A. 職業危害控制的主要技術措施包括哪些
職業危害控制的主要技術措施包括工程技術措施、個體防護措施和組織管理措施等
B. 危險化學品生產企業防止火災爆炸事故發生,在工藝技術措施上要注意那些方面
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C. 採用工程技術措施消除和降低粉塵危害的具體措施是( )。
A,B,C,D
答案解析：採用工程技術措施消除和降低粉塵危害，是治本的對策，是防止塵肺發生的根本措施，具體包括：
(1)改革工藝過程；
(2)濕式作業；
(3)密閉、抽風、除塵；
(4)個體防護和個人衛生。
D. 預防危險化學品事故的技術措施有哪些
常見的危險化學品
常見的危險化學品有：液化氣、管道煤氣、香蕉水等油漆稀釋劑、汽油、苯、甲苯、甲醇、氯乙烯、液氯（氯氣）、液氨（氨、氨水）、二氧化硫、一氧化碳、氟化氫、過氧化物、氰化物、黃磷、三氯化磷、強酸、強鹼、農葯殺蟲劑，等等。
刺激眼睛 損傷呼吸道 灼傷皮膚 麻痹神經 燃燒爆炸
流淚致盲 胸悶窒息 潰瘍糜爛 頭暈昏迷 物毀人亡
如何預防化學事故？
1.了解所使用的危險化學品的特性，不盲目操作，不違章使用。
2.妥善保管身邊的危險化學品，做到標簽完整，密封保存，避熱避光，遠離火種。
3.居室內不要存放危險化學品。
4.乘坐車、船、飛機不要攜帶危險化學品。
5.室內積聚易燃、易爆氣體濃度過高時，應按應對燃氣泄漏辦法處置。
1.呼吸防護:在確認發生毒氣泄漏或襲擊後，應馬上用手帕、餐巾紙、衣物等隨手可及的物品捂住口鼻。手頭如有水或飲料，最好把手帕、衣物等浸濕。最好能及時戴上防毒面具、防毒口罩。
2.皮膚防護:盡可能戴上手套，穿上雨衣、雨鞋等，或用床單、衣物遮住裸露的皮膚。如已備有防化服等防護裝備，要及時穿戴。
3.眼睛防護: 盡可能戴上各種防毒眼鏡、防護鏡或游泳用的護目鏡等。
4.撤離:判斷毒源與風向，沿上風或側上風路線，朝著遠離毒源的方向迅速撤離現場。
5.洗消:到達安全地點後，要及時脫去被污染的衣服，用流動的水沖洗身體，特別是曾經裸露的部分。
6.救治：迅速撥打「120」，將中毒人員及早送醫院救治。中毒人員在等待救援時應保持平靜，避免劇烈運動，以免加重心肺負擔致使病情惡化。
7.食品檢測: 污染區及周邊地區的食品和水源不可隨便動用，須經檢測無害後方可食用。
E. 危險化學品存放的控制和防護措施的六 個步驟
危險化學品中毒、污染事故預防控制措施
目前採取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風、個體防護和保持衛生。
（1）替代。
控制、預防化學品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化學品，但這很難做到，通常的做法是選用無毒或低毒的化學品替代有毒有害的化學品，選用可燃化學品替代易燃化學品。例如，甲苯替代噴漆和除漆用的苯，用脂肪族烴替代膠水或粘合劑中的芳烴等。
（2）變更工藝。
雖然替代是控制化學品危害的首選方案，但是目前可供選擇的替代品很有限，特別是因技術和經濟方面的原因，不可避免地要生產、使用有害化學品。這時可通過變更工藝消除或降低化學品危害。如以往從乙炔制乙醛，採用汞做催化劑，現在發展為用乙烯為原料，通過氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化劑。通過變更工藝，徹底消除了汞害。
（3）隔離。
隔離就是通過封閉、設置屏障等措施，避免作業人員直接暴露於有害環境中。最常用的隔離方法是將生產或使用的設備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學品。
隔離操作是另一種常用的隔離方法，簡單地說，就是把生產設備與操作室隔離開。最簡單形式就是把生產設備的管線閥門、電控開關放在與生產地點完全隔開的操作室內。
（4）通風。
通風是控製作業場所中有害氣體、蒸氣或粉塵最有效的措施。藉助於有效的通風，使作業場所空氣中有害氣體、蒸氣或粉塵的濃度低於安全濃度，保證工人的身體健康，防止火災、爆炸事故的發生。
通風分局部排風和全面通風兩種。局部排風是把污染源罩起來，抽出污染空氣，所需風量小，經濟有效，並便於凈化回收。全面通風亦稱稀釋通風，其原理是向作業場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，降低有害氣體、蒸氣或粉塵，在作業場所中的濃度。全面通風所需風量大，不能凈化回收。
對於點式擴散源，可使用局部排風。使用局部排風時，應使污染源處於通風罩控制范圍內。為了確保通風系統的高效率，通風系統設計的合理性十分重要。對於已安裝的通風系統，要經常加以維護和保養，使其有效地發揮作用。
對於面式擴散源，要使用全面通風。採用全面通風時，在廠房設計階段就要考慮空氣流向等因素。因為全面通風的目的不是消除污染物，而是將污染物分散稀釋，所以全面通風僅適合於低毒性作業場所，不適合於腐蝕性、污染物量大的作業場所。
