牆砌築應用多孔磚組砌，砌築磚漿要飽滿。
(b)外牆的內外面均須用水泥砂漿打底。
(c)按照上條6，確保頂砌質量。