鋼筋工程技術要點

『壹』 鋼筋工程施工技術資料有哪些要求

鋼筋連接方式，可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等。由於鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設置鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同氣根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。
1．接頭使用規定
（1）直徑大於12mm以上的鋼筋，應優先採用焊接接頭或機械連接接頭。
（2）當受拉鋼筋的直徑大於28mm及受壓鋼筋的直徑大於32mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。
（3）軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
（4）直接承受動力荷載的結構構件中，其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
2．接頭面積允許百分率
同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

（1）鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1（l1為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段（圖9-8）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

同一連接區段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭
1）對梁、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2）對柱類構件，不宜大於50%；
3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大於50%。

（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小於500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1）受拉區不宜大於50%；受壓區不受限制；
2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。

3．綁扎接頭搭接長度
（1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應根據位於同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：
ll＝ξla
式中 la縱向受拉鋼筋的錨固長度，ξ縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數
（2）構件中的縱向受壓鋼筋，當採用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小於縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小於200mm。
（3）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1）箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；
2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
3）受壓搭接區段的箍筋的間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外l00mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

『貳』 冬季鋼筋工程施工技術要求有哪些

1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕；
2、鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法，冷拉時，其環境溫度不低於-20℃；當溫度低於時，不得對HRB335、HRB400、RRB400級的鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷；預應力鋼筋張拉溫度不宜低於-15℃；
3、鋼筋負溫冷拉方法可採用控制應力方法或控製冷拉率方法。用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜採用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋的冷拉，不宜採用控製冷拉率的方法；
4、鋼筋負溫焊接，可採用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環境溫度低於-20℃時，不宜進行施焊。

『叄』 鋼筋工程施工監理要點有哪些

2、鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。 3、柱的箍筋加密范圍，應按下列規定採用（摘自《建築抗震設計規范》GB50011-2001） ①柱端，取截面高度（圓柱直徑），柱凈高的1/6和500mm三者的最大值。 ②底層柱，柱根不小於柱凈高的1/3；當有剛性地面時，除柱端外尚應取剛性地面上下各500mm。 ③在縱向鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距，鋼筋受拉時不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；鋼筋受壓時不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm 4、鋼筋焊接和搭接接頭（摘自《建築抗震設計規范》GB50011-2001）； ①同一根鋼筋不得有二個接頭； ②同一鏈接區段內，縱向受拉鋼筋焊接允許接頭面積≤50%；搭接允許接頭面積柱類構件≤50%，其餘構件≤25%。 ③接頭位置不宜在梁端、柱端箍筋加密區范圍內。 5、鋼筋的最少錨固長度和搭接駁接時的最少搭接長度，圖紙沒有說明拾可參考表3.4 6、應注意事項 ①梁集中重處加密箍的間距是50mm。 ②注意樑柱接頭柱內梁底加密箍容易遺漏。 ③上、下柱變截面時，應於樑柱接頭內彎折，其寬高比應≤1/6,或用插筋。插筋的錨固長度應符合要求。 ④注意頂層柱應按圖紙要求彎入梁內（可採用頂層柱只澆半層柱高的施工方法）。 ⑤鋼筋安裝完畢，混凝土澆搗前應注意復核柱鋼筋位置，固定後再澆搗混凝土，避免柱鋼筋移位。 ⑥同一截面內的受拉（壓）鋼筋，其直徑相差不宜超過二個級別。 ⑦注意板鋼筋綁扎時梅花點扎法的應用范圍：只適用於單向板除外圍兩行外的中間部位可採用梅花點扎法，其餘一律要滿扎。 ⑧梁中∽筋間距過大，應按設計要求。 ⑨鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求採用。當需要代換時，應徵得設計單位的同意。 ⑩注意同一部位的鋼筋直徑相差不應超過兩級。

『肆』 鋼筋混凝土工程的施工過程及實施要點

混凝土及鋼筋混凝土工程 ：
（一）施工程序
其施工程序如下：
施工准備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆築振實→養護→拆模→養護→檢查驗收。
（二）模板工程
(1)本工程砼施工主要採用定型鋼模，其餘混凝土施工根據設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。
(2)模板材質應符合相應的國家和行業規定，木材的質量應達到III等以上的材質標准，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小於3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。
(3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規范要求。
(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。
(5)安裝支撐、調整完畢後的模板，在模板與砼接觸面塗上防銹保護塗料和脫模塗料。模板安裝合格後方能進行下道工序的施工。

『伍』 鋼筋施工規范基本要求

如今在很多建築工地、工程當中，我們都可以發揮鋼筋的存在，它所發揮的作用是非常關鍵的。鋼筋是一種橫截面為圓形的鋼材，它偶爾也會存在其他形狀，比如扭轉鋼筋、帶肋鋼筋等等。鋼筋施工規范要求一直以來都成為了建築工地以及相關操作技術人員十分關注的信息。要知道鋼筋的施工是非常嚴格的，如果不達標的話，會直接影響整個工程的效果。

不管是建築工程以及相關領域，使用到不同類型的鋼筋是非常頻繁的事。進而鋼筋施工規范要求就成為了大多數人群都十分關注的焦點。下面我們總結了一些鋼筋施工過程當中值得注意的基本規范要求。

第一、在進行鋼筋施工安裝之前，應該按照規定的原則，對整個施工平面進行合理的工段劃分。這樣可以幫助商家更好的利用勞動力、原材料、縮短施工時間等。

第二、每個鋼筋工段都應該同時採取鋼筋施工規范的平行流水施工，並且根據現場環境情況進行交叉穿插的相關施工操作。

第三、要知道鋼筋的整體安裝以及操作是不容易的，所以在進行安裝之前，就應該組織好現場所有操作人員以及管理人員，進一步討論鋼筋施工規范的基本要點以及工藝特殊要求等。包括鋼筋的製作、焊接以及安裝等程序，都需要系統商量。

第四、在進行施工之前，對於鋼筋表明存在鐵銹的部位，應該清除干凈。如果存在斷面已經被銹蝕嚴重侵蝕的情況，這樣的鋼筋是不符合施工基本要求的，所以不能使用。

第五、針對鋼筋的預埋件數量、規格以及相關位置，都應該有著確定的概念。針對整個施工過程當中，鋼筋的連接方式以及接頭數量、位置等，也需要有著准確的設計。

在二十一世紀當中，鋼筋已經成為了各行各業不同建築所需要的原材料之一。如果鋼筋施工規范基本要求不達標，那麼則有可能導致整個工作後期需要進行返工或是驗收不合格。以上就是我們針對鋼筋施工規范要點作出的基本總結。除了上面的幾點外，相關操作人員還應該多多根據現場施工環境來注意施工的細節問題。只有正確進行鋼筋施工操作步驟，才能使得整個施工效果更加出色。