像實驗室中的通風櫥、焊接室或噴漆室可移動的通風管和導管都是局部排風設備。在冶金廠，熔化的物質從一端流向另一端時散發出有毒的煙和氣，需要兩種通風系統都要使用。
（5）個體防護。
當作業場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品既不能降低作業場所中有害化學品的濃度，也不能消除作業場所的有害化學品，而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失，因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。
防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等。
（6）保持衛生。
衛生包括保持作業場所清潔和作業人員的個人衛生兩個方面。經常清洗作業場所，對廢物、溢出物加以適當處置，保持作業場所清潔，也能有效地預防和控制化學品危害。
F. 預防有毒化學品危害的措施有哪些
①技術控制
技術控制的目的是通過採取適當的措施，消除或降低工作場所的危害，防止工人在正常作業時受到有害物質的侵害。採取的措施主要有替代、變更工藝、隔離、通風、個體防護和衛生等幾個方面。
a、替代。控制、預防化學品危害最理想的方法就是不使用有毒有害、易燃易爆的化學品，通常的做法是選用無毒或低毒的化學品，選用可燃化學品替代易燃化學品（如：甲苯替代噴漆、除漆中用的苯）。
b、變更工藝。
c、隔離。隔離就是通過封閉、設置屏障等措施，避免作業人員直接暴露於有害環境中。最常見的隔離方法是將生產或使用的設備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學品。這類方法在上了一定規模的化工企業里早已採用，較為普遍。
d、通風。通風是控製作業場所中有毒氣體、蒸汽或粉塵最有效的措施。藉助有效的通風，使作業場所空氣中的有害氣體、蒸汽或粉塵的濃度低於安全濃度，保證工人的身體健康，也能較好地防止火災、爆炸事故的發生。
e、個體防護。當作業場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品，它是一道較為有效的阻止有害物進入人體的屏障。防護用品包括：頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等。至於採用哪類防護用品，主要是根據該化學品的特性及危害性而定。
f、衛生。衛生包括保持作業場所清潔和作業人員的個人衛生兩個方面。經常清洗作業場所，對廢物溢出物加以適當處置，保護作業場所清潔，也能有效地預防和控制化學品危害。作業人員應養成良好的衛生習慣，防止有害物附著在皮膚上，防止有害物質通過皮膚深入體內。
②管理控制
管理控制是指通過各種管理手段，按照國家法律、法規和各類標准而建立起來的管理程序和措施，是預防危險化學品事故的一個非常重要的方面，如建立隱患排查制度、對作業場所進行危險識別、化工行業安全生產禁令四十一條、張貼警示標志、操作規程、貼制安全標簽、產品安全技術說明書等。
G. 為什麼個防護用品不能作為控制危險化學品危害的主要手段
個體防護用品不能降低作業場所中有害化學品的濃度，也不能消除作業場所的有害化學品，只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失，因此個體防護用品不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。
H. 控製作業場所中有害化學品原則是什麼
（1）危險化學品中毒、污染事故預防控制措施
①替代。控制、預防化學品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化學品，但這很難做到，通常的做法是選用無毒或低毒的化學品替代有毒有害的化學品，選用可燃化學品替代易燃化學品。
②變更工藝。雖然替代是控制化學品危害的首選方案，但是目前可供選擇的替代品很有限，特別是因技術和經濟方面的原因，不可避免地要生產、使用有害化學品。這時可通過變更工藝消除或降低化學品危害。如以往從乙炔制乙醛，採用汞做催化劑，現在發展為用乙烯為原料，通過氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化劑。通過變更工藝，徹底消除了汞害。
③隔離。隔離就是通過封閉、設置屏障等措施，避免作業人員直接暴露於有害環境中。最常用的隔離方法是將生產或使用的設備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學品。另一種常用的隔離方法就是把生產設備與操作室隔離開。
④通風。通風是控製作業場所中有害氣體、蒸汽或粉塵最有效的措施。藉助於有效的通風，使作業場所空氣中有害氣體、蒸汽或粉塵的濃度低於安全濃度，保證工人的身體健康，防止火災、爆炸事故的發生。
通風分局部排風和全面通風兩種。局部排風是把污染源罩起來，抽出污染空氣，所需風量小，經濟有效，並便於凈化回收。全面通風亦稱稀釋通風，其原理是向作業場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，降低有害氣體、蒸汽或粉塵，在作業場所中的濃度。全面通風所需風量大，不能凈化回收。對於點式擴散源，可使用局部排風。使用局部排風時，應使污染源處於通風罩控制范圍內。為了確保通風系統的高效率，通風系統設計的合理性十分重要。對於已安裝的通風系統，要經常加以維護和保養，使其有效地發揮作用。
⑤個體防護。當作業場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品既不能降低作業場所中有害化學品的濃度，也不能消除作業場所的有害化學品，而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失，因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等。
⑥衛生。衛生包括保持作業場所清潔和作業人員的個人衛生兩個方面。經常清洗作業場所，對廢物、溢出物加以適當處置，保持作業場所清潔，也能有效地預防和控制化學品危害。作業人員應養成良好的衛生習慣，防止有害物附著在皮膚上，防止有害物通過皮膚滲入體內。
（2）危險化學品火災、爆炸事故的預防 從理論上講，防止火災爆炸事故發生的基本原則：防止和限制可燃可爆系統的形成；消除各類點火源；阻止和限制火災爆炸的蔓延擴散。
①防止燃燒、爆炸系統的形成。根據物質的危險特性進行控制；防止可燃物外溢泄漏；惰性氣體保護；通風置換；安全監測及連鎖。②工藝參數的安全控制。化工、石化生產過程中，工藝參數主要是指溫度、壓力、流量、物料配比等。按工藝要求將工藝參數嚴格控制在安全限度內，防止超溫、超壓、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一，也是實現安全生產的基本保證。③消除點火源。能引發事故的火源有明火、高溫表面、沖擊摩擦、自燃發熱、電氣、靜電火花、化學反應熱、光線照射等，必須對火源實行科學、嚴格的管理。④限制火災、爆炸蔓延擴散的措施。限制火災爆炸蔓延擴散的措施包括阻火裝置、阻火設施、防爆泄壓裝置及隔離等。
（3）危險化學品的運輸和儲存安全
（I）運輸過程中的安全技術 化學品在運輸中發生事故比較常見，全面了解化學品的安全運輸，掌握有關化學品的安全運輸規定，對降低運輸事故具有重要意義。
①托運危險物品必須出示有關證明，在指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續。托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內的危險物品，應附交上級主管部門審查同意的技術鑒定書。
②危險物品的裝卸人員，應按照裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝、輕卸，嚴禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，並注意標志，堆放穩妥。
③危險物品裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸車後必須洗刷干凈。
④裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具：禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。
⑤運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少於2人。
⑥運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超車、超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經當地公安交通管理部門批准，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。
⑦運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，並懸掛「危險品」標志。
⑧蒸汽機車在調車作業中，對裝載易燃、易爆物品的車輛，必須掛不少於2節的隔離車，並嚴禁溜放。
⑨運輸散裝固體危險物品，應根據性質，採取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
（II）儲存過程中的安全技術 儲存危險化學品，應該遵守下列規定：
①危險化學品應當儲存在專門地點，不得與其他物資混合儲存。
②危險化學品應該分類、分堆儲存，堆垛不得過高、過密，堆垛之間以及堆垛與牆壁之間，應該留出一定間距、通道及通風口.
③互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方法不同的物品，應該隔離儲存.
④遇水容易發生燃燒、爆炸的危險化學品，不得存放在潮濕或容易積水的地點。受陽光照射容易發生燃燒、爆炸的危險化學品，不得存放在露天或者高溫的地方，必要時還應該採取降溫和隔熱措施。
⑤容器、包裝要完整無損，如發現破損、滲漏必須立即進行安全處理。
⑥性質不穩定、容易分解和變質，以及混有雜質而容易引起燃燒、爆炸危險的危險化學品，應該經常進行檢查、測溫、化驗，防止自燃、爆炸。
⑦不準在儲存危險化學品的庫房內或露天堆垛附近進行試驗、分裝、打包、焊接和其他可能引起火災的操作。
⑧庫房內不得住人，工作結束時，應該進行防火檢查，切斷電源。
I. 化學品危害的預防方法
對危險化學品危害的防治單靠某一種措施是難以奏效，必須採取一系列的綜合措施，多管齊下，方能消除其危害。
1、組織管理措施：
1.1 認真貫徹落實安全生產的法律法規：危險化學品從業單位對我國的《安全生產法》、《職業病防治法》、《危險化學品安全管理條例》、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》等一系列法律法規必須嚴格貫徹執行。
1.2 設置安全衛生管理機構：危險化學品從業單位應設置安全衛生管理機構或明確對危險化學品安全管理的部門，不能對危險化學品的安全管理形成空白。
1.3 配備安全衛生管理人員：危險化學品從業單位在管理層應配備安全衛生管理人員，對危險化學品從業人員的安全健康進行管理。
1.4 制定安全衛生管理的規章制度：危險化學品從業單位必須制定安全衛生管理的規章制度，規范從業人員的安全行為和衛生習慣。
2、工程技術措施：
2.1 堅持「三同時」：危險化學品從業單位進行新建、改建、擴建和技術引進的工程項目時，其安全衛生設施必須與工程主體同時設計、同時施工、同時投入生產使用。對工程設計要進行安全、職業衛生預評價;對工程竣工後要進行安全、職業衛生的竣工驗收。
2.2 採取新技術、新工藝，消除職業危害：危險化學品的生產工藝應盡量採用新技術、新工藝，採用微機控制，隔離操作，消除作業人員直接接觸危險化學品。
2.3 加強通風，改善作業環境：生產裝置盡量採用框架式，現場的泄漏物易予消散;生產廠房應加強全面通風和局部送風，使作業人員所在環境的空氣一直處於新鮮狀態。
2.4 安全檢修，避免事故發生：危險化學品的生產裝置都要定期檢修。檢修時都要拆開設備，發生泄漏，容易發生事故。因此，檢修前一定要制訂檢修方案，辦理各種安全作業證，做好防護，專人監護，防止事故發生。
3、衛生保健措施：
3.1 職業健康監護：危險化學品從業單位對作業人員都要進行上崗前、在崗期間、離崗時和應急的健康檢查，並建立職業健康監護檔案。不得安排有職業禁忌的勞動者從事其所禁忌的作業。
3.2 作業環境定期監測：危險化學品的作業環境空氣中的危險化學品濃度要定期進行監測，監測結果要公布，並建立職業衛生檔案，監測結果要存檔。
3.3 發放保健食品：給有毒有害的作業工人要發放保健食品，如牛奶等，增強作業人員的體質和抗病能力。
4、做好個體防護：
4.1 發給個體防護用品：企業按國家的規定要發給作業者合格、有效的個體防護用品。如工作服、呼吸防護器、防護手套等，並教會工人能正確使用。
4.2 不佩帶防護用品，不得上崗：作業人員不佩帶好個體防護用品，不得上崗作業。管理人員應嚴格檢查，嚴格執行。
4.3 對防護用品做好檢查、維修：企業對防護用品應加強管理，放置固定地點，定期進行檢查，及時進行維修，使其一直處於良好的狀態。
J. 化學品危害，能不能通過自身的防護措施提高安全系數
工程式控制制措施雖然是減少化學品危害的主要措施，但是為了減少毒性暴露，工人還需從自身進行防護，以作為補救措施。工人本身的控制分兩種形式：使用防護器具和講究個人衛生。博盾-全球領先的工業安全(ESH)產品、服務提供商,竭誠為您提供：個人防護系列。
博盾安全——擁有一條完整的個人防護系列產品線，包括頭部防護，眼睛防護，呼吸防護，臉部防護，手部防護等系列產品，滿足您在實際工作場所中的安全需要。保護勞動者在勞動過程中免遭或減輕事故傷害和職業危害所配備的防護裝備，是保障勞動者安全和健康的一種預防性輔助措施，是「安全第一，預防為主」安全生產方針的體現和勞動保護工作中不可缺少的重要組成部分。
在無法將作業場所中有害化學品的濃度降低到最高容許濃度以下時，工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品既不能降低工作場所中有害化學品的濃度，也不能消除工作場所的有害化學品，而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失，因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。